一种混凝土管桩生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管桩制造技术领域，具体是一种混凝土管桩生产用上料装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。
3.在混凝土管桩的生产过程中，需要将配料混合后的混凝土通进混凝土管桩的模具中，进行上料，但享有的上料装置由于混凝土的原料粉碎和搅拌不够均匀，导致混凝土堆积堵塞，妨碍了上料降低了上料效率。
4.现有的混凝土在进行混料的过程中，需要对各个原料进行混合搅拌，且对其中的部分原料要进行粉碎加工，而现有的混凝土混料装置需要将粉碎和搅拌分开进行，导致混凝土的加工效率较低，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土管桩生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种混凝土管桩生产用上料装置，所述混凝土管桩生产用上料装置包括：
8.搅拌箱，用以加工混凝土原料；
9.粉碎机构，所述粉碎机构位于搅拌箱的内部且与搅拌箱转动连接；以及搅拌机构，所述搅拌机构位于搅拌箱的内部且与搅拌箱转动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的一端设置有进料口，搅拌箱的另一端固定连接有减震机构，减震机构的一端设置有移动轮，移动轮的一端设置有锁止阀，搅拌箱的一侧固定连接有电机一。
11.作为本实用新型再一步的方案：所述粉碎机构包括转动轴一，粉碎辊一、转动轴二和粉碎辊二，所述粉碎辊一位于转动轴一的外部，粉碎辊二位于转动轴二的外部，所述转动轴一的一端与电机一转动连接，转动轴一的另一端转动连接有主动轮，转动轴二位于主动轮的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带转动连接。
12.作为本实用新型再一步的方案：所述搅拌机构包括转动轴三、连接杆和螺旋搅拌叶，所述搅拌箱的内部设置有电机二，电机二位于两梯形板之间且与转动轴三转动连接，转动轴的外部固定连接有联连接杆，连接杆的外部设置有螺旋搅拌叶。
13.作为本实用新型再一步的方案：所述搅拌箱内部两侧内壁设置有梯形板，所述梯形板位于粉碎机构与转动机构之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的一种混凝土管桩生产用上料装置，在对混凝土原料加工时，需要对
各种原料进行粉碎和搅拌，在现有技术中，需要将粉碎和搅拌分开进行，降低了混凝土的交工效率，因此设计一款混凝土管桩生产用上料装置：
16.通过电机一带动转动轴一转动，转动轴一带动一端的主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮进一步带动转动轴二转动，能够使粉碎辊一和粉碎辊二同时转动，对混凝土中的部分原料进行粉碎，通过在搅拌箱的一端设置有双进料口，能够将需要粉碎和不需要粉碎的原料分隔开，通过粉碎后的原料通过梯形板进入搅拌箱的底端后，通过电机二带动转动轴三转动，转动轴三进一步带动外部的连接杆转动，通过连接杆外部设置的螺旋搅拌叶能够完成对原料的搅拌，通过该装置，能够将混凝土原料的粉碎和搅拌流程相结合，在提高混凝土粉碎效果的同时提高了搅拌效果，提高了混凝土的加工效率，降低了装置的使用成本。
附图说明
17.图1为本实用新型混凝土管桩生产用上料装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型混凝土管桩生产用上料装置中粉碎辊的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型混凝土管桩生产用上料装置中螺旋搅拌叶的三维结构示意图。
20.图中：1-进料口、2-搅拌箱、3-电机一、4-转动轴一、5-粉碎辊一、6-主动轮、7-皮带、8-梯形板、9-电机二、10-转动轴三、11-连接杆、12-螺旋搅拌叶、13-转动轴二、14-粉碎辊二、15-从动轮、16-减震机构、17-移动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-3所示，本实用新型实施例中，一种混凝土管桩生产用上料装置，所述混凝土管桩生产用上料装置包括：
24.搅拌箱2，用以加工混凝土原料；
25.粉碎机构，所述粉碎机构位于搅拌箱2的内部且与搅拌箱2转动连接；以及搅拌机构，所述搅拌机构位于搅拌箱2的内部且与搅拌箱2转动连接，能够同时完成混凝土的粉碎和搅拌，通过该装置，能够将混凝土原料的粉碎和搅拌流程相结合，在提高混凝土粉碎效果的同时提高了搅拌效果。
26.所述搅拌箱2的一端设置有进料口1，所述搅拌箱2内部两侧内壁设置有梯形板8，所述梯形板8位于粉碎机构与转动机构之间，搅拌箱2的一侧固定连接有电机一3，所述粉碎机构包括转动轴一4，粉碎辊一5、转动轴二13和粉碎辊二14，所述粉碎辊一5位于转动轴一4的外部，粉碎辊二14位于转动轴二13的外部，所述转动轴一4的一端与电机一3转动连接，转动轴一4的另一端转动连接有主动轮6，转动轴二13位于主动轮6的一侧转动连接有从动轮15，所述从动轮15与主动轮6通过皮带7转动连接，所述搅拌机构包括转动轴三10、连接杆11和螺旋搅拌叶12，所述搅拌箱2的内部设置有电机二9，电机二9位于两梯形板8之间且与转
动轴三10转动连接，转动轴的外部固定连接有联连接杆11，连接杆11的外部设置有螺旋搅拌叶12，通过电机一3带动转动轴一4转动，转动轴一4带动一端的主动轮6转动，主动轮6通过皮带7带动从动轮15转动，从动轮15进一步带动转动轴二13转动，能够使粉碎辊一5和粉碎辊二14同时转动，对混凝土中的部分原料进行粉碎，通过在搅拌箱2的一端设置有双进料口1，能够将需要粉碎和不需要粉碎的原料分隔开，通过粉碎后的原料通过梯形板8进入搅拌箱2的底端后，通过电机二9带动转动轴三10转动，转动轴三10进一步带动外部的连接杆11转动，通过连接杆11外部设置的螺旋搅拌叶12能够完成对原料的搅拌，通过该装置，能够将混凝土原料的粉碎和搅拌流程相结合，在提高混凝土粉碎效果的同时提高了搅拌效果，提高了混凝土的加工效率，降低了装置的使用成本。
27.实施例2
28.本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：搅拌箱2的另一端固定连接有减震机构16，减震机构16的一端设置有移动轮17，移动轮17的一端设置有锁止阀，使工作人员在移动该装置的过程中更加便捷省力。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在本实施例中，通过电机一3带动转动轴一4转动，转动轴一4带动一端的主动轮6转动，主动轮6通过皮带7带动从动轮15转动，从动轮15进一步带动转动轴二13转动，能够使粉碎辊一5和粉碎辊二14同时转动，对混凝土中的部分原料进行粉碎，通过在搅拌箱2的一端设置有双进料口1，能够将需要粉碎和不需要粉碎的原料分隔开，通过粉碎后的原料通过梯形板8进入搅拌箱2的底端后，通过电机二9带动转动轴三10转动，转动轴三10进一步带动外部的连接杆11转动，通过连接杆11外部设置的螺旋搅拌叶12能够完成对原料的搅拌，通过该装置，能够将混凝土原料的粉碎和搅拌流程相结合，在提高混凝土粉碎效果的同时提高了搅拌效果，提高了混凝土的加工效率，降低了装置的使用成本。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。