一种化学液体药剂分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学液体药剂分装技术领域，具体为一种化学液体药剂分装装置。


背景技术：

2.化学液体试剂通常具有腐蚀性、毒性、挥发性、刺激性，为了便于对化学液体试剂进行储放、使用，需要对化学液体试剂进行分装，化学液体药剂分装装置是一种将不同的化学液体试剂快速分装的装置。
3.在常规分装过程中，分装操作人员不可避免的吸入，对人体造成伤害，若采用普通电动泵，要么泵体被腐蚀、清洗不彻底、下次分装物料会被污染，要么操作人员无法避免接触到分装环境中，做不到安全防护，并且根据化学原料的特性，有些原料空气敏感，需要惰性气体，需要氩气或者氮气往瓶子中先充气，可以提前在分装之前将惰性气体冲入需要灌装的瓶子或桶中。
4.所以，我们提出了一种化学液体药剂分装装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化学液体药剂分装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在常规分装过程中，分装操作人员不可避免的吸入，对人体造成伤害，若采用普通电动泵，要么泵体被腐蚀、清洗不彻底、下次分装物料会被污染，要么操作人员无法避免接触到分装环境中，做不到安全防护，并且根据化学原料的特性，有些原料空气敏感，需要惰性气体，需要氩气或者氮气往瓶子中先充气，可以提前在分装之前将惰性气体冲入需要灌装的瓶子或桶中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学液体药剂分装装置，包括底座，所述底座的上侧安装有控制箱座，且所述控制箱座的右上方安装有气缸；
7.还包括：
8.防腐蚀管路，安装在所述气缸的输出端，且所述防腐蚀管路的下端连接有进口管，并且所述防腐蚀管路的另一端连接有出口管；
9.安装架，连接在所述底座的上侧，且所述安装架的上端安装有分装头，并且所述分装头的内部与所述出口管远离所述防腐蚀管路的一端连接；
10.防护罩，套设在所述分装头的外侧，且所述防护罩的上侧通过压缩弹簧与所述分装头弹性连接，并且所述防护罩的下端安装有卡罩；
11.阻尼转轴，转动连接在所述底座的上侧，且所述阻尼转轴的上端安装有转盘，并且所述转盘的上侧开设有放置槽和卡槽；
12.脚踏开关，安装在所述底座的右前侧，且所述脚踏开关与所述控制箱座为电连接。
13.优选的，所述防腐蚀管路为耐腐蚀性的四氟乙烯材质，且所述防腐蚀管路的两端部分别连接所述进口管和所述出口管，此设计可减少化学药剂对管路的腐蚀。
14.优选的，所述分装头的位置与所述放置槽的位置相互对应设置，且所述放置槽关于所述转盘的纵向中心线等角度分布，此设计在将容装瓶置放到放置槽内时，便于将容装瓶与分装头位置对应。
15.优选的，所述防护罩套设在所述分装头的外侧并与所述分装头上下滑动连接，且所述防护罩为圆环形结构，此设计可灵活的对防护罩进行位置调整，利用防护罩对分装区域进行围护。
16.优选的，所述卡罩的内径和所述防护罩的外径相同，且所述卡罩与所述卡槽相互卡合连接，此设计利用卡罩围挡防护罩的下端，并对防护罩的位置进行限定。
17.优选的，所述放置槽的位置与所述卡槽的位置一一对应设置，且圆环形结构的所述卡槽围绕在所述放置槽的外侧，此设计可将放置槽内的容装瓶全置放到防护罩内。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)该化学液体药剂分装装置，无需利用输送泵，采用压缩空气利用气缸虹吸原理将化学液体试剂分装，采用耐腐蚀四氟乙烯管路输送到容积瓶中，实现管路的防腐蚀性能，并且用脚踏启动方式，方便操作，分装完毕，将管路用清水或乙醇清洗完毕，再用压缩空气喷吹彻底，清洁便捷；
