一种大电机冷却器内侧进风罩的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及电机冷却器，特别是一种大电机冷却器内侧进风罩。


背景技术：

2.空空冷却器作为电机的主要换热部件，是维持电机运行的重要产品，直接影响电机的温升、动力和寿命。空空冷却器是利用动力带动叶轮转动，产生的涡流不断将空气吸入，冷空气与热管道接触后传递热量，将管道内的热物质冷却。冷却介质为外部周边空气，而由于大型电机冷却器非轴伸端配装的单叶轮外径及风量的瓶颈，往往需要双叶轮才能达到更好的冷却器外风路进风量要求。然而双叶轮内侧进风导致了风压的增大，风压的增大则会导致大电机轴承上的润滑油上容易被吸走，尤其是使用较大换热功率冷却器且现场安装冷却器端罩与电机距离有限的情况下，此现象更为严重，因此给电机与冷却器的配套使用带来不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大电机冷却器内侧进风罩，所述的这种大电机冷却器内侧进风罩要解决现有技术中大电机轴承容易被吸油的技术问题。
4.本实用新型的一种大电机冷却器内侧进风罩，包括集风器进风筒，集风器进风筒包括外壳侧板和内集风侧板，外壳侧板与内集风侧板同轴设置，外壳侧板的边缘与内集风侧板的边缘之间沿圆周方向设置有间隙，所述间隙构成一圈进风口，进风口中沿圆周方向中设置有网板，外壳侧板中沿轴向设置有第一通孔，内集风侧板中沿轴向设置有第二通孔，内集风侧板的外周连接有法兰环。
5.进一步的，还包括轴封环板，轴封环板中设置有轴安装孔和两个以上第一安装孔，第一安装孔沿轴封环板的圆周方向均布，外壳侧板上设置有与第一安装孔对应的第二安装孔，第二安装孔的直径大于第一安装孔，轴封环板通过第一安装孔、第二安装孔、螺栓、螺母与外壳侧板连接。
6.进一步的，所述的集风器进风筒呈锥形。
7.进一步的，所述的外壳侧板上设置有内凹部。
8.进一步的，所述的外壳侧板和内集风侧板之间设置有加强筋。
9.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种大电机冷却器内侧进风罩，加工方便，制造成本低，安装便捷，使用灵活，使用寿命长，基本无可消耗材料，通过对冷却器进风罩外环四周空气的引流从而对大型电机冷却器内侧进风口产生的轴向风压进行有效削弱，避免轴向进风风压导致的电机轴承被吸油现象。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种大电机冷却器内侧进风罩的半剖图。
11.图2为图1的局部放大图。
12.图3为本实用新型的一种大电机冷却器内侧进风罩中的轴封环板结构图。
具体实施方式
13.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左或者右等方向的使用仅为了使描述更方便、清楚，并非对本实用新型的技术方案的限制。
14.实施例1
15.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种大电机冷却器内侧进风罩，包括集风器进风筒1，集风器进风筒1包括外壳侧板2和内集风侧板3，外壳侧板2与内集风侧板3同轴设置，外壳侧板2的边缘与内集风侧板3的边缘之间沿圆周方向设置有间隙，所述间隙构成一圈进风口4，进风口4中沿圆周方向中设置有网板5，外壳侧板2中沿轴向设置有第一通孔6，内集风侧板3中沿轴向设置有第二通孔7，内集风侧板3的外周连接有法兰环8。
16.进一步的，还包括轴封环板9，轴封环板9中设置有轴安装孔10和两个以上第一安装孔11，第一安装孔11沿轴封环板9的圆周方向均布，外壳侧板2上设置有与第一安装孔11对应的第二安装孔12，第二安装孔12的直径大于第一安装孔11，轴封环板9通过第一安装孔11、第二安装孔12、螺栓13、螺母与外壳侧板2连接。
17.因为尽量减小电机主轴与轴安装孔10孔壁之间的间隙可以减小轴向进风，所以轴安装孔10的直径只需比电机主轴的直径大一点即可，从而进一步减少吸油现象。如果安装时电机主轴与第一安装孔11轴心有偏差，由于第二安装孔12的直径大于第一安装孔11，因此可以松开螺栓13，调节轴封环板9的位置，方便现场安装。
18.进一步的，所述的集风器进风筒1呈锥形。
19.进一步的，所述的外壳侧板2上设置有内凹部15。
20.进一步的，所述的外壳侧板2和内集风侧板3之间设置有加强筋16。
21.具体的，本实施例中的网板5、法兰环8、加强筋16等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
22.本实施例的工作原理：
23.本实用新型为环形进风，使得外侧空气有效地从壳体外环侧四周的进风口4进入，减少轴向进风，避免轴向风压对轴承的吸油影响。网板5用于过滤杂质。内侧的锥形的集风器进风筒1能更稳定的进行引风，大大减弱轴向风压，故而相比常规简单的进风罩，更能有效避免大电机轴端被吸油现象，加强了大电机轴承内润滑油的稳定性。
24.本实用新型的一种大电机冷却器内侧进风罩，加工方便，制造成本低，安装便捷，使用灵活，使用寿命长，基本无可消耗材料，通过对冷却器进风罩外环四周空气的引流从而对大型电机冷却器内侧进风口产生的轴向风压进行有效削弱，避免轴向进风风压导致的电机轴承被吸油现象。


