一种面板上下双层覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜设备的技术领域，具体涉及一种面板上下双层覆膜装置。


背景技术：

2.在很多领域为了保证板材的美观和保护板材，往往会在板材的表面进行覆膜，以达到预期的效果；例如在钢琴面板的生产过程中，由于钢琴的音质和美观需求，需要对钢琴面板的上下两侧均覆膜。
3.目前，公告号为cn210653793u的中国实用新型专利，公布了一种钢琴板生产用贴膜装置，包括工作台，工作台的顶部外壁通过螺钉固定有第二电控滑轨，且第二电控滑轨的内壁滑动连接滑块，滑块的顶部外壁通过螺钉固定有贴膜板，且贴膜板顶部外壁的四角处均通过螺钉固定有固定吸盘，工作台顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架，且龙门架顶部内壁的一侧通过螺钉固定有覆膜机构，龙门架顶部内壁的另一侧通过螺钉固定有压膜机构。
4.现有的这种贴膜装置虽然可以用于贴膜，但是需要人工将面板和膜放置到工作台上，这样较为耗费人力，效率较低。


技术实现要素：

5.基于上述表述，本实用新型提供了一种面板上下双层覆膜装置，以解决人工进行分片覆膜效率较低的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种面板上下双层覆膜装置，包括将板材逐个分开的分片机构、用于清洁板材上下表面的清洁机构和覆膜机构；
7.所述分片机构、清洁机构和覆膜机构依次分布，
8.所述分片机构包括分片架、储板架、转移板材的移板组件和输送板材的输送组件，以及调整板材位置的对中组件，所述储板架竖直滑移在分片架上；
9.所述清洁机构包括支撑架、水平滑移于所述支撑架上的清洁架和转动连接于清洁架的清洁辊，所述清洁辊在板材的上下两侧至少各设有一个；
10.所述覆膜机构包括覆膜架、转动连接在所述覆膜架上的传送辊和用于将板材提升的提板组件，以及调整膜位置的定位组件。
11.通过上述技术方案，储板架用于存储待覆膜的板材，移板组件将板材逐个转移到输送组件上，对中组件调整板材的位置，将板材的位置限制到输送组件宽度方向的中间位置，输送组件将板材传输到清洁机构中进行清洁；清洁辊的表面可采用；覆膜架用于安装传送辊，传送辊转动可带动板材移动提板组件可将板材提起，以便将膜放置到传送辊上，提板组件再将板材放下，即可将膜覆盖到板材上；定位组件用于限定膜的位置，以便能够更加准确的将膜覆盖到板材上。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步的，所述支撑架上设置有两个平行的行走轨，所述清洁架下方转动连接有
与行走轨配合的行走轮；
14.所述清洁架下方设置有清洁驱动电机，所述清洁驱动电机的输出轴上连接有清洁驱动链轮，所述支撑架上设置有与清洁驱动链轮配合的清洁驱动链条。
15.通过上述技术方案，行走轨和行走轮配合，使得清洁架能够更加平稳的在支撑架上移动；清洁驱动电机用于驱动清洁驱动链轮转动，在清洁驱动链轮和清洁驱动链条的配合下，能够平稳的带动清洁架移动。
16.进一步的，所述移板组件包括水平滑移于分片架上的横移架、移板安装架、竖直滑移于所述移板安装架上的竖移架和设置在所述竖移架下方的移板吸盘，所述移板安装架水平滑移连接在横移架上。
17.通过上述技术方案，移板吸盘用于吸住板材，并配合横移架和竖移架的移动对板材进行转移，从而实现板材的逐个转移。
18.进一步的，所述输送组件包括输送架和输送辊，所述输送辊与输送架转动连接；
19.所述对中组件包括与输送架连接的对中导柱、对中驱动螺杆和两组对中架，所述对中驱动螺杆为两段旋向相反的双头螺杆；
20.两组所述对中架分别与对中驱动螺杆的两个螺纹段配合，所述对中架与对中导柱滑移配合，所述对中架上设置有对中柱，所述对中柱的上端高出输送辊。
