一种直连电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种直连电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。现有的电机，其电机转子一般是实心的圆柱体，一般需要通过皮带与负载连接，使转子带动负载旋转，从而增大了动力在传动过程中的消耗，加大了皮带传动而产生的能源消耗，增大了因皮带磨损而提高的成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种直连电机，其可以直接与负载的主轴相连接，减少动力在传动过程中的消耗，降低了能源消耗，保证了机床主轴的精度，在安装过程中只需保证定子与转子的相对位置即可，降低了安装难度，使用较为方便快捷。
4.一种直连电机，包括机壳、设置在机壳的第一端的进液孔和出液孔，进液孔和出液孔经设置在机壳内的液体通道连通，在机壳的第二端设置有插头，在机壳内环形设置有定子绕组，在定子绕组内设置有能旋转的电机转子，在电机转子的上端顶部能拆卸的连接有法兰盘，在电机转子的上端外壁依次套设有压环、环形磁性编码器，在压环上设置有多个连接件，各连接件穿过环形磁性编码器并与法兰盘连接，在电机转子上设置有中孔，在中孔内设置有至少一键槽。
5.进一步地，电机转子包括中空圆柱体、与中空圆柱体相连接的环形体，键槽沿中空圆柱体的长度方向轴向延伸至中空圆柱体的两端端面，环形体的直径大于中空圆柱体的直径，在中空圆柱体与环形体的连接部形成有一环形台。
6.进一步地，在法兰盘和环形体上对应设置有多个螺纹孔，螺接件对应拧入设置在法兰盘和环形体上的螺纹孔，使法兰盘与环形体能拆卸的连接。
7.进一步地，在法兰盘的下端设置有供电机转子置入的环形插槽，环形插槽的直径大于设置在法兰盘中部的通孔的直径。
8.进一步地，还包括一向下凸起的凸环，其设置在环形插槽的外围。
9.进一步地，插头为动力线航空插头，在法兰盘上还设置有回转油缸安装位及盘式碟刹安装位；机壳的端盖与压环的内槽之间形成有迷宫，用于防止异物进入。
10.本实用新型的有益效果是：进液孔和出液孔经设置在机壳内的液体通道连通，通入液体后，随着液体的进出可以将电机产生的大量热量带走，实现降温，避免设备受损；还可以将机床主轴等负载的键插入设置在中孔侧壁的键槽内，避免转子空转，通过螺栓等拧入设置在法兰盘和机床主轴上的螺丝孔，实现进一步的固定，其可以直接与负载的主轴相连接，减少动力在传动过程中的消耗，并保证机床主轴精度，提高主轴刚性。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的俯视立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的仰视立体结构示意图；
14.图3是本实用新型的拆分结构示意图；
15.图4是本实用新型的电机转子、法兰盘的拆分结构示意图；
16.图5是本实用新型的电机转子的俯视立体结构示意图；
17.图6是本实用新型的电机转子的仰视立体结构示意图；
18.图7是本实用新型的电机转子的俯视平面结构示意图；
19.图8是本实用新型的电机转子的仰视立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.参照图1-图8，一种直连电机，包括机壳1，其大致为中空的圆柱状，还包括设置在机壳1的第一端的进液孔2和出液孔3，进液孔2和出液孔3经设置在机壳1内的液体通道连通，液体通道沿环形设置在机壳1的侧壁上，在机壳1的第二端设置有插头4，用于与电源连接，在机壳1内环形设置有定子绕组5，在定子绕组5内设置有能旋转的电机转子6，在电机转子6的上端顶部能拆卸的连接有法兰盘7，在电机转子6的上端外壁依次套设有压环8、环形磁性编码器9，在压环8上设置有多个均匀分布连接件10，其可以是螺栓、螺丝等，各连接件10穿过环形磁性编码器9上设置的通孔并与法兰盘7连接，在电机转子6上设置有中孔11，其用于供负载插入，中孔11轴向贯穿整个机壳1，在中孔11内设置有至少一键槽12，优选为两个，以提高受力面积。磁性编码器9经常也被称为磁电式编码器，是一种角度或者位移测量装置，其原理是采用磁阻或者霍尔元件对变化的磁性材料的角度或者位移值进行测量。磁性材料角度或者位移的变化会引起一定电阻或者电压的变化，通过放大电路对变化量进行放大，通过单片机处理后输出脉冲信号或者模拟量信号，达到测量的目的。磁性编码器9的结构分为采样检测和放大输出两部分，采用检测一般采用桥式电路来完成，有半桥和全桥两种，放大输出一般通过三极管和运放等器件去实现。
22.电机转子6包括中空圆柱体13、与中空圆柱体13相连接的环形体14，键槽12沿中空圆柱体13的长度方向轴向延伸至中空圆柱体13的两端端面，环形体14的直径大于中空圆柱体13的直径，在中空圆柱体13与环形体14的连接部形成有一环形台15。在法兰盘7和环形体14上对应设置有多个螺纹孔16，螺接件17对应拧入设置在法兰盘7和环形体14上的螺纹孔16，使法兰盘7与环形体14能拆卸的连接，螺接件17可以是螺栓、螺丝等。在法兰盘7的下端设置有供电机转子6置入的环形插槽18，其可以使法兰盘7与转子本体的连接面积更大，连接更加牢固，环形插槽18的直径大于设置在法兰盘7中部的通孔的直径。还包括一向下凸起的凸环19，其设置在环形插槽18的外围，采用该设计，可以减少材料的使用量，节省成本和降低产品重量，又能使环形插槽18形成于法兰盘7上，插头优选为动力线航空插头，在法兰
盘上还设置有回转油缸安装位20及盘式碟刹安装位21；机壳的端盖与压环的内槽之间形成有迷宫，用于防止异物进入电机而导致电机使用寿命减少。
23.使用时，可以将机床主轴等负载置入到中孔11内，并将机床主轴的两个键对应插入设置在中孔11侧壁的两个键槽12内，避免转子空转。另外，通过螺母等旋入机床主轴上的螺纹，使螺母紧贴电机转子台阶15，实现进一步的固定。本实用新型解决了传统的实心圆柱体电机转子，需要通过皮带与负载连接，使转子带动负载旋转，其增大了动力在传动过程中的消耗，提高了电机传动而产生的能源消耗，增大了因皮带磨损而提高的成本，本实用新型较好的解决了上述问题，其可以直接与负载的机床主轴相连接，减少动力在传动过程中的消耗，提高机床主轴刚性，从而提高机床主轴精度。另外，进液孔2和出液孔3经设置在机壳1内的液体通道连通，通入液体后，随着液体的进出可以将电机产生的大量热量带走，实现降温，避免设备受损，延长产品的使用寿命。
24.需要说明的是：在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。