一种轧光机用可调压力辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧光机设备技术领域，具体为一种轧光机用可调压力辊。


背景技术：

2.轧光，又称压光，重革整理的最后一道工序，利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程；轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成，硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线，常附有加热装置；软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。
3.但是现有技术在实际使用时，通常两个辊之间不便于进行调节压力以及之间的距离，如专利 cn202121913774.5中所示，无法实现不改变缓冲力度的同时改变两个辊之间的距离，这就会造成不同厚度的材料经过轧光时缓冲力度不同，即较薄的产品较为松软，较厚的产品较为硬实，无法保证不同厚度轧光后达到相同松软度，进而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧光机用可调压力辊，以解决不同厚度的材料经过轧光时缓冲力度不同，进而影响产品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：
6.轧光组件，所述轧光组件包括机架和转动设置在机架中部的顶辊和底辊；
7.调节组件，所述调节组件包括连接杆，且连接杆活动设置在底辊的两端，所述连接杆底部的表面活动设有第一活塞缸，所述连接杆的底部固定连接可在第一活塞缸内壁上下移动且不脱离第一活塞缸的第一活塞，所述第一活塞缸固定连接在机架的表面，所述机架内壁的底部固定连接有第二活塞缸，所述第一活塞缸的底部、机架的底部以及第二活塞缸的一端底部均开设有将第一活塞缸和第二活塞缸相连通的通孔，所述第二活塞缸的内壁活动连接有可在第二活塞缸内壁前后移动的第二活塞，所述第二活塞缸的后侧端固定连接有导向管，所述第二活塞相对应导向管位置的一端紧密贴合有用于起到缓冲功能的第一阻尼弹簧，所述第一阻尼弹簧的一端紧密贴合有用于阻挡第一阻尼弹簧的阻挡杆，所述阻挡杆的表面活动连接有活动块，所述活动块活动贯穿并延伸至导向管的外部，所述活动块的一端活动设有螺纹圈，且螺纹圈螺纹连接在导向管的表面。
8.优选的，所述顶辊的两端均分别通过轴承转动连接在机架的侧壁，所述底辊位于顶辊的底部，所述通孔的内部设有压力油。
9.优选的，所述机架相对应底辊中心轴两端的位置均分别开设有滑槽，且滑槽的内壁与底辊中心轴的两端活动连接。
10.优选的，所述底辊中心轴的两端均分别通过轴承转动连接有连接盖，且连接盖固定连接在连接杆的顶部。
11.优选的，所述第一活塞的底部固定连接有第一波纹管，且第一波纹管固定连接在第一活塞缸内壁的底部，所述第二活塞远离第一阻尼弹簧位置的一端固定连接有第二波纹
管，且第二波纹管固定连接在第二活塞缸的内壁，所述第一波纹管和第二波纹管的内部均与通孔的内部相连通，所述导向管为两端开口结构。
12.优选的，所述导向管的顶部开设有导向槽，且活动块活动连接在导向槽的内壁，所述活动块为t字形结构，所述活动块相对应螺纹圈位置的一端固定连接有连接头，所述螺纹圈相对应连接头位置的一端开设有可容纳连接头在其内部活动且不脱离的限位槽。
13.优选的，所述阻挡杆顶部的表面转动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二阻尼弹簧，所述活动块相对应第二阻尼弹簧位置的顶部开设有安装槽，且第二阻尼弹簧固定连接在安装槽内壁的底部，所述活动块的中部开设有孔洞，且阻挡杆活动插接在孔洞的内壁，所述阻挡杆底部的表面以及孔洞的内壁均开设有螺纹。
