一种梗签及水渍丝的风选剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟丝风选的技术领域，尤其涉及一种梗签及水渍丝的风选剔除装置。


背景技术：

2.烟叶在生产过程中，需要将其切成烟丝，但是在烟丝中还掺杂有未被切成丝的梗签和水渍丝，需要将其剔除。但是，梗签分离一直是卷烟生产的一个难题。在生产中梗签分离一般使用风选的方法，利用烟丝与梗签在气流中的悬浮速度的差异进行风选。现有的风选箱存在不能将梗签进行高效的剔除操作，当输送进风选箱内的物料较多时，物料剔除不彻底，风分效果不够理想，导致梗签和水渍丝送入下一道工序，在卷制过程中梗签产生烟支刺破，水渍丝会产生黄斑烟，进而产生重大质量缺陷，影响香烟加工的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种梗签及水渍丝的风选剔除装置，解决现有风选箱进行梗签及水渍丝的风选存在剔除不彻底和效率低的问题，能提高梗签及水渍丝的风选效率，提高烟丝加工质量。
4.为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种梗签及水渍丝的风选剔除装置，包括：振动筛分机和风选箱；
6.所述风选箱设置在所述振动筛分机顶部，使进入所述风选箱内物料进行风选后，再通过所述振动筛分机进行筛分剔除梗签及水渍丝；
7.所述风选箱的一侧壁顶部设有进料口，所述风选箱的一侧壁底部开设有出料口，所述风选箱两侧内壁对应设置有第一可调节挡板和第二可调节挡板；
8.所述第一可调节挡板和所述第二可调节挡板设置在所述进料口与所述出料口之间，使从所述进料口掉落的物料随气流进行撞击分散并做斜抛运动，以分离烟丝、梗签和水渍丝。
9.优选的，所述风选箱的侧壁设有观察门。
10.优选的，所述风选箱的进风口设有风量调节机构，以对所述风选箱内的进气量进行调节。
11.优选的，所述风量调节机构包括：进风调节板、螺杆和蝶形锁紧螺母；
12.所述进风调节板设于所述风选箱的进风口处内侧壁上，所述进风调节板上螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述风选箱的侧壁并与所述蝶形锁紧螺母连接；
13.所述进风调节板用于遮挡及调节所述进风口的开口，以调节进气量。
14.优选的，所述第一可调节挡板和所述第二可调节挡板相互交错设置。
15.优选的，所述第一可调节挡板和所述第二可调节挡板均为抛料弧形板。
16.优选的，所述抛料弧形板的尾端内侧呈圆弧形。
17.优选的，所述第一可调节挡板和所述第二可调节挡板的一端均通过折页可活动地
固定在所述风选箱的内侧壁上。
18.优选的，还包括：挡板调节机构；
19.所述第一可调节挡板和所述第二可调节挡板均设置有一个所述挡板调节机构，以调节所述第一可调节挡板和所述第二可调节挡板的倾斜角度。
20.优选的，所述挡板调节机构包括：手柄、丝杆和调节螺母；
21.所述丝杆的一端设有所述手柄，所述丝杆的另一端贯穿所述风选箱的侧壁与所述第一可调节挡板或所述第二可调节挡板相接触；
22.所述调节螺母设置在所述丝杆上，用于调节所述丝杆延伸进所述风选箱内的长度。
23.本实用新型提供一种梗签及水渍丝的风选剔除装置，将风选箱设置在振动筛分机的顶部，并在风选箱的两侧内壁对应设置第一可调节挡板和第二可调节挡板，以使风选箱内的物料随气流进行撞击分散并作斜抛运动，以分离烟丝、梗签和水渍丝。解决现有风选箱进行梗签及水渍丝的风选存在剔除不彻底和效率低的问题，能提高梗签及水渍丝的风选效率，提高烟丝加工质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1是本实用新型提供的一种梗签及水渍丝的风选剔除装置的示意图。
26.图2是图1中a放大示图。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。
28.针对当前梗签及水渍丝的风选剔除存在分离不彻底和效率低的问题，本实用新型提供一种梗签及水渍丝的风选剔除装置，解决现有风选箱进行梗签及水渍丝的风选存在剔除不彻底和效率低的问题，能提高梗签及水渍丝的风选效率，提高烟丝加工质量。
