一种即热储水型管线机的制作方法

1.本实用新型涉及管线机领域，尤其涉及一种即热储水型管线机。


背景技术：

2.现有技术中的管线机存在以下问题：1、采用即热型壁挂机的冷水箱，存在细菌孳生地等问题，水质安全性低；2、进水水温影响热水出水流量，导致热水出水的流量小，降低用户体验感；3、无法实现出水流量与电加热器的功率相匹配，导致无法实现即热节能效果和恒温、恒流出水。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种即热储水型管线机，解决现有技术中，采用冷水箱，存在细菌孳生，影响水质的问题；解决进水水温影响热水出水流量，导致热水出水流量较小的问题；解决出水流量与电加热器的功率无法自动进行匹配，导致无法实现即热节能效果和恒温、恒流出水的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种即热储水型管线机，包括：电加热单元、与所述电加热单元进水端相连通的进水管道、与所述电加热单元出水端相连通的出水管道、与所述出水管道相连通的热水出水单元和热罐单元，所述进水管道与电加热单元之间设置有三通阀，所述出水管道与热水出水单元之间设置有第一阀门，所述出水管道与热罐单元之间设置有第二阀门；所述热罐单元上连接有回流管道，所述回流管道与所述三通阀连接。
6.进一步地，所述的一种即热储水型管线机，还包括：设置在所述进水管道上的负压阀，所述进水管道上还设置有用于检测进水管道内的水的水温的温度探头。
7.进一步地，所述电加热单元包括：电加热器、与所述电加热器进水端连接的输送管道、设置在所述输送管道上的水泵，所述输送管道的一端与所述三通阀连接，所述电加热器的出水端与所述出水管道连接。
8.进一步地，所述热水出水单元包括：气液分离器、与所述气液分离器连接的第一热水管道，所述第一热水管道与所述出水管道相连通，所述第一阀门设置在所述第一热水管道上。
9.进一步地，所述热罐单元包括：热水罐、与所述热水罐连接的第二热水管道，所述第二热水管道与所述出水管道相连通，所述第二阀门设置在所述第二热水管道上。
10.进一步地，所述热水罐内设置有上电极、下电极。
11.进一步地，所述电加热单元的出水端上设置有用于检测其出水端流入至出水管道内的水的水温的第一温度传感元件。
12.进一步地，所述热罐单元内设置有用于检测热罐单元内的水的水温的第二温度传感元件。
13.采用上述方案，本实用新型提供一种即热储水型管线机，具有以下有益效果：
14.1、配置了一个储存预热热水的热罐单元，其内部的水温可控制在一定范围内，在进行热水档放水时，可将其内的水直接通入至电加热单元内，提高了电加热单元的进水温度，从而稳定电加热单元的进水温度，大幅度提高高温热水流出的流量，作用效果好，有效提高用户使用时的体验感；
15.2、取消冷水箱结构，直接通过进水管道外接纯水机或纯水管道，从而有效地避免了水中的细菌孳生的问题，提高出水水质，安全性强；
16.3、进水管道与电加热器之间设置有负压阀、三通阀、水泵，并通过电加热器出水端上的第一温度传感元件进行出水端的温度反馈，可实现电加热器的出水流量与电加热器的功率的匹配，从而实现即热节能效果以及热水出水单元的恒温、恒流出水。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的电加热单元、出水管道的结构示意图；
19.图3为本实用新型的热水出水单元的结构示意图；
20.图4为本实用新型的热罐单元的结构示意图。
21.其中：电加热单元1、电加热器10、输送管道11、水泵12、第一温度传感元件13、进水管道2、负压阀20、温度探头21、出水管道3、热水出水单元4、气液分离器40、第一热水管道41、热罐单元5、热水罐50、第二热水管道51、上电极52、下电极53、第二温度传感元件54、三通阀6、第一阀门7、第二阀门8、回流管道9。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
23.请参照图1-图4，本实用新型提供一种即热储水型管线机，包括：电加热单元1、与所述电加热单元1进水端相连通的进水管道2、与所述电加热单元1出水端相连通的出水管道3、与所述出水管道3相连通的热水出水单元4和热罐单元5，所述电加热单元1用于给流入其内的水加热；所述进水管道2用于向电加热单元1内通入水；所述热水出水单元4用于将经过加热后，达到用户要求的水温的热水流出，供用户使用；所述热罐单元5用于储存热水。
