一种浆料填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及浆料填充装置技术领域，特别涉及一种浆料填充装置。


背景技术：

2.填充料的作用是在保证产品达到使用要求的前提下，减少原材料用量，降低生产成本，可满足制品使用性能。
3.现有的浆料填充装置结构简单，浆料供给机构是固定的，不便于进行调整，不能在待填充件不同位置或指定位置进行填充浆料，降低了浆料填充装置的实用性能，且支撑待填充件的支座固定，不能进行振动，对蜂窝填充体和曲型填充体进行填充时，浆料不能快速流到填充，同时，填充体内容易出现浆料不均匀与镂空现象，降低填充的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种浆料填充装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种浆料填充装置，包括操作控制器和稳定底座，所述稳定底座的上方从左至右依次设置有缓冲架、浆料架和浆箱；
6.所述缓冲架从上至下依次包括上支座和下支座，且下支座的下端与稳定底座的上端固定连接，所述上支座和下支座之间滑动连接有多个均匀分布的缓冲铰链架，所述上支座的上端从左至右依次固定连接有振动电机、纵座和u型架，所述u型架的内部设置有填充件，所述填充件的左侧设置有限位板；
7.所述浆料架的前端面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑框，所述滑框的内侧壁固定连接有横电缸，所述横电缸的输出端贯穿滑框的左侧并固定连接有活动座，所述活动座左侧的内部活动连接有出浆管，所述浆料架的下端固定连接有滑块，所述稳定底座的上端开设有与滑块相匹配的纵槽。
8.为了方便移动限位板，作为本实用新型的一种浆料填充装置优选的，所述纵座的左侧固定连接有限制电缸，所述限制电缸的输出端贯穿纵座并与限位板固定连接。
9.为了便于调整出浆管的高度，作为本实用新型的一种浆料填充装置优选的，所述浆料架的上端固定连接有升降电缸，所述升降电缸的输出端贯穿浆料架并与滑框的上端固定连接。
10.为了使浆料架实现前后移动的目的，便于在填充件不同的位置进行填充浆料，作为本实用新型的一种浆料填充装置优选的，所述稳定底座上端的前方固定连接有连接座，所述连接座的前端面固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿连接座并与滑块固定连接。
11.为了便于均匀搅拌浆料，作为本实用新型的一种浆料填充装置优选的，所述浆箱的上端固定连接有搅拌电机，所述浆箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上端贯穿浆箱并与搅拌电机的输出端固定连接。
12.为了方便将浆箱内的物料输送到出浆管内，作为本实用新型的一种浆料填充装置
优选的，所述浆箱的左侧连通有输送泵，所述输送泵的输出端连通有软管，所述软管的另一端与出浆管连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该种浆料填充装置，将填充件放置到u型架内，启动限制电缸，限位板对填充件进行限制，启动振动电机，使上支座实现振动效果，利于浆料快速向下移动，便于对填充件进行快速填充，保证填充件内部的浆料均匀，不会出现镂空现象；
15.2.该种浆料填充装置，启动升降电缸，方便调整出浆管的高度，启动电推杆，使浆料架实现前后移动的目的，同时转动出浆管，便于调整出浆管的角度，使出浆管便于多方位调整，便于在指定的位置或不同的地方进行精准上浆料，增强了浆料填充装置的使用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型一种浆料填充装置的整体结构图；
17.图2为本实用新型u型架的剖视结构图。
18.图中，1、稳定底座；101、纵槽；102、连接座；103、电推杆；2、缓冲架；201、下支座；202、上支座；203、缓冲铰链架；204、振动电机；205、u型架；206、纵座；207、限制电缸；208、限位板；3、浆料架；301、滑槽；302、滑框；303、升降电缸；304、横电缸；305、活动座；306、出浆管；307、滑块；4、浆箱；401、搅拌电机；402、搅拌杆；403、输送泵；404、软管；5、填充件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-2，一种浆料填充装置，包括操作控制器和稳定底座1，稳定底座1的上方从左至右依次设置有缓冲架2、浆料架3和浆箱4；
