一种连续式新型回转炉炉管结构的制作方法

1.本实用新型属于回转炉技术领域，尤其涉及一种连续式新型回转炉炉管结构。


背景技术：

2.回转炉是当前普遍针对于干燥粒状以及粉末物料进行煅烧、焙烧的热工装备。通过多次的科研实践以及工业生产反馈得知，在进行相关干燥粒装以及粉末物料的煅烧过程中，应用于回转炉进行煅烧的物料其煅烧特性显著优于传统的箱式炉，其核心原因是由于物料在回转炉炉管内伴随着回转炉炉管的转动，煅烧过程中物料受热更加均衡，物料与相关气体接触也更为充分，因此其煅烧特性显著优于传统的箱式炉。
3.然而，在现有的传统回转炉中，炉管由于其自身的结构特点，炉管在进行密封连接的时候常常在炉管两端通过缠绕盘根或鱼鳞片等方式对回转炉进行固定密封，这种炉管固定及密封的方式虽然能够有效的实现对炉管的固定与密封，但是在对炉管进行安装、拆卸更换的过程中都显得十分繁琐。传统炉管通过缠绕盘根或鱼鳞片等方式进行密封易造成炉管在转动的过程中由于炉管两端密封过程中炉管应力不均衡，造成炉管转动过程中由于炉管径向受力不均衡致使炉管寿命减少甚至出现断裂的情况出现，严重的影响了回转炉的使用。
4.同时，回转炉在物料的烧结过程中，由于物料烧结都需要在密封的环境下进行进行，特殊情况下还需要在炉管内通入相应的保护气体，传统的炉管结构，由于采用通过缠绕盘根或鱼鳞片等方式对回转炉进行密封，某些物料在受热过程中会在一定程度上与炉管的密封材料进行反应，这就造成了炉管的密闭性受到了影响。
5.回转炉在作业过程中，炉管始终处于转动状态，转动的工作状态会使得炉管不断进行跳动，长时间的跳动会磨损缠绕在炉管上的盘根或鱼鳞片，出现炉管漏气，给回转炉的使用造成了极大影响。
6.传统回转炉炉管结构采用缠绕盘根或鱼鳞片等方式对炉管进行密封，在进行密封部件的更换时需要耗费大量的人力、物力，因此当前回转炉炉体的密封部件的更换效率在很大程度上制约了炉管的更换效率，这因此是一项衡量回转炉设备优劣的重要指标。
7.鉴于上述原因，本实用新型在传统炉管结构的基础上，提出了一种新型的连续式回转炉炉管结构。
8.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
9.(1)现有的回转炉炉管在安装、拆卸过程中都较为繁琐，在进行密封部件的更换时需要耗费大量的人力、物力，制约了炉管的更换效率。
10.(2)传统的炉管结构，某些物料在受热过程中会在一定程度上与炉管的密封材料进行反应，造成炉管的密闭性受到影响。
11.(3)传统的炉管结构在转动的工作状态会使得炉管不断进行跳动，长时间的跳动会磨损缠绕在炉管上的盘根或鱼鳞片，出现炉管漏气，给回转炉的使用造成极大影响。