14.优选的，所述第二活塞相对应第一阻尼弹簧位置的一端固定连接有定位柱，且第一阻尼弹簧活动套接在定位柱的表面，所述定位柱和第一阻尼弹簧均活动连接在导向管的内壁，所述定位柱相对应阻挡杆位置的中部开设有不妨碍阻挡杆移动的活动槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过螺纹圈与导向管螺纹连接并在导向管的表面向前移动，螺纹圈带动活动块和阻挡杆向远离第二活塞缸的一端移动，此时阻挡杆向远离第二活塞缸的一端同时底辊向下移动，即在不改变第一阻尼弹簧弹力势能的情况下调节顶辊和底辊之间的距离，从而实现了在调节顶辊和底辊之间的距离适应不同厚度材料时不改变缓冲力度的目的；
17.2、本实用新型同时还通过设置连接头、限位槽和导向槽，使得当螺纹圈与导向管螺纹连接时，连接头和限位槽相配合可以带动活动块在导向槽的内壁左右移动，进而实现调节底辊高度的目的，且通过液压的方式调节高度以及缓冲力度，使得底辊两端的压力完全相同，避免出现底辊两端压力不一的情况发生。
附图说明
18.图1为本实用新型一种轧光机用可调压力辊整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种轧光机用可调压力辊整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型一种轧光机用可调压力辊第二活塞杆结构剖视图；
21.图4为本实用新型一种轧光机用可调压力辊第二活塞缸结构示意图；
22.图5为本实用新型一种轧光机用可调压力辊导向管结构剖视图。
23.图中：1、机架；2、顶辊；3、底辊；4、连接杆；5、第一活塞缸；6、第一波纹管；7、第二活塞缸；8、通孔；9、导向管；10、第二波纹管；11、第二活塞；12、第一阻尼弹簧；13、导向槽；14、活动块；15、阻挡杆；16、螺纹圈；17、连接头；18、限位槽；19、连接板；20、第二阻尼弹簧；21、安装槽；22、定位柱；23、活动槽；24、第一活塞；25、连接盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括：
26.轧光组件，轧光组件包括机架1和转动设置在机架1中部的顶辊2和底辊3，将产品置于顶辊2和底辊3之间，此时通过牵引产品即可实现轧光操作；
27.调节组件，调节组件包括连接杆4，且连接杆4活动设置在底辊3的两端，连接杆4底部的表面活动设有第一活塞缸5，连接杆4的底部通过焊接的方式固定连接可在第一活塞缸5内壁上下移动且不脱离第一活塞缸5的第一活塞24，第一活塞缸5通过焊接的方式固定连接在机架1的表面，机架1内壁的底部通过焊接的方式固定连接有第二活塞缸7，第一活塞缸5的底部、机架1的底部以及第二活塞缸7的一端底部均开设有将第一活塞缸5和第二活塞缸7相连通的通孔8，第二活塞缸7的内壁活动连接有可在第二活塞缸7内壁前后移动的第二活塞11，第二活塞缸7的后侧端通过焊接的方式固定连接有导向管9，第二活塞11相对应导向管9位置的一端紧密贴合有用于起到缓冲功能的第一阻尼弹簧12，第一阻尼弹簧12的一端紧密贴合有用于阻挡第一阻尼弹簧12的阻挡杆15，阻挡杆15的表面活动连接有活动块14，活动块14活动贯穿并延伸至导向管9的外部，活动块14的一端活动设有螺纹圈16，且螺纹圈16螺纹连接在导向管9的表面。
28.顶辊2的两端均分别通过轴承转动连接在机架1的侧壁，底辊3位于顶辊2的底部，通孔8的内部设有压力油，通过液压的方式调节高度以及缓冲力度，使得底辊3两端的压力完全相同，避免出现底辊3两端压力不一的情况发生。
29.机架1相对应底辊3中心轴两端的位置均分别开设有滑槽，且滑槽的内壁与底辊3中心轴的两端活动连接。
30.底辊3中心轴的两端均分别通过轴承转动连接有连接盖25，且连接盖25通过焊接的方式固定连接在连接杆4的顶部。