21.通过上述技术方案，输送架用于安装输送辊，输送辊转动可带动板材移动，两组对中架滑移可带动对中柱相互靠近或远离的运动，从而可以拨动板材移动到输送辊长度方向的中间位置。
22.进一步的，所述分片架靠近清洁机构的一侧设置有挡料气缸，所述挡料气缸的轴线竖直设置，所述挡料气缸的活塞杆上转动设置有水平设置的挡料辊。
23.通过上述技术方案，挡料气缸与挡料辊的配合可以限制板材沿输送架长度方向的位置。
24.进一步的，所述提板组件包括提板横架、水平滑移在所述提板横架上的提板安装架、竖直滑移在提板安装架上的提板竖架和设置在提板竖架下方的提板夹爪；
25.所述提板横架滑移设置在覆膜架上。
26.通过上述技术方案，提板横架可以沿水平方向移动，提板竖架沿竖直方向移动，提板夹爪用于夹持板材从而可以将板材提升后，对板材进行移动。
27.进一步的，所述定位组件包括连接于覆膜架上的定位板、将膜逐个放置到定位板上的取膜组件、水平滑移在定位板上的两组拨动柱和沿传送辊轴向滑移在定位板上的移膜吸盘；
28.两组所述拨动柱沿垂直于传送辊轴向移动。
29.通过上述技术方案，定位板用于放置膜，取膜组件可将膜放置到定位板上，两组拨动柱用于拨动膜朝向定位板的中间位置移动；移膜吸盘可吸住膜，然后带动膜朝向传送辊的方向移动。
30.进一步的，所述取膜组件包括滑移连接在覆膜架上的取膜横架、水平滑移设置在所述取膜横架上的取膜安装架和竖直滑移设置在取膜安装架上的取膜竖架，以及连接在取膜竖架下方的取膜吸盘。
31.通过上述技术方案，取膜吸盘可将膜吸住，取膜竖架沿竖直方向移动可带动膜沿
竖直方向移动，再配合取膜横架在水平方向的移动，可将膜稳定快速的转移到定位板上。
32.进一步的，所述覆膜架上设置有覆膜导柱，所述覆膜导柱上滑移连接有覆膜滑移架，所述覆膜滑移架朝向定位板的一侧设置有覆膜气缸，所述覆膜气缸的活塞杆上连接有覆膜吸盘。
33.通过上述技术方案，覆膜气缸可驱动覆膜吸盘沿竖直方向移动，覆膜吸盘将膜吸住，在配合覆膜滑移架的移动，可带动膜覆盖到传送辊上，以便将膜与板材配合。
34.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
35.1、分片机构将板材逐个的分开，以便对板材进行逐个的覆膜，清洁组件可以对板材的上下表面均进行清洁，使得板材表面更加洁净，以便更好的与膜进行贴合；
36.2、对中组件可对板材进行对中限位，定位组件可对膜的位置进行定位，从而能够使得膜与板材的位置能够更加准确的对应，提高了覆膜的准确度；
37.3、利用提板组件将板材提起，并配合覆膜滑移架将膜从定位板上移动到传送辊上，即可将膜覆到板材的下方；再将板材放下，重复利用覆膜滑移架可将膜覆盖到板材上方，即可将膜覆盖于板材上方，较好的实现了板材上下双层覆膜。
附图说明
38.图1为本实用新型实施例提供的一种面板上下双层覆膜装置的整体结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例的整体结构的俯视图；
40.图3为本实用新型实施例的分片机构的结构示意图；
41.图4为本实用新型实施例的对中组件的结构示意图；
42.图5为本实用新型实施例的清洁机构的结构示意图；
43.图6为本实用新型实施例的覆膜机构的正视图；
44.图7为本实用新型实施例的定位组件的结构示意图；
45.图8为本实用新型实施例的覆膜滑移架与覆膜架位置关系结构示意图；
46.图9图8的a部分放大示意图。
