一种用于气体示踪剂的吸附装置的制作方法

1.本实用新型属于示踪剂采集检测技术领域，尤其涉及一种用于气体示踪剂的吸附装置。


背景技术：

2.示踪剂可以按照不同的标准分类。按所指示的流体分类！可分为气体示踪剂和液体示踪剂，其中液体示踪剂又可分为水示踪剂和油示踪剂；按在油水相中的分配分类！可分为油溶性示踪剂、水溶性示踪剂和油水分配示踪剂；按浓度分析分类，可分为放射性示踪剂和化学示踪剂两类。
3.由于油藏环境的限制，示踪剂必须满足化学稳定性、物理稳定性和生物稳定性3个方面的要求。
4.一种性能优良的示踪剂应满足：在地层中的背景浓度低，在地层表面吸附量少；与地层矿物不发生反应；与所指示的流体配伍，具有化学稳定和生物稳定性；易检出、灵敏度高；无毒、安全，对测井无影响；来源广、成本低。
5.另外，中国专利公告号为cn106769256a，发明创造名称为一种气体示踪剂采样装置及油田气体示踪剂采集检测方法；该气体示踪剂采样装置，包括吸附管；在吸附管的内腔左部安装有左滤网，在吸附管的内腔右部安装有右滤网，在左滤网与右滤网之间的吸附管的腔体内填充有改性活性炭吸附层。但是现有的气体示踪剂的吸附检测用具还存在着不便于对不同深度的示踪剂气体进行吸附取样，而且取样方式较为单一的问题。
6.由鉴于此，发明一种用于气体示踪剂的吸附装置是非常必要的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于气体示踪剂的吸附装置，以解决现有的气体示踪剂的吸附检测用具不便于对不同深度的示踪剂气体进行吸附取样，而且取样方式较为单一的问题。
8.一种用于气体示踪剂的吸附装置，包括吸附箱体，支撑脚座，控制器，手提握柄，观察窗，导气软管，驱动轴，约束插管，配重吸附管组件，沉浸式吸附芯组件，气体收集真空罐组件，支撑托板，分隔板，动力舱，双向电机，防磨管，缠绕轮和隔潮舱，
9.所述的支撑脚座分别螺钉连接在吸附箱体的下部四角位置；所述的手提握柄螺钉连接在吸附箱体的上部中间位置；所述的观察窗纵向镶嵌在吸附箱体的前部左侧位置；所述的导气软管一端镶嵌在配重吸附管组件的内部，另一端贯穿防磨管的内部缠绕在缠绕轮的外表面与气体收集真空罐组件相连接；所述的驱动轴联轴器连接在双向电机的输出轴上的；所述的约束插管胶接在吸附箱体的左侧下部中间位置；所述的沉浸式吸附芯组件卡接在配重吸附管组件的内部；所述的气体收集真空罐组件螺钉连接在支撑托板的上部右侧位置；所述的支撑托板横向螺钉连接在吸附箱体的内侧下部位置；所述的分隔板纵向螺栓连接在吸附箱体的内部左侧并与支撑托板相胶接设置；所述的动力舱设置在吸附箱体的右
侧；所述的双向电机螺栓连接在支撑托板的上部左侧并位于分隔板的左侧；所述的防磨管镶嵌在吸附箱体的左侧上部位置；所述的缠绕轮镶嵌在驱动轴的外表面；所述的隔潮舱一体化设置在支撑托板和吸附箱体底部之间位置。
10.优选的，所述的配重吸附管组件包括吸附管，吸附罩，过滤层，连接线，配重球和固定卡座，所述的吸附罩螺纹连接在吸附管的下端；所述的过滤层横向胶接在吸附罩的内部中间位置；所述的连接线一端螺钉连接在吸附罩的后侧下部位置，另一端铆接在配重球的上部中间位置；所述的固定卡座胶接在吸附管的内部。
11.优选的，所述的沉浸式吸附芯组件包括吸附网罩，示踪剂吸附芯和连接板，所述的示踪剂吸附芯镶嵌在吸附网罩的内部；所述的连接板分别胶接在吸附网罩的上下两端位置。
12.优选的，所述的气体收集真空罐组件包括收集罐体，压力传感器，单向电磁阀，检测排出管，真空机和进入导管，所述的压力传感器螺栓连接在收集罐体的内部右侧位置；所述的检测排出管螺纹连接在收集罐体的右侧下部位置并与其内部相连通；所述的收集罐体；所述的真空机通过管路连接在收集罐体的上部右侧位置；所述的进入导管螺纹连接在收集罐体的左侧上部位置并与其内部相连通。
13.优选的，所述的固定卡座具体采用“u”型的橡胶卡座。
14.优选的，所述的连接板分别卡接在固定卡座的内侧。
15.优选的，所述的吸附网罩具体采用圆柱形的不锈钢网罩。
16.优选的，所述的示踪剂吸附芯为带有活性炭颗粒层的海绵滤芯。