24.具体地，在本实施例中，所述进水管道2与电加热单元1之间设置有三通阀6，所述出水管道3与热水出水单元4之间设置有第一阀门7，所述出水管道3与热罐单元5之间设置有第二阀门8；所述热罐单元5上连接有回流管道9，所述回流管道9与所述三通阀6连接。本实用新型的一种即热储水型管线机具有五种工作状态，分别为开机准备状态、温水档放水状态、热水档放水状态、再加热状态、待机状态，五种工作状态的作用过程分别为：
25.(1)开机准备状态：当热罐单元5内检测到无水时，发出指令，关闭第一阀门7，打开第二阀门8，将三通阀6切换至打开进水状态，通过进水管道2外接纯水机或纯水管道，将进水管道2内的水通过三通阀6进一步通入至电加热单元1内，进一步经过出水管道3，将其通入至热罐单元5内，当热罐单元5检测到有水后，进一步发出指令，按60℃档，通过电加热单元1进行加热操作，加热后的水被持续输送至热罐单元5内，当热罐单元5 内的水位达到其内的预设的上水位后，将三通阀6切换至回水状态，关闭第一阀门7、第二阀门8，电加热单元1停止加热，完成开机准备状态的操作。
26.(2)温水档放水状态(温水一般指30℃/45℃/60℃的水)：根据按压时间，按压选定的档位，关闭第二阀门8，打开第一阀门7，将三通阀6切换至打开进水状态，关闭其回水，水流通过进水管道2、三通阀6进入至电加热单元1内，电加热单元1按照所选定的档位对应的温度，对通入其内的水进行加热操作，保证从其出水端流入至出水管道3内的水温达到预计的温度(出水温度精度一般控制在正负3℃内)，该温水通过出水管道3进一步经过第一阀门7被通入至热水出水单元4，经过热水出水单元4流出，完成温水档放水状态的操作；使用中需停止放水时，可重复按压相应的档位的按键，关闭第一阀门7，电加热单元1停止加热。
27.(3)热水档放水状态(热水一般指80℃/95℃的热水)：根据按压时间选择相应的热水档位，关闭第二阀门8，打开第一阀门7，三通阀6门切换至关闭进水，打开其回水，三通阀与回水管道9相连通，热罐单元5内的水经过回流管道9流入至三通阀6处，进一步被通入至电加热单元1内，电加热单元1按照所按压的热水档位的要求，对通入其内的水进行加热操作，保证从其出水端流入至出水管道3内的水温达到预计的高温温度，该高温热水经过出水管道3、第一阀门7进一步被通入至热水出水单元4处，经过热水出水单元4流出该高温热水，完成热水档放水状态的操作；需要说明的是，在上述操作过程中，通入至电加热单元1的水的流量需控制在大于600ml/m，热水出水单元4处一次放水量需大于450ml，当按压的热水档位为95℃档位时，电加热单元1的出水端的出水温度需保证大于90℃；结束上述操作后，当停止放水时，重复按压热水档位按键，关闭第一阀门7，电加热单元1停止加热，三通阀6切换为进水状态，进水管道2与电加热单元1相连通，向其内通入水；当热罐单元5内的水位下降至预设的下水位位置时，需停止出水，并需要对热罐单元5进行自动补水和加热操作，此时发出补水指令，使用60℃档位进行预加热操作，该操作过程与开机准备状态的操作过程相同，具体可参照开机准备状态的操作过程，当补水水位达到热罐单元5内的预设的上水位时，关闭第一阀门7、第二阀门8，并停止加热。
28.(4)再加热状态：当热罐单元5内的温度下降后(设置有感温装置)，例如低于45℃，并发出进行自动再加热的指令，再加热时，关闭第一阀门 7，打开第二阀门8，三通阀6调整至打开回水状态，此时回流管道9、三通阀6、电加热单元1相连通，关闭进水，此时启用60℃档位进行再加热操作，热罐单元5内的水通过回流管道9、三通阀6进入至电加热单元1内进行加热操作，将水加热至60℃左右(待热罐单元5内温度达到58℃即可停止加热)后通入至出水管道3，进一步回流至热罐单元5内，完成再加热状态的操作；手动按压再加热按键时，可同时进行补水与再加热操作，具体为关闭第一阀门7、代开第二阀门8，将三通阀6切换至打开进水状态，关闭回水，启用60℃档位进行加热、补水操作，当热罐单元5内的水位达到预设的上水位时，关闭第一阀门7、第二阀门8，电加热单元1停止加热。
29.(5)待机状态：当本实用新型中的一种即热储水型管线机停止运行时，处于待机状态，第一阀门7、第二阀门8关闭，第三阀门切换至打开进水状态，关闭回水，电加热单元1处于断电关停状态。
