一种配合高压电缆缓冲层修复时外护套破除及修复的方法与流程

1.本发明属于电缆修复技术领域，尤其是一种配合高压电缆缓冲层修复时外护套破除及修复的方法。


背景技术：

2.高压电缆在城市电网中扮演的角色越来越重要，随着城市电缆化率的不断提高，高压电缆的运行安全就决定了千家万户的用电问题。目前，中国的110（66）kv高压电缆本体故障率虽然只占电缆线路总故障率0.81%，但是却有大量的本体故障属于缓冲层内烧蚀故障。
3.为了对高压电缆波纹铝护套内缓冲层进行修复，就必须破除波纹铝护套向波纹铝护套与电缆外屏蔽层之间的缓冲层间隙内注入介质，目前已有的方法是将波纹铝护套需要破除处将波纹铝护套一周进行整体破除，破除面积大，需要配合保证密封性能的附件多，且可能出现密封不严的漏点概率大。而且缓冲层修复后恢复电缆波纹铝护套的工艺技术水平要求高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种配合高压电缆缓冲层修复时外护套破除及修复的方法，能够恢复电缆外护套原有密封性能，并且恢复简单方便，对技术人员要求低。
5.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种配合高压电缆缓冲层修复时外护套破除及修复的方法，包括以下步骤：步骤1、对待修复电缆进行护层耐压实验，若实验通过，则进行步骤2，否则寻找护层破损点并进行修复，修复完成后重复本步骤，直至护层耐压实验通过；步骤2、破除电缆外护套；步骤2.1、去除预开孔两侧一定范围内的石墨层或半导电层；步骤2.2、在预开孔处两侧一定距离环切外护套，并在切口处倒角45
°
；步骤2.3、将步骤2.2环切位置的外护套剥离并留下备用，得到破除铝护套的缓冲层；步骤2.4、对步骤2.3得到的缓冲层进行修复；步骤3、恢复电缆外护套密封性能。
6.而且，所述步骤2.1的具体实现方法为：准备与待修复电缆外护套同样材质的外护套，去除内部沥青、石墨层或外半导电层，并制成填充用焊料；去除预开孔或破除电缆波纹铝护套处两侧各一定范围内的石墨层或半导电层。
7.而且，所述步骤2.2的具体实现方法为：在预开孔或破除电缆波纹铝护套处两侧一定距离处进行外护套环切，顺电缆纤芯的方向将两个环切处的外护套切通。
8.而且，所述步骤2.3的具体实现方法为：去除两个环切处之间的外护套，将去除的
外护套圆环外侧进行从外表面贯通到内表面45
°
倒角处理，切通的两端从外表面贯通到内表面45
°
倒角处理，并清洁外护套内表面的沥青备用，将电缆波纹铝护套环切处进行45
°
倒角处理。
9.而且，所述步骤3包括以下步骤：步骤3.1、将切除的外护套归位；步骤3.2、使用填充用焊料进行热修复处理；步骤3.3、在步骤3.2热修复处理的地方逐层缠绕绝缘自粘胶带、防水带及pvc胶带；步骤3.4、对已修复电缆进行护层耐压实验，若实验通过，则结束，否则查找修复处放电点并进行修复，修复完成后重复本步骤，直至实验通过。
10.而且，所述步骤3.1的具体是实现方法为：将45
°
倒角处理并清洁干净的外护套按电缆波纹铝螺纹形状扣回破除外护套的位置，用绑线将扣好的外护套绑紧，让环切下来的外护套紧贴在波纹铝护套上。
11.而且，所述步骤3.2的具体是实现方法为：加热环切处的外护套对接处，使对接处的外护套熔化，将步骤2.1准备的填充用焊料的前端熔化在处理的45
°
倒角内，将两个环切处熔化焊接好后，松开绑在护套上的绑线，将切通部分用填充用焊料熔化焊接。
12.而且，所述步骤3.3的具体是实现方法为：使用绝缘自粘带缠绕若干层，在绝缘自粘带的外面缠绕若干层防水带，最后在防水带的外面采用半搭接缠绕若干层pvc胶带。
13.本发明的优点和积极效果是：本发明通过修复前对待修复电缆进行护层耐压实验；提前制备填充用的焊料，将破除电缆外护套，同时将切下的外护套以及切口处进行45
°