17.优选的，所述的单向电磁阀分别镶嵌在进入导管，检测排出管以及真空机与收集罐体之间的管路上。
18.优选的，所述的导气软管的右端与进入导管的左端套接设置。
19.优选的，所述的检测排出管贯穿吸附箱体的右侧下部位置；所述的检测排出管与吸附箱体的相交处设置有密封圈垫。
20.优选的，所述的导气软管的左侧贯穿吸附管的内部，并与其胶接设置。
21.优选的，所述的双向电机，真空机，压力传感器和单向电磁阀分别电性连接控制器；所述的双向电机，真空机，压力传感器，单向电磁阀和控制器分别采用本技术领域常见的技术手段，其工作原理是本技术方案人员所熟知的，具体不在此一一赘述；所述的吸附箱体的下部设置有可充电蓄电池。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.通过控制双向电机的反向转动从而将导气软管在配重球的作用下，深入下放到需要取样的气体示踪剂存在的矿井或者油井内，从而将吸附网罩和示踪剂吸附芯浸入到气体示踪剂存在的空气当中，被示踪剂吸附芯吸收浸入；
24.于此同时启动真空机将收集罐体内抽成真空状态，打开单向电磁阀在大气压力的作用下，将矿下的气体通过导气软管被吸入到收集罐体内，进行吸附采样即可；
25.取样外部取出示踪剂吸附芯进行检验，也可将检测排出管与气体示踪剂检测仪相连接，打开检测排出管上的单向电磁阀进行气体的输入检测即可。
26.该吸附装置，便于下放的不同深度的油井或者矿井内进行取样，利用吸附和抽取气体两种方式，提高了取样的灵活性和便捷性，为检测提供了保障，使用简单方便，而且吸
附箱体的下部设置有可充电蓄电池，便于野外使用。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图。
28.图2是本实用新型的吸附箱体的内部剖视结构示意图。
29.图3是本实用新型的配重吸附管组件的结构示意图。
30.图4是本实用新型的沉浸式吸附芯组件的结构示意图。
31.图5是本实用新型的气体收集真空罐组件的结构示意图。
32.图中：
33.1、吸附箱体；2、支撑脚座；3、控制器；4、手提握柄；5、观察窗；6、导气软管；7、驱动轴；8、约束插管；9、配重吸附管组件；91、吸附管；92、吸附罩；93、过滤层；94、连接线；95、配重球；96、固定卡座；10、沉浸式吸附芯组件；101、吸附网罩；102、示踪剂吸附芯；103、连接板；11、气体收集真空罐组件；111、收集罐体；112、压力传感器；113、单向电磁阀；114、检测排出管；115、真空机；116、进入导管；12、支撑托板；13、分隔板；14、动力舱；15、双向电机；16、防磨管；17、缠绕轮；18、隔潮舱。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
35.实施例：
36.如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种用于气体示踪剂的吸附装置，包括吸附箱体1，支撑脚座2，控制器3，手提握柄4，观察窗5，导气软管6，驱动轴7，约束插管8，配重吸附管组件9，沉浸式吸附芯组件10，气体收集真空罐组件11，支撑托板12，分隔板13，动力舱14，双向电机15，防磨管16，缠绕轮17和隔潮舱18，
37.所述的支撑脚座2分别螺钉连接在吸附箱体1的下部四角位置；所述的手提握柄4螺钉连接在吸附箱体1的上部中间位置；所述的观察窗5纵向镶嵌在吸附箱体1的前部左侧位置；所述的导气软管6一端镶嵌在配重吸附管组件9的内部，另一端贯穿防磨管16的内部缠绕在缠绕轮17的外表面与气体收集真空罐组件11相连接；所述的驱动轴7联轴器连接在双向电机15的输出轴上的；所述的约束插管8胶接在吸附箱体1的左侧下部中间位置；所述的沉浸式吸附芯组件10卡接在配重吸附管组件9的内部；所述的气体收集真空罐组件11螺钉连接在支撑托板12的上部右侧位置；所述的支撑托板12横向螺钉连接在吸附箱体1的内侧下部位置；所述的分隔板13纵向螺栓连接在吸附箱体1的内部左侧并与支撑托板12相胶接设置；所述的动力舱14设置在吸附箱体1的右侧；所述的双向电机15螺栓连接在支撑托板12的上部左侧并位于分隔板13的左侧；所述的防磨管16镶嵌在吸附箱体1的左侧上部位置；所述的缠绕轮17镶嵌在驱动轴7的外表面；所述的隔潮舱18一体化设置在支撑托板12和吸附箱体1底部之间位置。