22.缓冲架2从上至下依次包括上支座202和下支座201，且下支座201的下端与稳定底座1的上端固定连接，上支座202和下支座201之间滑动连接有多个均匀分布的缓冲铰链架203，上支座202的上端从左至右依次固定连接有振动电机204、纵座206和u型架205，u型架205的内部设置有填充件5，填充件5的左侧设置有限位板208；
23.浆料架3的前端面开设有滑槽301，滑槽301的内部滑动连接有滑框302，滑框302的内侧壁固定连接有横电缸304，横电缸304的输出端贯穿滑框302的左侧并固定连接有活动座305，活动座305左侧的内部活动连接有出浆管306，浆料架3的下端固定连接有滑块307，稳定底座1的上端开设有与滑块307相匹配的纵槽101。
24.本实施例中：浆料架3位于缓冲架2的右侧，在浆料架3的前方开设滑槽301，进而在
滑槽301内方便安装滑框302，滑框302的内部安装横电缸304，出浆管306通过活动座305活动安装在横电缸304，启动横电缸304，方便出浆管306进行左右移动，同时转动出浆管306，便于调整出浆管306的角度，滑动滑框302，方便调整出浆管306的高度，在上支座202和下支座201之间滑动连接有多个均匀分布的缓冲铰链架203，将u型架205固定安装到上支座202的上端，进一步在u型架205内方便放置填充件5，限位板208对填充件5起到限制效果，打开出浆管306外侧壁的控制阀，启动振动电机204，使上支座202实现振动效果，利于浆料快速向下移动，便于对填充件5进行快速填充，保证填充件5内部的浆料均匀，不会出现镂空现象，且出浆管306可以多方位调整，便于在指定的位置或不同的地方进行精准上浆料，增强了浆料填充装置的使用性能。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，纵座206的左侧固定连接有限制电缸207，限制电缸207的输出端贯穿纵座206并与限位板208固定连接。
26.本实施例中：启动限制电缸207，进一步方便移动限位板208，使填充件5不易出现倾斜或侧翻现象。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，浆料架3的上端固定连接有升降电缸303，升降电缸303的输出端贯穿浆料架3并与滑框302的上端固定连接。
28.本实施例中：启动升降电缸303，使滑框302实现上下滑动的目的，进一步方便调整出浆管306的高度，便于不同高度填充件5进行填充浆料。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，稳定底座1上端的前方固定连接有连接座102，连接座102的前端面固定连接有电推杆103，电推杆103的输出端贯穿连接座102并与滑块307固定连接。
30.本实施例中：启动电推杆103，使滑块307实现前后滑动的目的，进一步使浆料架3实现前后移动的目的，便于在填充件5不同的位置进行填充浆料。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，浆箱4的上端固定连接有搅拌电机401，浆箱4的内部设置有搅拌杆402，搅拌杆402的上端贯穿浆箱4并与搅拌电机401的输出端固定连接。
32.本实施例中：启动搅拌电机401，使搅拌杆402实现旋转的目的，便于均匀搅拌浆料。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，浆箱4的左侧连通有输送泵403，输送泵403的输出端连通有软管404，软管404的另一端与出浆管306连通。
34.本实施例中：启动输送泵403，进而方便将浆箱4内的物料输送到出浆管306内，便于对填充件5进行填充浆料。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将填充件5放置到u型架205内，启动限制电缸207，移动限位板208，限位板208对填充件5进行限制，输送泵403的输入端与浆箱4连通，输送泵403通过软管404与出浆管306连通，启动输送泵403，将浆箱4内的物料输送到出浆管306内，打开出浆管306外侧壁的控制阀，便于对填充件5进行填充浆料，启动振动电机204，使上支座202实现振动效果，利于浆料快速向下移动，便于对填充件5进行快速填充，保证填充件5内部的浆料均匀，不会出现镂空现象，启动升降电缸303，方便调整出浆管306的高度，启动电推杆103，使浆料架3实现前后移动的目的，使出浆管306便于多方位调整，便于在指定的位置或不同的地方进行精准上浆料。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。