技术实现要素：

12.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连续式新型回转炉炉管结构。
13.本实用新型是这样实现的，一种连续式新型回转炉炉管结构设置有：
14.回转筒体；
15.位于回转筒体两端的第一法兰与第二法兰，第一法兰与第二法兰分别与回转筒体焊接，第一法兰、第二法兰与回转筒体为一个整体；
16.所述回转筒体为直管结构。
17.进一步，所述第一法兰与第二法兰在通过螺栓和密封圈与回转炉的进料设备和出料设备相连接。
18.进一步，所述密封圈为o型密封圈。
19.进一步，所述回转筒体为耐热不锈钢材质体。
20.进一步，所述第一法兰与第二法兰为不锈钢材质体。
21.结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
22.针对传统回转炉炉管安装、使用、拆卸过程中存在的问题，本实用新型提供了一种全新的回转炉炉管结构，改变以往回转炉炉管通过缠绕盘根或鱼鳞片等方式对回转炉进行固定密封的结构方式，本实用新型所涉及的炉管结构在传统炉管回转筒体结构的基础上，在回转筒体两端分别设置一个法兰，通过螺栓与o型密封圈将法兰与相应的密封部件相连接，在保障炉管密封的基础上更好的实现了炉管的安装与更换。
23.通过以上炉管结构方式的改变，将法兰置于炉管两端能够有效的提升炉管安装、更换速率，同时通过螺栓、o型圈将法兰与相应的密封件相连，同时可以有效的改善物料在回转炉内的煅烧品质以及更好的实现炉管的结构优化。首先，本专利所涉及的炉管与相关密封件的连接方式解决了物料在煅烧过程中物料与相关密封缠绕件接触而造成的物料污染以及炉管密封效果减弱的问题；其次，通过法兰的方式将炉管与回转炉相关进料设备与出料设备相连接，在炉管转动的时候炉管受力更为均衡，有效的解决了炉管径向受力不均而造成的炉管老化过快以及炉管疲劳受损的情况发生。
24.本发明与传统技术的区别在于本发明从结构上改变了传统炉管固定与密封的方式，本发明所涉及的炉管结构其长期密封效果稳定，因此不会出现物料煅烧过程由于炉管密封效果不佳而造成的物料煅烧环境受到破坏。同时炉管更换更为便捷，改善了传统炉管更换较为繁琐的现状，更好的提升了设备的稳定性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例提供的连续式新型回转炉炉管结构的结构示意图。
26.图2是本实用新型实施例提供的第一法兰和第二法兰的结构示意图。
27.图3是本实用新型实施例提供的回转筒体的结构示意图。
28.图中：1、回转筒体；2、第一法兰；3、第二法兰。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本
实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本实用新型所涉及的一种连续式新型回转炉炉管结构如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的连续式新型回转炉炉管结构包括回转筒体1和回转筒体两端的第一法兰2、第二法兰3，其中，第一法兰2与第二法兰3分别与回转筒体1焊接连成为一个整体。
31.本实用新型实施例中的回转筒体1采用的是耐热不锈钢体。
32.本实用新型实施例中的第一法兰2与第二法兰3采用的是不锈钢材质。
33.本实用新型的工作原理是：
34.本实用新型所涉及的回转炉炉管结构材质为不锈钢材质，第一法兰与第二法兰分别通过焊接的方式焊接于回转筒体两侧。本实用新型在使用时，回转筒体1两端的第一法兰2、第二法兰3分别通过螺栓、o型密封圈与相关进料设备与出料设备相连，在有效加强炉管使用过程中密封效果的基础上实现了炉管的快速安装、拆卸。本实用新型改变了传统连续式回转炉炉管的结构，通过将炉管两端的法兰与炉管回转筒体焊接为一个整体，改变了传统炉管在安装过程中采用的盘根或鱼鳞片等方式，通过螺栓与o型密封圈将炉管与相关设备相连接，在保障炉管密封性的基础上使得炉管安装更为便捷。
35.本实用新型中的连续式新型回转炉炉管结构可以与专利号为cn 204902561u提供的一种连续式回转炉的新型密封装置进行配合使用，将炉管两端的法兰通过螺栓与o型密封圈分别与连续式回转炉的新型密封装置中的第二连接法兰相连接，这种方式较为有效的通过螺栓与o型密封圈将炉管与回转炉相关设备进行固定与连接，能够有效的保障炉管在使用过程中的密封性，同时便于炉管安装、拆卸。
36.本使用新型中的连续式新型炉管结构已经成功应用于多种型号的间歇式气氛保护回转炉、连续式气氛保护回转炉当中，其有效的改善了长期以来存在的回转炉炉管更换较为困难、炉管气密性得不到有效保障等诸多问题。
37.由于现有炉管连接方式通常采用缠绕盘根或鱼鳞片等方式，其炉管在转动的过程中与相关密封结构存在一定的相对运动，长此以往会由于炉管的运动造成密封结构的破坏，本专利中所涉及的炉管通过第一法兰与第二法兰与专利号为cn 204902561u提供的一种连续式回转炉的新型密封装置进行配合使用，炉管在转动的时候炉管轴向不存在相对的扭转，其径向受力较为均衡，因此较传统炉管结构更为科学合理。
38.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。