一种双玻双面组件的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，尤其是一种双玻双面组件。


背景技术：

2.双玻双面组件为一种背面也能够进行光电转换的太阳能电池组件，通过背面受光发电能够有效增加电池片的工作面积，提升光电转换效率。需要进一步提升发电面积的话现有技术是通过将焊带做成反光焊带从而将照射到焊带上的光给反射至玻璃与空气的分界面上再反射至电池片可进行光电转换的地方以进行光电转换。然而现有技术面临以下技术问题：1、现有技术通过在焊带表面设置锯齿形结构的金属镀层，以增加反射面积，但是金属镀层通常通过焊接于焊带进行连接，在焊接过程中，由于操作范围较小（焊带的宽度通常小于5mm）金属镀层很难不发生变形，为了增加反射效率的镀层表面的形状在焊接过程中难以得到保持；2、锯齿形状的金属镀层在电池片封装时会对玻璃板与电池片之间的eva压合胶膜造成损伤，压合胶膜的划痕会降低光电转换效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种双玻双面组件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种双玻双面组件，包括两片玻璃板，所述玻璃板包括外表面和连接面，两片压合胶膜和电池板，所述电池板包括若干呈矩阵排列的电池片，若干电池片之间通过若干焊带连接，玻璃板的连接面上开有若干沟槽，所述沟槽的间距与若干焊带之间的间距对应，所述沟槽内贴附有反光条，所述反光条的反光面朝向所示玻璃板的外表面，所述反光条的宽度等于所述焊带的宽度，在组件压合完成后，所述反光条位于所述焊带的外侧。
6.进一步的，所述反光条包括基材条和功能条，所述功能条的功能面与所述沟槽贴合，所述功能条的连接面与所述基材条的连接面连接，所述基材条的另一个面与所述玻璃板的连接面共面。
7.进一步的，所述基材条的连接面为外凸的曲面，所述功能条的连接面为内凹的曲面，所述基材条的连接面的截面形状与所述功能条的连接面的截面形状对应。
8.进一步的，所述沟槽的截面形状由一个矩形和若干三角形拼接而成，若干三角形的一条边与矩形的一条长边共线，若干三角形全等，相邻三角形之间的间距为零，若干三角形朝向沟槽的底面，所述矩形的另一条长边位于所述玻璃板的连接面上。
9.进一步的，所述沟槽的截面形状为一条长边为外凸曲线的矩形，外凸的曲线远离玻璃板的连接面，另一条长边位于所述玻璃板的连接面上。
10.进一步的，所述玻璃板包括玻璃基板和开孔胶膜，所述开孔胶膜上开有若干矩形长条孔，所述矩形长条孔构成了所述沟槽靠近电池板的部分，所述压合胶膜的厚度小于等于所述矩形的短边长度。
11.进一步的，所述沟槽的端面至玻璃板的侧面的距离大于0。
12.进一步的，所述三角形为等腰三角形。
13.进一步的，所述三角形的顶角为钝角。
14.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
15.1、本实用新型能够进行无火装配，反光条只是覆盖在焊带上，并未与焊带发生连接，也当然不需要将反光件焊接在焊带上，即降低了安装难度也降低了反光条的破损率。
16.2、本实用新型的反光条的反光面远离压合胶膜，无论反光条的反光面是什么形状都不存在划伤压合胶膜的情况。
17.3、由于需要在玻璃上铣槽，会导致玻璃的抗冲击性能减弱，设置开孔胶膜能够有效降低玻璃上的槽深，降低开槽对玻璃力学性能的影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
21.图3为本实用新型中开孔胶膜的开孔图；
22.图4为本实用新型的电池片连接示意图；
23.图5为本实用新型另一种实施例的电池片连接示意图；
24.图6为本实用新型将被焊带遮挡的光线进行反射的光路示意图。
