预制楼梯安装定位结构的制作方法

1.本技术涉及楼梯安装结构技术领域，尤其是涉及预制楼梯安装定位结构。


背景技术：

2.楼梯是建筑业中的重要构件，用于实现楼层间的垂直交通。由于预制楼梯在工厂中进行大批量的机械化生产，相比于现场浇筑楼梯，其生产质量好，效率高，同时，预制楼梯的现场装配具有节水、节能、劳动成本低和施工周期短等优点。
3.由于装配式楼梯的质量较重，在对装配式楼梯进行安装时，难以对装配式楼梯进行定位安装，导致装配式楼梯的安装费时费力。


技术实现要素：

4.为了改善由于装配式楼梯的质量较重，在对装配式楼梯进行安装时，难以对装配式楼梯进行定位安装，导致装配式楼梯的安装费时费力的问题，本技术提供预制楼梯安装定位结构。
5.本技术提供预制楼梯安装定位结构，采用如下的技术方案：
6.预制楼梯安装定位结构，包括安装板和装配楼梯本体，所述安装板上固定连接有连接杆，所述安装板通过所述连接杆与墙面固定连接，所述安装板远离所述连接杆的一侧上固定连接有耳板，所述耳板上开设有装配孔，所述耳板的底部设有支架，所述支架与所述安装板固定连接，所述支架远离所述安装板的一端转动连接有滑轮，所述装配楼梯本体底部设有支撑板，所述装配楼梯本体与所述支撑板固定连接，所述支撑板底部固定连接有第三螺栓，所述第三螺栓的直径等于所述装配孔的孔径，所述第三螺栓上螺接有螺母，所述第三螺栓的底部螺接有接头，所述接头下方固定连接有牵引绳。
7.通过采用上述技术方案，使用时，用户首先将装配楼梯本体固定连接在支撑板上，然后用户将螺母从第三螺栓上取下后，将接头螺接在第三螺栓的底部，然后通过吊机将装配楼梯本体吊至安装板上方，然后将接头底部固定连接的牵引绳的底端首先贯穿耳板上开设的装配孔，然后将牵引绳从滑轮与安装板之间的间隙穿过后，将牵引绳与外部牵引装置的输出端固定连接，通过外部牵引装置拉动牵引绳，从而带动通过接头与牵引绳固定连接的第三螺栓向耳板上开设的装配孔内部移动，直至将第三螺栓拉入至装配孔中后，螺动接头，将接头和牵引绳从第三螺栓上拆除，然后将螺母螺接在第三螺栓位于耳板底部的一端上，从而完成对装配楼梯本体的安装和固定，通过设置接头、牵引绳和滑轮对装配楼梯本体进行对位，尽量避免了由于装配式楼梯的质量较重，在对装配式楼梯进行安装时，难以对装配式楼梯进行定位安装，导致装配式楼梯的安装费时费力的问题。
8.可选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆位于所述安装板的四个转角处，四个所述连接杆上均套设有滑管，位于同一竖直平面上的两个所述连接杆上套设的所述滑管之间设有支撑杆，两个所述滑管通过所述支撑杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，设置多个连接杆用于将安装板安装在墙面上，连接杆上
设置滑管，并在滑管之间设置支撑杆，用于提高连接杆连接的稳定性。
10.可选的，所述安装板上固定连接的所述耳板的数量为两个。
11.通过采用上述技术方案，设置两个耳板用于对支撑板底部固定连接的第三螺栓进行固定，式第三螺栓与耳板相连接，从而完成对装配楼梯本体的安装和固定工作。
12.可选的，所述支架靠近所述安装板的一端上固定连接有连接板，所述连接板上设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述连接板，所述第一螺栓与所述安装板相螺接。
13.通过采用上述技术方案，在支架上设置连接板，用于增加支架和安装板之间的接触面，提高支架安装的稳定性，采用第一螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。
14.可选的，所述滑轮与所述安装板之间留设有间隙，所述滑轮和所述安装板之间的间隙宽度不小于所述牵引绳的直径。
15.通过采用上述技术方案，在滑轮与安装板之间留设间隙，且间隙宽度不小于牵引绳的直径，方便将牵引绳通过滑轮与安装板之间的间隙穿过，通过滑轮降低牵引绳在牵引过程中的摩擦力。