38.如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的配重吸附管组件9包括吸附管91，吸附罩92，过滤层93，连接线94，配重球95和固定卡座96，所述的吸附罩92螺纹连接在吸附管91的下端；所述的过滤层93横向胶接在吸附罩92的内部中间位置；所述的连接线94一端螺钉连接在吸附罩92的后侧下部位置，另一端铆接在配重球95的上部中间位置；所述的固
定卡座96胶接在吸附管91的内部；所述的固定卡座96具体采用“u”型的橡胶卡座。
39.如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的沉浸式吸附芯组件10包括吸附网罩101，示踪剂吸附芯102和连接板103，所述的示踪剂吸附芯102镶嵌在吸附网罩101的内部；所述的连接板103分别胶接在吸附网罩101的上下两端位置；所述的连接板103分别卡接在固定卡座96的内侧，提高拆装的便捷性和灵活性，便于对示踪剂吸附芯102的更换。
40.如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的气体收集真空罐组件11包括收集罐体111，压力传感器112，单向电磁阀113，检测排出管114，真空机115和进入导管116，所述的压力传感器112螺栓连接在收集罐体111的内部右侧位置；所述的检测排出管114螺纹连接在收集罐体111的右侧下部位置并与其内部相连通；所述的收集罐体111；所述的真空机115通过管路连接在收集罐体111的上部右侧位置；所述的进入导管116螺纹连接在收集罐体111的左侧上部位置并与其内部相连通。
41.上述实施方案中，具体的，所述的吸附网罩101具体采用圆柱形的不锈钢网罩，有利于气体的良好透过，并减少对气体的污染。
42.上述实施方案中，具体的，所述的示踪剂吸附芯102为带有活性炭颗粒层的海绵滤芯。
43.上述实施方案中，具体的，所述的单向电磁阀113分别镶嵌在进入导管116，检测排出管114以及真空机115与收集罐体111之间的管路上。
44.上述实施方案中，具体的，所述的导气软管6的右端与进入导管116的左端套接设置。
45.上述实施方案中，具体的，所述的检测排出管114贯穿吸附箱体1的右侧下部位置；所述的检测排出管114与吸附箱体1的相交处设置有密封圈垫。
46.上述实施方案中，具体的，所述的导气软管6的左侧贯穿吸附管91的内部，并与其胶接设置。
47.上述实施方案中，具体的，所述的双向电机15，真空机115，压力传感器112和单向电磁阀113分别电性连接控制器3；所述的双向电机15，真空机115，压力传感器112，单向电磁阀113和控制器3分别采用本技术领域常见的技术手段，其工作原理是本技术方案人员所熟知的，具体不在此一一赘述；所述的吸附箱体1的下部设置有可充电蓄电池。
48.工作原理
49.本实用新型在使用时，通过控制双向电机15的反向转动从而将导气软管6在配重球95的作用下，深入下放到需要取样的气体示踪剂存在的矿井或者油井内，从而将吸附网罩101和示踪剂吸附芯102浸入到气体示踪剂存在的空气当中，被示踪剂吸附芯102吸收浸入；
50.于此同时启动真空机115将收集罐体111内抽成真空状态，打开单向电磁阀113在大气压力的作用下，将矿下的气体通过导气软管6被吸入到收集罐体111内，进行吸附采样即可；
51.取样外部取出示踪剂吸附芯102进行检验，也可将检测排出管114与气体示踪剂检测仪相连接，打开检测排出管114上的单向电磁阀113进行气体的输入检测即可。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。