一种连续式升降机的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种连续式升降机。


背景技术：

2.升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
3.近年来，随着用工成本的不断提高，各企业为降低成本，在提高劳动生产率方面绞尽脑汁。连续式升降机在工厂的物流输送等方而的使用在一定程度上能提高劳动效率，然而，现有的连续式升降机中的吊框在升降的过程中发生偏移，容易造成货物的脱落。
4.为此，提出一种连续式升降机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种连续式升降机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种连续式升降机，包括框架，所述框架的内侧壁对称固定连接有四个固定板，每个所述固定板上均转动连接有转轴，每个所述转轴的端部均安装有传动齿轮，四个所述传动齿轮的外壁均共同套设有链条，所述框架的内顶壁固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端和转轴的后端固定连接，所述链条的外侧壁均匀分布安装有多个安装板，每个所述安装板的前侧壁均转动连接有转杆，每个所述转杆的前端均固定连接有转板，每个所述转板的后侧壁均固定连接有缓冲杆，每个所述缓冲杆的后端均转动连接有与安装板前侧壁滑动接触的滑轮，每个所述转板远离链条的一端均固定安装有吊框。
8.优选地，每个所述安装板的前侧壁均固定嵌设有轴承一，每个所述轴承一的内圈均和转杆的外壁固定连接。
9.优选地，位于同一侧的所述安装板的前侧壁均开设有与滑轮相匹配的环形凹槽。
10.优选地，每个所述滑轮的外壁均固定套设有摩擦垫。
11.优选地，每个所述环形凹槽的内壁均安装有橡胶垫。
12.优选地，位于同一侧的所述滑轮的前侧壁均固定嵌设有轴承二，位于同一侧的所述轴承二的内圈均和缓冲杆的外壁固定连接。
13.与现有的技术相比，本一种连续式升降机的优点在于：
14.1、设置电机、支撑板、固定板、链条、传动齿轮、转板、安装块和吊框，启动电机，电机带动转轴转动，进而带动传动齿轮、链条和吊框转动，从而实现连续升降的搬运货物，进而有效的提高了工作效率；
15.2、设置安装板、转板、转杆、环形凹槽、缓冲杆、滑轮、摩擦垫和橡胶垫，吊框在连续
式升降的装置移动的过程中，吊框会随着链条的传动，发生转动，吊框转动的过程中，带动转板、缓冲杆和转杆转动，缓冲杆上的滑轮在环形凹槽内滑动，从而有效的提高吊框转动的稳定性，以及滑轮上设置的摩擦垫和橡胶垫的配合使用降低了吊框的转动速度，有效的提高吊框的平稳性，避免货物从吊框内脱落；
16.综上所述，本实用新型通过电机带动转轴转动，进而带动传动齿轮、链条和吊框转动，从而实现连续升降的搬运货物，进而有效的提高了工作效率，缓冲杆上的滑轮在环形滑槽内滑动，从而有效的提高吊框转动的稳定性，以及滑轮上设置的摩擦垫和橡胶垫的配合使用降低了吊框的转动速度，有效的提高吊框的平稳性，避免货物从吊框内脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种连续式升降机的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种连续式升降机中转板、缓冲杆和滑轮之间连接处的俯视图。
20.图中：1框架、2固定板、3转轴、4传动齿轮、5链条、6安装板、7转杆、8转板、9环形凹槽、10缓冲杆、11滑轮、12摩擦垫、13吊框、14支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种连续式升降机，包括框架1，框架1的内侧壁对称固定连接有四个固定板2，每个固定板2上均转动连接有转轴3，每个转轴3的端部均安装有传动齿轮4，四个传动齿轮4的外壁均共同套设有链条5，框架1的内顶壁固定连接有支撑板14，支撑板14的前侧壁固定连接有电机，电机的驱动端和转轴3的后端固定连接，链条5的外侧壁均匀分布安装有多个安装板6，每个安装板6的前侧壁均转动连接有转杆7，每个安装板6的前侧壁均固定嵌设有轴承一，每个轴承一的内圈均和转杆7的外壁固定连接，每个转杆7的前端均固定连接有转板8，每个转板8的后侧壁均固定连接有缓冲杆10，位于同一侧的滑轮11的前侧壁均固定嵌设有轴承二；
24.位于同一侧的轴承二的内圈均和缓冲杆10的外壁固定连接，每个缓冲杆10的后端均转动连接有与安装板6前侧壁滑动接触的滑轮11，位于同一侧的安装板6的前侧壁均开设有与滑轮11相匹配的环形凹槽9，每个环形凹槽9的内壁均安装有橡胶垫，每个滑轮11的外壁均固定套设有摩擦垫12，每个转板8远离链条5的一端均固定安装有吊框13，电机带动转轴3转动，进而带动传动齿轮4、链条5和吊框13转动，从而实现连续升降的搬运货物，进而有效的提高了工作效率，吊框13在连续式升降的装置移动的过程中，吊框13会随着链条5的传
动，发生转动，吊框13转动的过程中，带动转板8、缓冲杆10和转杆7转动，缓冲杆10上的滑轮11在环形凹槽9内滑动，从而有效的提高吊框13转动的稳定性，以及滑轮11上设置的摩擦垫12和橡胶垫的配合使用降低了吊框13的转动速度，有效的提高吊框13的平稳性，避免货物从吊框13内脱落。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.使用时，启动电机，电机带动转轴3转动，进而带动传动齿轮4、链条5和吊框13转动，从而实现连续升降的搬运货物，进而有效的提高了工作效率，吊框13在连续式升降的装置移动的过程中，吊框13会随着链条5的传动，发生转动，吊框13转动的过程中，带动转板8、缓冲杆10和转杆7转动，缓冲杆10上的滑轮11在环形凹槽9内滑动，从而有效的提高吊框13转动的稳定性，以及滑轮11上设置的摩擦垫12和橡胶垫的配合使用降低了吊框13的转动速度，有效的提高吊框13的平稳性，避免货物从吊框13内脱落。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。