倒角处理；对切下外护套的缓冲层进行修复，待修复后将切下的外护套对接在切口处，并使用填充用的焊料进行焊接，最后使用绝缘自粘胶带、防水带及pvc胶带进行处理，再次通过护层耐压实验后，方可使用，本发明实现了电缆外护套原有密封性能的恢复。本发明高压电缆外护套的破除尺寸小、密封性能优良，恢复工艺简单方便，有效保证了电缆外护套的密封性能和电气性能。保证了电缆的安全可靠运行。
附图说明
14.图1为本发明的流程图；图2为本发明电缆外护套去除示意图；图3为本发明电缆外护套环切断面倒角示意图；图4为本发明外护套环切倒角处理示意图；图5为本发明电缆铝护套及外护套修补示意图。
15.附图说明：1
‑
待修复电缆外护套；2
‑
环切的位置；3
‑
切通的位置；4
‑
电缆波纹铝护套环切处进行45
°
倒角的位置；5
‑
去除的外护套圆环外侧进行从外表面贯通到内表面45
°
倒角的位置；6
‑
填充用的焊料。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明做进一步详述。
17.一种配合高压电缆缓冲层修复时外护套破除及修复的方法，如图1所示，包括以下步骤：步骤1、对待修复电缆进行预实验。
18.对待修复电缆进行护层耐压实验，若实验通过，则进行步骤2，否则寻找护层破损点并进行修复，修复完成后重复本步骤，直至护层耐压实验通过。
19.步骤2、破除电缆外护套。
20.步骤2.1、去除预开孔两侧一定范围内的石墨层或半导电层。
21.填充用的焊料的制备方法为：在待修复电缆的灌注介质和抽真空两个位置，提前准备一段与待修复电缆外护套1同样材质的外护套，去除内部沥青、石墨层或外半导电层，并用刀切成1cm左右宽的窄条作为填充用的焊料。
22.如图2所示，使用玻璃片或清洁剂去除预开孔或破除电缆波纹铝护套处两侧各20cm范围内的石墨层或半导电层。
23.步骤2.2、在预开孔处两侧一定距离环切的位置2环切外护套，并在切口处倒角45
°
。
24.使用电缆外护套环切刀在预开孔或破除电缆波纹铝护套处两侧各5cm处进行外护套环切，使用电工刀顺着电缆线芯的方向切通的位置3进行切通。
25.步骤2.3、将步骤2.2环切位置的外护套剥离并留下备用，得到破除铝护套的缓冲层。
26.如图3所示，使用一字改锥等工具去除两个环切处之间的外护套，如图4所示，将去除的外护套圆环外侧从外表面贯通到内表面45
°
倒角的位置5进行倒角处理，切通的两端从外表面贯通到内表面45
°
倒角处理，并清洁外护套内表面的沥青备用，将电缆波纹铝护套环切处45
°
倒角的位置4进行倒角处理。
27.步骤2.4、对步骤2.3得到的缓冲层进行修复。
28.步骤3、恢复电缆外护套密封性能。
29.步骤3.1、将切除的外护套归位。
30.将45
°
倒角处理并清洁干净的外护套按电缆波纹铝螺纹形状扣回破除外护套的位置，用绑线将扣好的外护套绑紧，让环切下来的外护套紧贴在波纹铝护套上。
31.步骤3.2、使用填充用焊料进行热修复处理。
32.如图5所示，使用热风枪加热环切处的外护套对接处，使对接处的外护套熔化，使用热风枪将步骤2.1准备的填充用的焊料6的前端熔化在处理的45
°
倒角内，填充高度略高于电缆外护套，将两个环切处熔化焊接好后，松开绑在护套上的绑线，将切通部分用填充用焊料使用热风枪熔化焊接。
33.步骤3.3、在步骤3.2热修复处理的地方逐层缠绕绝缘自粘胶带、防水带及pvc胶带。
34.用绝缘自粘带缠绕2层，自粘带要压过环切处两侧各5cm加强绝缘性能，再在绝缘自粘带的外面缠绕2层防水带，防水带要压过绝缘自粘带5cm，最后在防水带的外面采用半搭接缠绕2层pvc胶带，确保防水带不受外界环境影响。
35.步骤3.4、对已修复电缆进行护层耐压实验，若实验通过，则结束，否则查找修复处放电点并进行修复，修复完成后重复本步骤，直至实验通过。
36.护层耐压实验为直流10kv，1分钟的耐压试验。
37.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。