30.由此可见，本实用新型中的一种即热储水型管线机可分别实现上述五种工作状态，其配置了一个储存预热热水的热罐单元5，其内部的水温可控制在一定温度(例如45℃以上)，在进行热水档放水时，可将其内的水通入至电加热单元1内(参照热水档放水状态)，因此，可稳定电加热单元1 的进水温度，大幅度提高高温热水流出时的流量，从而避免高温热水出水流量受到进水水温的影响；同时消除了使用即热型壁挂机流量小，流量不稳定，降
低用户体验感的问题；另一方面，对比现有技术，未设置冷水箱结构，即取消了冷水箱，而直接通过进水管道2外接纯水机或纯水管道，可有效避免水中的细菌孳生的问题，提高出水水质，安全性强。
31.具体地，在本实施例中，所述的一种即热储水型管线机，还包括：设置在所述进水管道2上的负压阀20，所述进水管道2上还设置有用于检测进水管道2内的水的水温的温度探头21，现有技术中能够实现该温度探头 21功能的温度探头均可应用于本实用新型以实现其功能。采用负压阀20，可保证在无负压时进水管道2处不进水，防止存在漏水的问题。
32.具体地，在本实施例中，所述电加热单元1包括：电加热器10、与所述电加热器10进水端连接的输送管道11、设置在所述输送管道11上的水泵12，所述输送管道11的一端与所述三通阀6连接，所述电加热器10的出水端与所述出水管道3连接；所述电加热单元1的出水端上设置有用于检测其出水端流入至出水管道3内的水的水温的第一温度传感元件13，第一温度传感元件13为温度传感器，现有技术中能够实现该第一温度传感元件13的功能的温度传感器均可应用于本实用新型中，以实现其功能。电加热器10用于给通入其内的水进行加热，在本实施例中，所述电加热器10 为自控的纳米稀土不锈钢厚膜加热管，现有技术中可实现该电加热器10功能的自控的纳米稀土不锈钢厚膜加热管均可应用于本实用新型中，以实现其功能；在进水管道2与电加热器10之间设置负压阀20、三通阀6、水泵 12，并通过电加热器10的出水端上的第一温度传感元件13进行出水端的温度反馈，可实现电加热器10的出水流量与电加热器10的功率的匹配，实现即热节能效果以及热水出水单元4的恒温、恒流出水。
33.具体地，在本实施例中，所述热水出水单元4包括：气液分离器40、与所述气液分离器40连接的第一热水管道41，所述第一热水管道41与所述出水管道3相连通，所述第一阀门7设置在所述第一热水管道41上；温水或高温热水经过出水管道3通入至第一热水管道41内后，进一步通过气液分离器40将其流出。
34.具体地，在本实施例中，所述热罐单元5包括：热水罐50、与所述热水罐50连接的第二热水管道51，所述第二热水管道51与所述出水管道3 相连通，所述第二阀门8设置在所述第二热水管道51上；所述热水罐50 内设置有上电极52、下电极53，所述上电极52伸入至热水罐50的底部，并用于检测热水罐50底部的下水位的位置，检测热水罐50内是否处于无水状态；所述上电极52设置在热水罐50的上侧，用于检测热水罐50内的上水位的位置(一般设置有一个预设的上水位的位置，通过上电极52检测的结果与该预设的上水位对比，查看是否补水到位)；所述热罐单元5内设置有用于检测热罐单元5内的水的水温的第二温度传感元件54，第二温度传感元件54一般设置在热水罐50的底部，当检测到热水罐50内的温度较低时，需进行再加热操作，本实用新型即进入再加热状态；此外，需要说明的是第二温度传感元件54为温度传感器，现有技术中能够实现该第二温度传感元件54的功能的温度传感器均可应用于本实用新型中，以实现其功能。
35.本实用新型中的一种即热储水型管线机上通常设置有一外壳结构(附图未示出)，上述电加热单元1、进水管道2、出水管道3、热水出水单元4、热罐单元5等均设置在该外壳结构内，上述所提到的各个档位按键均设置在该外壳结构上。
36.综上所述，本实用新型提供一种即热储水型管线机，具有以下有益效果：
37.1、配置了一个储存预热热水的热罐单元，其内部的水温可控制在一定范围内，在
进行热水档放水时，可将其内的水直接通入至电加热单元内，提高了电加热单元的进水温度，从而稳定电加热单元的进水温度，大幅度提高高温热水流出的流量，作用效果好，有效提高用户使用时的体验感；
38.2、取消冷水箱结构，直接通过进水管道外接纯水机或纯水管道，从而有效地避免了水中的细菌孳生的问题，提高出水水质，安全性强；
39.3、进水管道与电加热器之间设置有负压阀、三通阀、水泵，并通过电加热器出水端上的第一温度传感元件进行出水端的温度反馈，可实现电加热器的出水流量与电加热器的功率的匹配，从而实现即热节能效果以及热水出水单元的恒温、恒流出水。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。