电子喷油嘴的制作方法

技术特征：
1.一种电子喷油嘴，其特征在于：其包括壳体（1）及轴向设置在壳体内的油管体（7），所述油管体（7）与壳体（1）内壁之间形成内外两个独立的腔室，所述壳体底部设有出油孔（11），所述出油孔（11）与内侧腔室（17）连通，所述壳体（1）周向设有与外侧腔室（14）连通的外进油孔（15），所述油管体（7）上设有连通内外腔室的内进油孔（3），所述内进油孔（3）的内侧设有内滤网组件（19），所述外进油孔（15）的外侧设有外滤网组件（16），且所述油管体（7）内设有与油管体（7）内壁构成滑移配合的衔铁（6）及设置在衔铁前端与其联动配合的顶杆（8），所述油管体（7）外侧设有用于带动衔铁动作的线圈组件（5），所述油管体的前端与出油孔之间设有阀座（10），所述阀座内设有球芯（13），所述顶杆的前端与球芯顶压设置，所述阀座与出油孔之间设有具有小孔的喷油板（12）。2.根据权利要求1所述的电子喷油嘴，其特征在于：所述阀座底部设有凹槽（23），所述喷油板（12）嵌设于所述凹槽（23）内。3.根据权利要求1所述的电子喷油嘴，其特征在于：所述阀座中心设有通孔（22），所述通孔（22）周向阵列设有若干缺口槽（21），所述通孔的上端与缺口槽的底部之间设有圆弧过渡面（24），所述圆弧过渡面与所述球芯的球面相适配。4.根据权利要求1所述的电子喷油嘴，其特征在于：所述阀座上端设有插入部（25），所述插入部（25）嵌入所述油管体（7）内，并与所述油管体内壁贴合设置。5.根据权利要求1所述的电子喷油嘴，其特征在于：所述衔铁（6）与顶杆中心贯通形成油路，所述顶杆的下端周向设有通孔。6.根据权利要求1所述的电子喷油嘴，其特征在于：所述衔铁（6）后端插设有限位件（18），所述限位件轴向贯通设置，所述限位件与顶杆之间设有弹性件。7.根据权利要求1所述的电子喷油嘴，其特征在于：所述油管体的末端设有管塞（20）。8.根据权利要求1所述的电子喷油嘴，其特征在于：所述壳体包括依次连接的插件座（2）、设有外进油孔的中间壳体（4）及设有出油孔的端盖（9）。9.根据权利要求1所述的电子喷油嘴，其特征在于：所述外滤网组件（16）包括可套设于壳体外侧的套管（26），所述套管周向设有多个开口，所述套管的内壁设有覆盖开口的滤网（27）。10.根据权利要求1所述的电子喷油嘴，其特征在于：所述内滤网组件包括设置在油管体内部的支撑管（28），所述支撑管外壁与油管体内壁接触设置，且所述支撑管周向设有若干开口，所述支撑管内壁设有覆盖开口的滤网（27）。

技术总结
本实用新型公开了一种电子喷油嘴，其包括壳体及油管体，油管体与壳体内壁之间形成内外两个独立的腔室，壳体底部设有出油孔，出油孔与内侧腔室连通，壳体周向设有外进油孔，油管体上设有内进油孔，内进油孔的内侧设有内滤网组件，外进油孔的外侧设有外滤网组件，且油管体内设有与油管体内壁构成滑移配合衔铁及设置在衔铁前端与其联动配合的顶杆，油管体外侧设有用于带动衔铁动作的线圈组件，油管体的前端与出油孔之间设有阀座，所述阀座内设有球芯，所述顶杆的前端与球芯顶压设置，所述阀座与出油孔之间设有具有小孔的喷油板。将针阀改成球阀配合，降低加工难度，可以使零件加工和产品制作更加简便，成品整体更加节约成本。成品整体更加节约成本。成品整体更加节约成本。


技术研发人员：赵典秋 华海峰 林友贵 赵典隆 黄程强 苏玉英 王林风 周立斌 钟瑞文
受保护的技术使用者：浙江巴腾动力系统有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/10/21