31.第一活塞24的底部通过焊接的方式固定连接有第一波纹管6，且第一波纹管6通过焊接的方式固定连接在第一活塞缸5内壁的底部，第二活塞11远离第一阻尼弹簧12位置的一端通过焊接的方式固定连接有第二波纹管10，且第二波纹管10通过焊接的方式固定连接在第二活塞缸7的内壁，第一波纹管6和第二波纹管10的内部均与通孔8的内部相连通，导向管9为两端开口结构，通过设置第一波纹管6和第二波纹管10，可使得第一活塞24在第一活塞缸5内壁移动时以及第二活塞11在第二活塞缸7的内壁移动时，可以起到防泄漏的目的。
32.导向管9的顶部开设有导向槽13，且活动块14活动连接在导向槽13的内壁，活动块14为t字形结构，活动块14相对应螺纹圈16位置的一端通过焊接的方式固定连接有连接头17，螺纹圈16相对应连接头17位置的一端开设有可容纳连接头17在其内部活动且不脱离的限位槽18，通过设置连接头17、限位槽18和导向槽13，使得当螺纹圈16与导向管9螺纹连接时，连接头17和限位槽18相配合可以带动活动块14在导向槽13的内壁左右移动。
33.阻挡杆15顶部的表面转动连接有连接板19，连接板19的底部通过焊接的方式固定连接有第二阻尼弹簧20，活动块14相对应第二阻尼弹簧20位置的顶部开设有安装槽21，且第二阻尼弹簧20通过焊接的方式固定连接在安装槽21内壁的底部，活动块14的中部开设有孔洞，且阻挡杆15活动插接在孔洞的内壁，阻挡杆15底部的表面以及孔洞的内壁均开设有螺纹。
34.第二活塞11相对应第一阻尼弹簧12位置的一端通过焊接的方式固定连接有定位柱22，且第一阻尼弹簧12活动套接在定位柱22的表面，定位柱22和第一阻尼弹簧12均活动
连接在导向管9的内壁，定位柱22相对应阻挡杆15位置的中部开设有不妨碍阻挡杆15移动的活动槽23。
35.工作原理：在使用时，该实用新型通过将产品置于顶辊2和底辊3之间，此时通过牵引产品即可实现轧光操作，当需要调节顶辊2和底辊3之间的距离时，转动螺纹圈16，并使得螺纹圈16与导向管9螺纹连接并在导向管9的表面前后移动，当螺纹圈16向前移动时，即螺纹圈16向远离第二活塞缸7的一端移动时，此时螺纹圈16带动活动块14和阻挡杆15向远离第二活塞缸7的一端移动，此时通过第一波纹管6、通孔8和第二波纹管10内部的液压传动压缩第一阻尼弹簧12的压力源为底辊3的重力，即阻挡杆15向远离第二活塞缸7的一端移动时，在底辊3的重力作用下，第一阻尼弹簧12也会同步移动且第一阻尼弹簧12的弹性势能不发生变化，液压油的高度变差产生的压力较小，对第一阻尼弹簧12的弹性势能几乎无影响，此时阻挡杆15向远离第二活塞缸7的一端同时底辊3向下移动，即在不改变第一阻尼弹簧12弹力势能的情况下调节顶辊2和底辊3之间的距离，从而实现了在调节顶辊2和底辊3之间的距离适应不同厚度材料时不改变缓冲力度的目的，通过设置第一波纹管6和第二波纹管10，可使得第一活塞24在第一活塞缸5内壁移动时以及第二活塞11在第二活塞缸7的内壁移动时，可以起到防泄漏的目的，通过设置定位柱22可以对第一阻尼弹簧12进行定位，且当需要更换第一阻尼弹簧12时，此时向上拔出阻挡杆15，并使得阻挡杆15带动连接板19拉伸第二阻尼弹簧20，直至阻挡杆15底部的螺纹与活动块14中部孔洞的螺纹相接触，此时转动阻挡杆15，并使得阻挡杆15底部的螺纹与孔洞的螺纹螺纹连接，从而使得阻挡杆15脱离导向管9的内部并锁定，此时即可从导向管9的一端将第一阻尼弹簧12取出，通过设置连接头17、限位槽18和导向槽13，使得当螺纹圈16与导向管9螺纹连接时，连接头17和限位槽18相配合可以带动活动块14在导向槽13的内壁左右移动，进而实现调节底辊3高度的目的，且通过液压的方式调节高度以及缓冲力度，使得底辊3两端的压力完全相同，避免出现底辊3两端压力不一的情况发生。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。