16.可选的，所述支撑板的两侧均设有夹持板，所述夹持板与所述支撑板固定连接，两个所述夹持板之间的间距等于所述接头的宽度，两个所述耳板与所述夹持板底部固定连接的两个所述第三螺栓一一对应。
17.通过采用上述技术方案，在支撑板的两侧设字夹持板，用于对装配楼梯本体进行夹持作用，提高装配楼梯本体与支撑板之间连接的稳定性。
18.可选的，所述夹持板上设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述夹持板，所述第二螺栓与所述支撑板顶部的所述装配楼梯本体相螺接。
19.通过采用上述技术方案，设置第二螺栓，且第二螺栓贯穿夹持板，第二螺栓与支撑板顶部的装配楼梯本体相螺接，能够对装配楼梯本体进行再次固定，尽量避免装配楼梯本体从支撑板上脱落的问题。
20.可选的，所述接头的内腔中开设有内螺纹，所述接头通过内螺纹与所述第三螺栓底部相螺接，所述接头的直径小于装配孔的孔径。
21.通过采用上述技术方案，将接头与第三螺栓螺接，方便用户对接头进行安装和拆卸，接头的直径小于装配孔的孔径，使接头能够贯穿耳板上开设的装配孔，方便通过接头和牵引绳将第三螺栓拉入装配孔内部，对第三螺栓进行安装和定位。
22.综上所述，本技术有益效果如下：
23.本技术通过第三螺栓、滑轮、接头和牵引绳等结构间的配合设置，安装时，首先通过吊机将装配楼梯本体吊至安装板上方，然后将牵引绳底端贯穿装配孔后穿过滑轮与安装板间的间隙，将牵引绳与外部牵引装置的输出端固定连接，通过外部牵引装置拉动牵引绳，带动第三螺栓向耳板上开设的装配孔内部移动，实现对装配楼梯本体进行对位，尽量避免了由于装配式楼梯的质量较重，在对装配式楼梯进行安装时，难以对装配式楼梯进行定位安装，导致装配式楼梯的安装费时费力的问题。
附图说明
24.图1是本技术整体剖面结构示意图；
25.图2是本技术安装板、连接杆、支架和滑轮的连接结构示意图；
26.图3是本技术支撑板、夹持板、第三螺栓、接头和牵引绳的连接结构示意图。
27.附图标记说明：1、安装板；2、连接杆；3、滑管；4、支撑杆；5、耳板；6、支架；7、连接板；8、第一螺栓；9、滑轮；10、支撑板；11、夹持板；12、第二螺栓；13、装配楼梯本体；14、第三螺栓；15、螺母；16、接头；17、牵引绳。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参阅图1-3，预制楼梯安装定位结构，包括安装板1和装配楼梯本体13，安装板1上固定连接有用于对安装板1进行固定作用的连接杆2，安装板1通过连接杆2与墙面固定连接。安装板1远离连接杆2的一侧上固定连接有耳板5，耳板5上开设有用于对装配楼梯本体13进行安装固定的装配孔。耳板5的底部设有支架6，支架6与安装板1固定连接，支架6远离安装板1的一端转动连接有滑轮9。
30.装配楼梯本体13底部设有用于对装配楼梯本体13进行支撑和连接作用的支撑板10，装配楼梯本体13与支撑板10固定连接。支撑板10底部固定连接有第三螺栓14，第三螺栓14的直径等于装配孔的孔径，使第三螺栓14能够通过耳板5上开设的装配孔贯穿耳板5，从而将装配楼梯本体13通过支撑板10和第三螺栓14螺接在耳板5上。第三螺栓14上螺接有螺母15，用于对第三螺栓14位于耳板5底部的一端进行固定和夹持。第三螺栓14的底部螺接有接头16，接头16下方固定连接有用于对第三螺栓14和装配孔进行对位作用的牵引绳17。
31.使用时，用户首先将装配楼梯本体13固定连接在支撑板10上，然后用户将螺母15从第三螺栓14上取下后，将接头16螺接在第三螺栓14的底部，然后通过吊机将装配楼梯本体13吊至安装板1上方，然后将接头16底部固定连接的牵引绳17的底端首先贯穿耳板5上开设的装配孔，然后将牵引绳17从滑轮9与安装板1之间的间隙穿过后，将牵引绳17与外部牵引装置的输出端固定连接，通过外部牵引装置拉动牵引绳17，从而带动通过接头16与牵引绳17固定连接的第三螺栓14向耳板5上开设的装配孔内部移动，直至将第三螺栓14拉入至装配孔中后，螺动接头16，将接头16和牵引绳17从第三螺栓14上拆除，然后将螺母15螺接在第三螺栓14位于耳板5底部的一端上，从而完成对装配楼梯本体13的安装和固定，通过设置接头16、牵引绳17和滑轮9对装配楼梯本体13进行对位，尽量避免了由于装配式楼梯的质量较重，在对装配式楼梯进行安装时，难以对装配式楼梯进行定位安装，导致装配式楼梯的安装费时费力的问题。