25.1、玻璃板；2、压合胶膜；3、电池片；4、焊带；51、功能条；52、基材条；6、开孔胶膜。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
27.请参阅图1-图6，一种双玻双面组件，包括两片玻璃板1，所述玻璃板1包括外表面和连接面，两片压合胶膜2和电池板，所述电池板包括若干呈矩阵排列的电池片3，若干电池片3之间通过若干焊带4连接，玻璃板1的连接面上开有若干沟槽，所述沟槽的间距与若干焊带4之间的间距对应，所述沟槽内贴附有反光条，所述反光条的反光面朝向所示玻璃板1的外表面，所述反光条的宽度等于所述焊带4的宽度，在组件压合完成后，所述反光条位于所述焊带4的外侧。
28.请参阅图6，本实用新型只使用普通的截面为矩形的焊带4即可实现聚光焊带4才能实现的效果，相较于现有技术，焊带4的制作难度大大降低换来的仅仅是总装过程中在玻璃上开槽和将反光条嵌入等无火操作，大大降低了总体的制造难度同时由于减少了动火工艺也提升了制造安全程度。
29.请参阅图1和图2，反光条包括基材条52和功能条51，所述功能条51的功能面与所
述沟槽贴合，所述功能条51的连接面与所述基材条52的连接面连接，所述基材条52的另一个面与所述玻璃板1的连接面共面。
30.本实用新型的反光条的反光面远离压合胶膜2，无论反光条的反光面是什么形状都不存在划伤压合胶膜2的情况。
31.将反光条分为基材条52和功能条51也能有效降低成本，基材条52可以使用成本较低的材料制作。
32.请参阅图1和图2，基材条52的连接面为外凸的曲面，所述功能条51的连接面为内凹的曲面，所述基材条52的连接面的截面形状与所述功能条51的连接面的截面形状对应。
33.连接面为曲面能够在等宽的前提下增加连接面积，外凸配上内凹能够实现一定的定位功能。
34.根据沟槽截面的形状可将本实用新型分为以下实施例：
35.截面形状的顶端为若干三角形的实施例1：
36.请参阅图1，沟槽的截面形状由一个矩形和若干三角形拼接而成，若干三角形的一条边与矩形的一条长边共线，若干三角形全等，相邻三角形之间的间距为零，若干三角形朝向沟槽的底面，所述矩形的另一条长边位于所述玻璃板1的连接面上，三角形为等腰三角形，三角形的顶角为钝角。
37.截面形状的顶端为外凸曲线的实施例2：
38.请参阅图2，沟槽的截面形状为一条长边为外凸曲线的矩形，外凸的曲线远离玻璃板1的连接面，另一条长边位于所述玻璃板1的连接面上。
39.实施例1和实施例2仅在沟槽的截面形状上有区别。
40.请参阅图1-图3，玻璃板1包括玻璃基板和开孔胶膜6，所述开孔胶膜6上开有若干矩形长条孔，所述矩形长条孔构成了所述沟槽靠近电池板的部分，所述压合胶膜2的厚度小于等于所述矩形的短边长度。
41.由于需要在玻璃上铣槽，会导致玻璃的抗冲击性能减弱，设置开孔胶膜6能够有效降低玻璃上的槽深，降低开槽对玻璃力学性能的影响。
42.沟槽的端面至玻璃板1的侧面的距离大于0，开孔胶膜6上的长条孔的端面距离胶膜侧面的距离也大于0。沟槽与电池组件的侧面不连通，长条孔与电池组件的侧面不连通能够避免压合胶膜2和开孔胶膜6的析出液外漏。
43.请参阅图4和图5，本实用新型虽然也实现了可将被焊带4遮挡的光线反射进电池板的功能，但是本实用新型依然实用的是常规的截面为矩形的焊带4，因此本实用新型可以根据需要将电池片3按照以下方式进行布置：
44.1、请参阅图4，相邻电池片3的正负极朝向相同，焊带4的一端连在一个电池片3的上方，另一端连接在相邻电池片3的下方；
45.2、请参阅图5，一片电池片3两侧的响铃电池片3的电极朝向相反，相邻的焊带4分别在电池片3的上方和下方。
46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权
利要求范围来确定其技术性范围。