29.如图1所示，一种梗签及水渍丝的风选剔除装置，包括：振动筛分机 3和风选箱1。所述风选箱1设置在所述振动筛分机3顶部，使进入所述风选箱1内物料进行风选后，再通过所述振动筛分机3进行筛分剔除梗签及水渍丝。所述风选箱1的一侧壁顶部设有进料口11，所述风选箱1的一侧壁底部开设有出料口，所述风选箱1两侧内壁对应设置有第一可调节挡板 4和第二可调节挡板5。所述第一可调节挡板4和所述第二可调节挡板5设置在所述进料口与所述出料口之间，使从所述进料口掉落的物料随气流进行撞击分散并做斜抛运动，以分离烟丝、梗签和水渍丝。
30.具体地，如图1所示，振动筛分机3顶部设有风选箱1，风选箱1顶端设有除尘管道2，振动筛分机的底部设有用于支撑的支架，除尘管道2 左侧壁通过法兰可拆卸的设有风速传感器和压力传感器，以对管道内的风速和风压进行检测。当除尘电机上的除尘布袋发生堵塞时，通过风速传感器进行监测并报警，使除尘电机加大频率，加大负压风，确保负压风的实时动态，避免对物料的风选造成影响。通过风选箱内部设置的两个可调节挡板，进一步的
延伸风选箱的高度，物料不抵抗重力因素，更好的在空中悬浮进行筛分，延长物料在风选箱内停留的时间，增加物料与风选箱接触的时间，使物料与风选箱产生更多的摩擦，提高风选的效率，进而提高风选的质量。能解决现有风选箱进行梗签及水渍丝的风选存在剔除不彻底和效率低的问题，能提高梗签及水渍丝的风选效率，提高烟丝加工质量。
31.进一步，所述风选箱1的侧壁设有观察门12。其中，观察门外壁上设有透明观察窗，可采用玻璃面板实现，以便观察风选箱内部情况。
32.进一步，所述风选箱的进风口设有风量调节机构，以对所述风选箱内的进气量进行调节。
33.如图1和图2所示，所述风量调节机构包括：进风调节板81、螺杆82 和蝶形锁紧螺母83。所述进风调节板81设于所述风选箱的进风口13处内侧壁上，所述进风调节板81上螺纹连接有所述螺杆82，所述螺杆82的一端贯穿所述风选箱的侧壁并与所述蝶形锁紧螺母83连接。所述进风调节板用于遮挡及调节所述进风口的开口，以调节进气量。
34.在实际应用中，还可以设置箱体侧板，箱体侧板上设置有多个调节长孔，箱体侧板设于风选箱的进风口的外侧壁上，箱体侧板与进风调节板通过螺杆串接在风选箱的进风口上，通过调节进风调节板对调节长孔的遮挡位置，实现进风口的开口大小进而调整进风量的大小。
35.进一步，所述第一可调节挡板4和所述第二可调节挡板5相互交错设置。
36.进一步，所述第一可调节挡板4和所述第二可调节挡板5均为抛料弧形板。
37.更进一步，所述抛料弧形板的尾端内侧呈圆弧形。
38.在实际应用中，抛料弧形板为倾斜设置，延长物料在风选箱内停留的时间，增加物料与风选箱接触的时间，使物料与风选箱产生更多的摩擦，提高风选的效率，进而提高风选的质量。
39.如图1所示，所述第一可调节挡板和所述第二可调节挡板的一端均通过折页6可活动地固定在所述风选箱的内侧壁上。
40.具体地，折页的一侧与所述第一可调节挡板或所述第二可调节挡板相连接，折页的另一侧与风选箱的内侧壁相连接，其中折页可采用合页结构。
41.如图1所示，该装置还包括：挡板调节机构。所述第一可调节挡板和所述第二可调节挡板均设置有一个所述挡板调节机构，以调节所述第一可调节挡板和所述第二可调节挡板的倾斜角度。
42.进一步，所述挡板调节机构包括：手柄71、丝杆72和调节螺母73。所述丝杆72的一端设有所述手柄71，所述丝杆72的另一端贯穿所述风选箱的侧壁与所述第一可调节挡板或所述第二可调节挡板相接触。所述调节螺母73设置在所述丝杆72上，用于调节所述丝杆延伸进所述风选箱内的长度。
43.在实际应用中，第一可调节挡板和第二可调节挡板通过折页转动连接于风选箱的左右两侧内壁上，调节螺母设于风选箱的外壁上，调节螺母内螺纹连接有丝杆，丝杆内侧端延伸进风选箱内，且与第一可调节挡板或第二可调节挡板相接触，丝杆外侧端设有手柄，通过旋转手柄，促使手柄带动丝杆向内侧或向外侧移动，根据使用需求调节第一可调节挡板和第二可调节挡板与风选箱侧壁的倾斜角度，空气通过进风口进入风选箱内，并经过第一可调节挡板和第二可调节挡板的内侧端向上流动，以对增加物料的风选效果。
44.可见，本实用新型提供一种梗签及水渍丝的风选剔除装置，将风选箱设置在振动筛分机的顶部，并在风选箱的两侧内壁对应设置第一可调节挡板和第二可调节挡板，以使风选箱内的物料随气流进行撞击分散并作斜抛运动，以分离烟丝、梗签和水渍丝。解决现有风选箱进行梗签及水渍丝的风选存在剔除不彻底和效率低的问题，能提高梗签及水渍丝的风选效率，提高烟丝加工质量。
45.上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。