一种挖穴机定位支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及挖穴设备技术领域，具体为一种挖穴机定位支撑装置。


背景技术：

2.造林的基本措施是：适地适树，细致整地，良种壮苗，适当密植，抚育保护，工具改革以及可能的灌水、施肥。植树造林时，经常需要用到挖穴设备进行种植坑的挖穴操作，现有的挖穴设备为了方便机械能到处移动，在机械底部安装了轮子，机械在挖穴时，通常利用电机带动钻头对地面打孔，机械会产生较大震动，导致机械晃动不稳，加上安装了轮子，使得机械容易发生偏移，影响到挖穴的位置；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种挖穴机定位支撑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种挖穴机定位支撑装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的挖穴设备为了方便机械能到处移动，在机械底部安装了轮子，机械在挖穴时，通常利用电机带动钻头对地面打孔，机械会产生较大震动，导致机械晃动不稳，加上安装了轮子，使得机械容易发生偏移，影响到挖穴的位置的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种挖穴机定位支撑装置，包括挖穴机本体，所述挖穴机本体底部安装有底板，所述底板的底部可拆卸安装有移动轮和定位脚，所述定位脚包括钉盘、接地筒和支撑盘，所述接地筒设置在所述底板的下方，所述支撑盘安装在所述接地筒底部，所述钉盘活动安装在所述接地筒的外侧，所述钉盘底部安装有抓地钉，所述抓地钉与所述支撑盘穿插连接。
5.作为本实用新型所述的一种挖穴机定位支撑装置可选方案，其中：所述移动轮设置有两个，所述定位脚设置有一个，两个所述移动轮与一个所述定位脚所在位置组合成等腰三角形，所述定位脚所在位置为顶角的位置。
6.作为本实用新型所述的一种挖穴机定位支撑装置可选方案，其中：所述移动轮设置为带有脚刹的滑轮，所述移动轮通过螺栓安装在所述底板的底部。
7.作为本实用新型所述的一种挖穴机定位支撑装置可选方案，其中：所述底板底部焊接有连接柱，所述连接柱的底部焊接有螺纹柱，所述接地筒与所述螺纹柱螺纹连接。
8.作为本实用新型所述的一种挖穴机定位支撑装置可选方案，其中：所述支撑盘设置为圆盘，所述支撑盘焊接在所述接地筒的底部，所述支撑盘的侧部开设有若干穿孔，若干所述穿孔呈圆周阵列分布，所述抓地钉与所述穿孔滑动穿插。
9.作为本实用新型所述的一种挖穴机定位支撑装置可选方案，其中：所述接地筒的外侧开设有滑槽和螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述接地筒的顶部，所述滑槽连接在所述螺纹槽的下方。
10.作为本实用新型所述的一种挖穴机定位支撑装置可选方案，其中：所述钉盘的内侧一体化焊接有滑块，所述滑块与所述滑槽和所述螺纹槽滑动连接。
11.作为本实用新型所述的一种挖穴机定位支撑装置可选方案，其中：所述抓地钉与所述钉盘垂直，所述抓地钉的底部设置为圆锥形尖头。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该挖穴机定位支撑装置，通过移动轮的安装，使得挖穴机移动便捷，通过定位脚的设置，使得定位脚为挖穴机提供定点支撑，钉盘与定位脚活动设置，在挖穴机简单停驻时，支撑盘落地与地面产生摩擦，使得挖穴机停止移动，挖穴机打孔时，钉盘下滑，使得抓地基穿过支撑盘，抓地钉插入地面，使得挖穴机与地面连接紧固，定位脚为挖穴机提供稳定支撑，从而减少挖穴机的偏移，提高挖穴的精度。
14.2、该挖穴机定位支撑装置，通过滑槽、螺纹槽和滑块的配合，滑块与钉盘一体化焊接，滑块在滑槽中上下滑动，钉盘可上下移动，从而使得抓地钉上下移动，当滑块在滑槽中移动到最上方，将钉盘旋转，使得滑块滑进螺纹槽中，使得钉盘与抓地钉向上旋转，从而使得抓地钉保持收纳的状态。
15.3、该挖穴机定位支撑装置，将抓地钉的底部设置为圆锥形尖头，使得抓地钉更容易插入地面下方，从而进一步提高挖穴机定点停驻的稳固，即使钻孔时挖穴机产生剧烈晃动，挖穴机也不易发生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的立体爆炸结构示意图。
19.图4为本实用新型的截面结构示意图。