技术特征：
1.一种大电机冷却器内侧进风罩，其特征在于：包括集风器进风筒，集风器进风筒包括外壳侧板和内集风侧板，外壳侧板与内集风侧板同轴设置，外壳侧板的边缘与内集风侧板的边缘之间沿圆周方向设置有间隙，所述间隙构成一圈进风口，进风口中沿圆周方向中设置有网板，外壳侧板中沿轴向设置有第一通孔，内集风侧板中沿轴向设置有第二通孔，内集风侧板的外周连接有法兰环。2.根据权利要求1所述的一种大电机冷却器内侧进风罩，其特征在于：还包括轴封环板，轴封环板中设置有轴安装孔和两个以上第一安装孔，第一安装孔沿轴封环板的圆周方向均布，外壳侧板上设置有与第一安装孔对应的第二安装孔，第二安装孔的直径大于第一安装孔，轴封环板通过第一安装孔、第二安装孔、螺栓、螺母与外壳侧板连接。3.根据权利要求1所述的一种大电机冷却器内侧进风罩，其特征在于：所述的集风器进风筒呈锥形。4.根据权利要求1所述的一种大电机冷却器内侧进风罩，其特征在于：所述的外壳侧板上设置有内凹部。5.根据权利要求1所述的一种大电机冷却器内侧进风罩，其特征在于：所述的外壳侧板和内集风侧板之间设置有加强筋。

技术总结
一种大电机冷却器内侧进风罩，包括集风器进风筒，集风器进风筒包括外壳侧板和内集风侧板，外壳侧板与内集风侧板同轴设置，外壳侧板的边缘与内集风侧板的边缘之间沿圆周方向设置有间隙，所述间隙构成一圈进风口，进风口中沿圆周方向中设置有网板，外壳侧板中沿轴向设置有第一通孔，内集风侧板中沿轴向设置有第二通孔，内集风侧板的外周连接有法兰环。本实用新型的一种大电机冷却器内侧进风罩，加工方便，制造成本低，安装便捷，使用灵活，使用寿命长，基本无可消耗材料，通过对冷却器进风罩外环四周空气的引流从而对大型电机冷却器内侧进风口产生的轴向风压进行有效削弱，避免轴向进风风压导致的电机轴承被吸油现象。进风风压导致的电机轴承被吸油现象。进风风压导致的电机轴承被吸油现象。


技术研发人员：李浩 邹国信 冯海丽
受保护的技术使用者：上海金石索泰机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/3