47.1、分片机构；11、分片架；12、储板架；13、挡料气缸；14、挡料辊；2、清洁机构；21、支撑架；22、清洁架；23、清洁辊；24、行走轨；25、行走轮；26、清洁驱动电机；27、清洁驱动链轮；28、清洁驱动链条；3、覆膜机构；31、覆膜架；32、传送辊；4、移板组件；41、横移架；42、移板安装架；43、竖移架；44、移板吸盘；5、输送组件；51、输送架；52、输送辊；6、对中组件；61、对中导柱；62、对中驱动螺杆；63、对中架；64、对中柱；7、提板组件；71、提板横架；72、提板安装架；73、提板竖架；74、提板夹爪；8、定位组件；81、定位板；82、取膜组件；83、拨动柱；84、移膜吸盘；85、取膜横架；86、取膜安装架；87、取膜竖架；88、取膜吸盘；9、覆膜导柱；91、覆膜滑移架；92、覆膜气缸；93、覆膜吸盘。
具体实施方式
48.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
49.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
50.实施例：
51.参考图1和图2，一种面板上下双层覆膜装置，包括依次分布的分片机构1、清洁机构2和覆膜机构3；分片机构1用于将板材逐个分开，并将板材输送到清洁机构2中；清洁机构2用于将板材的上下表面的灰尘等清理掉，同时将板材输送到覆膜机构3中；覆膜机构3用于将膜覆盖到板材的上下表面。
52.参考图3，分片机构1包括分片架11、储板架12、移板组件4和输送组件5，储板架12沿竖直方向滑移连接在储板架12上，储板架12上螺栓连接有两平行设置的引导导轨，两引导导轨的长度方向竖直设置，储板架12上转动连接有与引导导轨滑移配合的引导轮；储板架12和分片架11之间通过链传动的方式牵引提升，链轮转动连接在分片架11上，链条的两端分别与储板架12和分片架11连接。
53.参考图3，移板组件4包括横移架41、移板安装架42和竖移架43，以及移板吸盘44，横移架41水平滑移连接在分片架11上，移板安装架42水平滑移在横移架41上；分片架11和横移架41之间、移板安装架42和横移架41之间均通过滑块和滑轨配合，并通过同步带和同步轮的配合进行牵引；竖移架43上螺栓连接有齿条，移板安装架42上转动连接有与齿条配合的齿轮，通过齿轮转动可以带动竖移架43沿竖直方向移动。
54.参考图3，输送组件5包括输送架51和转动连接在输送架51上的多个输送辊52，多个输送辊52平行均有设置，相邻输送辊52之间通过链条和链轮传动，其中一个输送辊52采用电机和链传动驱动，从而带动多个输送辊52同步运行。
55.参考图4，输送架51下方设置有对中组件6，对中组件6用于对板材沿输送辊52轴向的位置进行调整；对中组件6包括对中导柱61、对中驱动螺杆62和两组对中架63，对中驱动螺杆62由两段旋向相反的双头螺杆组成，两组对中架63分别与对中驱动螺杆62的两段螺杆螺纹配合，两组对中架63均与对中导柱61滑移配合；从而对中驱动螺杆62转动时，即可带动两组对中架63相互靠近或远离，对中架63上固定有竖直设置的对中柱64，对中柱64上端高出输送辊52。
56.参考图4，分片架11靠近清洁机构2的一侧设置有挡料气缸13，挡料气缸13的轴线竖直设置，挡料气缸13的缸筒部分螺栓连接在分片架11上，挡料气缸13的活塞杆上转动连接有挡料辊14。
57.待分片的板材放置在储板架12上，竖移架43带着移板吸盘44沿竖直方向移动，在吸盘吸住板材后，竖移架43上移，并且配合移板安装架42和横移架41的运动，将板材移动到输送辊52上方，此时吸盘将板材放置到输送辊52上；输送架51下方的对中驱动螺杆62转动，驱动两组对中柱64相互靠近，从而推动板材朝向输送辊52轴向的中间位置运动，即可实现板材的对中定位；挡料气缸13的活塞杆默认是推出状态，在板材对中定位后，输送辊52转动可带动板材朝向挡料气缸13的方向运动，挡料辊14能够限制板材的位置；当前面的板材完成加工后，挡料气缸13的活塞杆收回，挡料辊14抬至正好供板材通过的高度。
