一种烧结混合料的打散装置的制作方法

1.本实用新型涉及精矿烧结设备领域，具体涉及一种烧结混合料的打散装置。


背景技术：

2.烧结是将一定比例的燃料、熔剂、铁料按照一定的比例进行配料，然后经过混合机加水、混匀、制粒，形成具有一定水分和粒度的混合料，再通过烧结机布料、点火、抽风烧结，形成一定强度和粒度的烧结矿，作为高炉的主要原料用于炼铁。
3.国内烧结按照用料分为粉矿烧结和精矿烧结，粉矿60-70%的粒度为200目，精矿90%以上的粒度为300目，因为精矿粒度较细，且水分达到15%左右，在运输、装仓、配料的过程中形成结块，通过检测混合料粒度组成，其中大于10mm的大球比例达到15%，大于10mm的大球内部在烧结过程中热工参数不足，无法形成液相，在进入混合机混合时会形成球核，造成烧结矿返矿率高、强度差，严重影响烧结质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种烧结混合料的打散装置，目的在于解决精矿烧结时形成结块，而结块混合后易形成球核，从而影响烧结率及烧结质量的问题。
5.本实用新型为一种烧结混合料的打散装置，包括主轴，主轴两端垂直设有圆形挡板，圆形挡板之间主轴两侧对称设有副轴，副轴与主轴平行，副轴上等距设置若干锤头，相邻锤头之间设有限位块，限位块固设于主轴上。
6.优选的，副轴上设有安装孔，锤头通过安装孔安装在副轴上。
7.优选的，圆形挡板外侧的主轴上均设有轴承包，其中一个轴承包外侧的主轴上设有三角带传送轮，三角带传送轮与电机的三角带传送轮连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型的打散装置可以将细粒度、大水分的精矿在运输、装仓、配料的过程中形成的粘块利用外力打碎，为后期混合料经过混合机混匀、加水、制粒创造条件，从而改变混合料粒度组成，使得混合料中大于10mm的大球比例大大降低，提高了烧结矿强度。
10.2、本实用新型的烧结原料主要有燃料、熔剂、精矿，其中熔剂包括6%的生石灰，混合料经过打散装置进行强力混合，加大了生石灰与其他物料的混合接触面积，便于生石灰消化放热，使用打散装置后混合料温度提高3-5℃，从而降低了烧结过程中的过湿层，提高了烧结机垂直烧结速度，从而达到提高烧结机产能的效果。
11.3、本实用新型的烧结物料经过打散装置前期处理，加强了各种物料的混匀效果，稳定混合料成分均匀性明显提高，解决了燃料在混合料中因混合不均匀造成的燃料偏析问题，使烧结过程的燃料分布更加均匀，从而提高了烧结矿成品的均匀性，有利于高炉的透气性和炉况顺行。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的打散装置安装结构示意图。
14.附图标记：1-圆形挡板；2-主轴；3-副轴；4-限位块；5-锤头；6-轴承包；7-三角带传送轮；8-上道皮带运输机；9-混合料；10-混合料漏斗；11-打散装置；12-下道皮带运输机。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
16.如图1-2所示，本实用新型为一种烧结混合料的打散装置，包括主轴2，主轴2两端垂直设有圆形挡板1，圆形挡板1之间主轴两侧对称设有副轴3，副轴3与主轴2平行，副轴3上设有安装孔，锤头5通过安装孔等距安装在副轴3上，相邻锤头5之间设有限位块4，限位块4固设于主轴2上，确保锤头5均匀的分布到主轴2上，圆形挡板1外侧的主轴上均设有轴承包6，其中一个轴承包6外侧的主轴2上设有三角带传送轮7，三角带传送轮7与电机的三角带传送轮连接（电机的三角带传送轮为现有技术，图中未示出），当电机转动时，带动主轴2转动。
17.具体的，主轴1为直径60mm，长1300mm的实心圆柱，主轴两侧各焊接有一个厚度30mm，直径500mm的圆形挡板1，两个圆形挡板1之间的距离为900mm，圆形挡板1外侧50mm处各设有轴承包6，用于主轴的传动和组件整体的支撑，同时一个轴承包6外侧的主轴2上设有一个长200mm，直径150mm的三角带传送轮7，在圆形挡板1上距离主轴2轴心 150mm处两侧设有两根长900mm，直径30mm的副轴3，两个副轴3焊接在圆形挡板1上，副轴3上等距设有直径35mm的九个安装孔，长100mm、宽50mm、厚度40mm的长方体锤头5通过安装孔安装在副轴3上，相邻锤头5之间设有限位块4，限位块4长50mm、宽50mm、厚度30mm，共10个，限位块4按照90mm的间距固定在副轴上。
18.本实用新型的打散装置11两侧设有轴承包6，轴承包6下方有支架，支架对整个打散装置11起到支撑作用，支架固定设于上道皮带运输机8的混合料漏斗10下方，混合料从混合料漏斗10中掉落至打散装置11上方，经打散后，打散装置11下方出料处对应下道皮带运输机12，正常生产时打散装置11整体按照顺时针方向旋转，混合料9流入到打散装置11的锤头后，在旋转的打散装置11锤头外力作用下，将混合料中的粘块打碎，同时对物料进行强力混合，从而实现物料打散的目的。


技术特征：
1.一种烧结混合料的打散装置，其特征在于：包括主轴（2），所述主轴（2）两端垂直设有圆形挡板（1），圆形挡板（1）之间主轴两侧对称设有副轴（3），副轴（3）与主轴（2）平行，所述副轴（3）上等距设置若干锤头（5），相邻锤头（5）之间设有限位块（4），限位块（4）固设于主轴（2）上。2.如权利要求1所述的一种烧结混合料的打散装置，其特征在于：所述副轴（3）上设有安装孔，锤头（5）通过安装孔安装在副轴（3）上。3.如权利要求1或2所述的一种烧结混合料的打散装置，其特征在于：所述圆形挡板（1）外侧的主轴上均设有轴承包（6），其中一个轴承包（6）外侧的主轴（2）上设有三角带传送轮（7），所述三角带传送轮（7）与电机的三角带传送轮连接。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结混合料的打散装置，包括主轴，主轴两端垂直设有圆形挡板，圆形挡板之间主轴两侧对称设有副轴，副轴与主轴平行，副轴上等距设置若干锤头，相邻锤头之间设有限位块，限位块固设于主轴上，圆形挡板外侧的主轴上均设有轴承包，其中一个轴承包外侧的主轴上设有三角带传送轮。将本实用新型的打散装置安装在上道皮带运输机的混合料漏斗下方，打散装置的出料口对应下道皮带运输机，正常生产时打散装置整体按照顺时针方向旋转，混合料流入到打散装置锤头后，在旋转的打散装置锤头外力作用下，将混合料中的粘块打碎，同时对物料进行强力混合，从而实现物料打散的目的。的。的。


技术研发人员：苏聪 王宵 张涛
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/10/21