20.(2)该化学液体药剂分装装置，设置有防护罩和转盘，直接将容积瓶置放到转盘内的放置槽中，转动转盘便可将溶剂瓶与分装头对应，并且防护罩的位置可灵活调整，将防护罩围护在分装区，避免化学试剂接触工作人员，并减少工作人员对化学试剂的气味吸收，提高工作区域的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型主剖结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型俯剖结构示意图；
24.图4为本实用新型防护罩立体结构示意图；
25.图5为本实用新型防护罩上移状态下主视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、控制箱座；3、气缸；4、防腐蚀管路；5、出口管；6、进口管；7、安装架；8、分装头；9、压缩弹簧；10、防护罩；11、卡罩；12、阻尼转轴；13、转盘；14、放置槽；15、卡槽；16、脚踏开关。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种化学液体药剂分装装置，包括底座1，底座1的上侧安装有控制箱座2，且控制箱座2的右上方安装有气缸3；防腐蚀管路4，安装在气缸3的输出端，且防腐蚀管路4的下端连接有进口管6，并且防腐蚀管路4的另一端连接有出口管5；安装架7，连接在底座1的上侧，且安装架7的上端安装有分装头8，并且分装
头8的内部与出口管5远离防腐蚀管路4的一端连接；
29.脚踏开关16，安装在底座1的右前侧，且脚踏开关16与控制箱座2为电连接。防腐蚀管路4为耐腐蚀性的四氟乙烯材质，且防腐蚀管路4的两端部分别连接进口管6和出口管5。
30.为了保证化学液体试剂快速分装，利用压缩空气控制气缸3，使防腐蚀管路4形成负压，采用虹吸原理将化学试剂采用耐腐蚀四氟乙烯防腐蚀管路4输送到容积瓶中，为了方便操作，采用脚踏开关16启动方式，并且根据分装原料的储存条件，有需要惰性气体保护的，可以通过灌装机连接的惰性气体管路冲入需要分装的瓶子中，形成保护，最后分装完毕，将管路用清水或乙醇清洗完毕，再用压缩空气喷吹彻底；
31.防护罩10，套设在分装头8的外侧，且防护罩10的上侧通过压缩弹簧9与分装头8弹性连接，并且防护罩10的下端安装有卡罩11；阻尼转轴12，转动连接在底座1的上侧，且阻尼转轴12的上端安装有转盘13，并且转盘13的上侧开设有放置槽14和卡槽15；
32.分装头8的位置与放置槽14的位置相互对应设置，且放置槽14关于转盘13的纵向中心线等角度分布。防护罩10套设在分装头8的外侧并与分装头8上下滑动连接，且防护罩10为圆环形结构。卡罩11的内径和防护罩10的外径相同，且卡罩11与卡槽15相互卡合连接。放置槽14的位置与卡槽15的位置一一对应设置，且圆环形结构的卡槽15围绕在放置槽14的外侧。
33.化学试剂从分装头8处下落分装，可将容积瓶插入到放置槽14内，向上推动防护罩10，防护罩10在卡罩11的外侧滑动，同时防护罩10对压缩弹簧9进行挤压蓄力，防护罩10下端安装的卡罩11移出卡槽15，预留空间供应容积瓶放置，转动转盘13，转盘13通过阻尼转轴12在底座1上转动，调整容积瓶的位置，使得容积瓶的位置与分装头8的位置对应，松开对防护罩10的推动，压缩弹簧9便可控制防护罩10下移，防护罩10下端安装的卡罩11便可卡进对应位置的卡槽15中，对灌装区进行围护，避免化学试剂接触工作人员，并减少工作人员对化学试剂的气味吸收，提高工作区域的安全性。
34.工作原理：在使用该化学液体药剂分装装置时，首先，利用压缩空气控制气缸3，使防腐蚀管路4形成负压，采用虹吸原理将化学试剂采用耐腐蚀四氟乙烯防腐蚀管路4输送到容积瓶中，化学试剂从分装头8处下落分装，可将容积瓶插入到放置槽14内，向上推动防护罩10，转动转盘13，使得容积瓶的位置与分装头8的位置对应，松开对防护罩10的推动，防护罩10下移，对灌装区进行围护，避免化学试剂接触工作人员，并减少工作人员对化学试剂的气味吸收，提高工作区域的安全性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。