20.图中：110、挖穴机本体；120、底板；130、移动轮；140、定位脚；151、连接柱；152、螺纹柱；161、钉盘；162、滑块；163、抓地钉；171、接地筒； 172、支撑盘；173、穿孔；180、螺纹槽；190、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.本实施例意在促进解决现有的挖穴设备为了方便机械能到处移动，在机械底部安装了轮子，机械在挖穴时，通常利用电机带动钻头对地面打孔，机械会产生较大震动，导致机械晃动不稳，加上安装了轮子，使得机械容易发生偏移，影响到挖穴的位置的问题，请参阅图1、图3和图4，一种挖穴机定位支撑装置，包括挖穴机本体110，见图1，挖穴机本体110底部安装有底板 120，底板120设置为矩形不锈钢板，底板120的底部可拆卸安装有移动轮130 和定位脚140，移动轮130设置有两个，定位脚140设置有一个，两个移动轮 130与一个定位脚140所在位置组合成等腰三角形，定位脚140所在位置为顶角的位置。移动轮130设置为带有脚刹的滑轮，便于随时停止挖穴机的移动，使得挖穴机可以安稳的停在原地，可以移动轮
130通过螺栓安装在底板120 的底部。挖穴机本体110倾斜时，只有两个移动轮130支撑，且移动轮130 与地面滚动贴合，从而使得挖穴机本体110移动，挖穴机本体110摆正时，定位脚140与移动轮130同时与地面接触，从而使得挖穴机本体110停驻。
24.见图3，定位脚140包括钉盘161、接地筒171和支撑盘172，接地筒171 设置在底板120的下方，支撑盘172安装在接地筒171底部，钉盘161活动安装在接地筒171的外侧，钉盘161底部安装有抓地钉163，抓地钉163与支撑盘172穿插连接。
25.见图4，底板120底部焊接有连接柱151，连接柱151的底部焊接有螺纹柱152，接地筒171与螺纹柱152螺纹连接。支撑盘172设置为圆盘，支撑盘 172焊接在接地筒171的底部，支撑盘172的侧部开设有若干穿孔173，若干穿孔173呈圆周阵列分布，抓地钉163与穿孔173滑动穿插。
26.本实施例中：在挖穴机简单停驻时，抓地钉163位于支撑盘172的上方，支撑盘172落地与地面产生摩擦，使得挖穴机停止移动，挖穴机打孔时，钉盘161下滑，使得抓地钉163穿过穿孔173，可脚踩钉盘161对钉盘161施力，抓地钉163插入地面，使得挖穴机与地面连接紧固，定位脚140为挖穴机提供稳定支撑，从而减少挖穴机的偏移，提高挖穴的精度。
27.实施例2
28.本实施例意在促进解决简单停驻时，不需要抓地钉163下移，对抓地钉 163收纳的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2-图4，接地筒171的外侧开设有滑槽190和螺纹槽180，螺纹槽180开设在接地筒171的顶部，滑槽190连接在螺纹槽180的下方。
29.钉盘161的内侧一体化焊接有滑块162，滑块162设置为圆形块，滑块 162与滑槽190和螺纹槽180滑动连接。当滑块162在滑槽190中移动到最上方，将钉盘161旋转，使得滑块162滑进螺纹槽180中，使得钉盘161与抓地钉163向上旋转，螺纹槽180的槽面是倾斜的，滑块162与螺纹槽180产生摩擦，使得钉盘163与螺纹槽180螺纹连接，使得抓地钉163可以停留在支撑盘172的上方，从而使得抓地钉163保持收纳的状态。
30.本实施例中：通过滑槽190、螺纹槽180和滑块162的配合，滑块162与钉盘161一体化焊接，滑块162在滑槽190中上下滑动，钉盘161可上下移动，从而使得抓地钉163上下移动，当滑块162在滑槽190中移动到最上方，将钉盘161旋转，使得滑块162滑进螺纹槽180中，使得钉盘161与抓地钉 163向上旋转，从而使得抓地钉163保持收纳的状态。
31.实施例3
32.本实施例意在促进解决抓地钉163不易插入较硬的土地中，挖穴机稳定性不够的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图4，抓地钉163设置为不锈钢圆柱钉，抓地钉163对应穿孔173呈圆周阵列分布，抓地钉163与钉盘161垂直，抓地钉163的底部设置为圆锥形尖头，便于破开底面。
33.本实施例中：将抓地钉163的底部设置为圆锥形尖头，使得抓地钉163 更容易插入地面下方，从而进一步提高挖穴机定点停驻的稳固，即使钻孔时挖穴机产生剧烈晃动，挖穴机也不易发生偏移。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。