32.参照图1和图2，连接杆2的数量为四个，四个连接杆2位于安装板1的四个转角处，四个连接杆2上均套设有滑管3，位于同一竖直平面上的两个连接杆2上套设的滑管3之间设有支撑杆4，两个滑管3通过支撑杆4固定连接。设置多个连接杆2用于将安装板1安装在墙面上，连接杆2上设置滑管3，并在滑管3之间设置支撑杆4，用于提高连接杆2连接的稳定性。
33.参照图1和图3，安装板1上固定连接的耳板5的数量为两个，两个耳板5与夹持板11底部固定连接的两个第三螺栓14一一对应。设置两个耳板5用于对支撑板10底部固定连接的第三螺栓14进行固定，式第三螺栓14与耳板5相连接，从而完成对装配楼梯本体13的安装和固定工作。
34.参照图2，支架6靠近安装板1的一端上固定连接有连接板7，连接板7上设有第一螺
栓8，第一螺栓8贯穿连接板7，第一螺栓8与安装板1相螺接。在支架6上设置连接板7，用于增加支架6和安装板1之间的接触面，提高支架6安装的稳定性，采用第一螺栓8螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。
35.参照图2，滑轮9与安装板1之间留设有间隙，滑轮9和安装板1之间的间隙宽度不小于牵引绳17的直径。在滑轮9与安装板1之间留设间隙，且间隙宽度不小于牵引绳17的直径，方便将牵引绳17通过滑轮9与安装板1之间的间隙穿过，通过滑轮9降低牵引绳17在牵引过程中的摩擦力。
36.参照图3，支撑板10的两侧均设有夹持板11，夹持板11与支撑板10固定连接，两个夹持板11之间的间距等于接头16的宽度。在支撑板10的两侧设字夹持板11，用于对装配楼梯本体13进行夹持作用，提高装配楼梯本体13与支撑板10之间连接的稳定性。
37.参照图3，夹持板11上设有第二螺栓12，第二螺栓12贯穿夹持板11，第二螺栓12与支撑板10顶部的装配楼梯本体13相螺接。设置第二螺栓12，且第二螺栓12贯穿夹持板11，第二螺栓12与支撑板10顶部的装配楼梯本体13相螺接，能够对装配楼梯本体13进行再次固定，尽量避免装配楼梯本体13从支撑板10上脱落的问题。
38.参照图2，接头16的内腔中开设有内螺纹，接头16通过内螺纹与第三螺栓14底部相螺接，接头16的直径小于装配孔的孔径。将接头16与第三螺栓14螺接，方便用户对接头16进行安装和拆卸，接头16的直径小于装配孔的孔径，使接头16能够贯穿耳板5上开设的装配孔，方便通过接头16和牵引绳17将第三螺栓14拉入装配孔内部，对第三螺栓14进行安装和定位。
39.本技术的实施原理为：使用时，用户首先将装配楼梯本体13固定连接在支撑板10上，然后用户将螺母15从第三螺栓14上取下后，将接头16螺接在第三螺栓14的底部，然后通过吊机将装配楼梯本体13吊至安装板1上方，然后将接头16底部固定连接的牵引绳17的底端首先贯穿耳板5上开设的装配孔，然后将牵引绳17从滑轮9与安装板1之间的间隙穿过后，将牵引绳17与外部牵引装置的输出端固定连接，通过外部牵引装置拉动牵引绳17，从而带动通过接头16与牵引绳17固定连接的第三螺栓14向耳板5上开设的装配孔内部移动，直至将第三螺栓14拉入至装配孔中后，螺动接头16，将接头16和牵引绳17从第三螺栓14上拆除，然后将螺母15螺接在第三螺栓14位于耳板5底部的一端上，从而完成对装配楼梯本体13的安装和固定，通过设置接头16、牵引绳17和滑轮9对装配楼梯本体13进行对位，尽量避免了由于装配式楼梯的质量较重，在对装配式楼梯进行安装时，难以对装配式楼梯进行定位安装，导致装配式楼梯的安装费时费力的问题。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。