58.参考图5，清洁机构2包括支撑架21、清洁架22和清洁辊23，支撑架21为水平放置的方形框架，支撑架21上螺栓连接有行走轨24，清洁架22下方转动连接有与行走轨24配合的行走轮25。
59.参考图5，清洁架22下方螺栓连接有清洁驱动电机26，清洁驱动电机26的输轴上固定连接有清洁驱动链轮27，支撑架21上设置有与清洁驱动链轮27配合的清洁驱动链条28；清洁驱动电机26可以带动清洁架22沿着行走轨24移动，从而改变板材与清洁辊23接触的区域，以便在清洁辊23的部分区域失去清洁能力后进行调整。
60.参考图6和图7，覆膜机构3包括覆膜架31、转动连接在覆膜架31上的多个传送辊32和提板组件7，以及对膜进行定位的定位组件8，提板组件7用于将板材提起，以便将膜放置到板材的下方。
61.参考图6，提板组件7包括提板横架71、提板安装架72、提板竖架73和提板夹爪74，提板横架71水平滑移连接在覆膜架31上，提板安装架72水平滑移连接在提板横架71上，提板竖架73竖直滑移连接在提板安装架72上，提板竖架73竖直贯穿提板安装架72；提板横架71与覆膜架31、提板安装架72与提板横架71和提板竖架73和提板安装架72之间均采用滑轨与滑块进行配合。提板夹爪74设置有两组，两组提板夹爪74滑移连接于提板竖架73的下方，两组提板夹爪74相互靠近或远离运动。
62.参考图7，定位组件8包括螺栓连接在覆膜架31上的定位板81、取膜组件82、水平滑移在定位板81上的两组拨动柱83和移膜吸盘84，取膜组件82将码放在定位板81一侧的膜逐个的转移到定位板81上。
63.参考图7，定位板81朝向传送辊32的一侧设置有定位挡板，定位板81上螺栓连接有移膜导轨，移膜导轨的长度方向与传送辊32的轴向平行设置，移膜导轨上滑移配合有移膜安装架，移膜安装架朝向定位挡板的一侧固定有移膜气缸，移膜吸盘84固定在移膜气缸的活塞杆上。
64.参考图7，取膜组件82包括取模横架、取模安装架和取模竖架，以及取模吸盘；取模横架水平滑移连接在覆膜架31上，取模安装架水平滑移连接在取模横架上，取模竖架竖直滑移连接在取模安装架上，取模横架与覆膜架31、取模安装架与取模横架，以及取模竖架与取模安装架之间均通过滑轨和滑块配合；取模吸盘固定在取模竖架下方。取模横架和取模安装架均通过同步带与同步轮传动，覆膜架31上安装有带动同步轮转动的电机，从而可以控制取模横架和取模安装架在水平方向上进行位移；取模竖架沿竖直方向滑移，同时配合取模吸盘可以将膜抓取起来，进而将膜放置到定位板81上。
65.参考图7，定位板81下侧转动连接有定位驱动螺杆，两组拨动柱83下端均固定连接有定位架，拨动柱83贯穿定位板81设置，定位板81上开设有供拨动柱83穿过的长条形通孔；定位驱动螺杆由两段旋向相反的螺杆组成，两定位架分别与定位驱动螺杆的两段螺杆螺纹配合。
66.参考图8和图9，覆膜架31上固定连接有两个覆膜导柱9，两个覆膜导柱9平行设置，覆膜导柱9延伸至定位板81上方；覆膜导柱9上滑移连接有覆膜滑移架91，覆膜滑移架91朝向定位板81的一侧设置有覆膜气缸92，覆膜气缸92的缸筒与覆膜滑移架91螺栓连接；覆膜气缸92的活塞杆上固定连接有覆膜吸盘93。覆膜架31上转动连接有多个同步轮，同步轮上配合有同步带，同步带与覆膜滑移架91螺栓固定连接。
67.当膜在定位板81上被定位完成后，提板组件7将传送辊32上的板材提起；覆膜吸盘93将膜吸住后，覆膜气缸92将膜提起，然后覆膜架31沿覆膜导柱9的方向移动，带动膜从定位板81上转移到传送辊32上；然后提板组件7将板材放下，从而将板材放置到膜上；重复移
动膜的过程，可以较好的将膜移动到板材的正上方；从而实现了板材的上下表面覆膜。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。