一种现代物流液体装车的防溢流装置的制作方法

1.本实用新型涉及现代物流技术领域，具体的说是一种现代物流液体装车的防溢流装置。


背景技术：

2.物流由商品的运输、配送、仓储、包装、搬运装卸、流通加工，以及相关的物流信息等环节构成。
3.物流活动的具体内容包括以下几个方面：用户服务、需求预测、定单处理、配送、存货控制、运输、仓库管理、工厂和仓库的布局与选址、搬运装卸、采购、包装、情报信息。
4.目前，在物流运输液体物件时需要根据液体的属性进行承载质量的限定，现有的液体装车大多是在液体罐车的车顶灌口处安装防溢流装置，但是需要人工攀爬进行安装，费时费力，且因罐车的高度较高，安全问题得不到解决，迫切需要一种现代物流液体装车的防溢流装置来满足使用需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种现代物流液体装车的防溢流装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种现代物流液体装车的防溢流装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面竖直安装有一根内杆，所述内杆的上表面连接立柱，所述立柱为空心结构且内杆插入立柱的内部，所述立柱的外部滑动套设有调节件，所述调节件的外壁上安装有彼此之间活动连接的外套与固定块，所述外套远离固定块的一端连接安装杆，所述安装杆的底部设有检测探头；
7.所述调节件为空心圆盘结构，且内壁上凸出设有升降块，所述升降块远离与调节件连接的一端焊接有安装块，所述安装块与调节件同圆心，所述立柱的外壁上竖向开设有共升降块穿过且华东的升降槽，所述安装块位于立柱的内部。
8.优选的，所述立柱的内部还竖直安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与安装块固定连接，底端面与内杆的上表面固定连接。
9.优选的，所述内杆的底部露出立柱，且露出的部分外壁上刻设有尺度线，所述立柱的下端侧壁上还焊接有调节杆。
10.优选的，所述支撑板的上表面在内杆的旁侧还固定连接一根竖直设置的支撑件，所述支撑件与调节杆之间通过丝杆相连，所述支撑件为c形结构，且丝杆转动安装在支撑件的内侧，所述丝杆与调节杆螺纹连接。
11.优选的，所述支撑板的内部还安装有驱动电机，驱动电机通过传动轴与丝杆相连。
12.优选的，所述固定块伸入外套的内部，且外套的内部还固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆将固定块与外套连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种现代物流液体装车的防溢流装
置通过调节件的设置可将用于检测液体溢流的检测探头快速提升至物流车的上方，进而无需人工攀爬进行安装，省时省力，配合上外套与固定杆的伸缩输送，进一步提升对检测探头的运送，通过调节杆与支撑件的配合，使得立柱可以沿着内杆下降位置，并且通过尺度线可快速观察出检测探头在物流罐装车内部的位置，进而可设置合适的防溢流位置，保证物流车辆的运输安全性以及经济性，该现代物流液体装车的防溢流装置，有效物流液体运输中的检测溢流安全性与可靠性，节约人工劳动力，可广泛推广。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为液压杆与检测探头的安装结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、调节件；3、立柱；4、连接块；5、升降槽；6、安装杆；7、外套；8、伸缩杆；9、固定块；10、升降块；11、安装块；12、液压杆；13、竖杆；14、检测探头；15、内杆；16、尺度线；17、调节杆；18、支撑件；19、丝杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图3所示，本实用新型的一种现代物流液体装车的防溢流装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面竖直安装有一根内杆15，内杆15的上表面连接立柱3，立柱3为空心结构且内杆15插入立柱3的内部，立柱3的外部滑动套设有调节件2，调节件2的外壁上安装有彼此之间活动连接的外套7与固定块9，外套7远离固定块9的一端连接安装杆6，安装杆6的底部设有检测探头14，固定块9伸入外套7的内部，且外套7的内部还固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8将固定块9与外套7连接，节件2带动固定块9以及外套7上移，检测探头14也随之移动到罐装车的上方。
21.调节件2为空心圆盘结构，且内壁上凸出设有升降块10，升降块10远离与调节件2连接的一端焊接有安装块11，安装块11与调节件2同圆心，立柱3的外壁上竖向开设有共升降块10穿过且华东的升降槽5，安装块11位于立柱3的内部。
22.立柱3的内部还竖直安装有液压杆12，液压杆12的伸缩端与安装块11固定连接，底端面与内杆15的上表面固定连接，内杆15的底部露出立柱3，且露出的部分外壁上刻设有尺度线16，立柱3的下端侧壁上还焊接有调节杆17，尺度线16用来判断检测探头14下降的高度，使得工作人员可以随意的设置防溢流的警戒线。
23.支撑板1的上表面在内杆15的旁侧还固定连接一根竖直设置的支撑件18，支撑件18与调节杆17之间通过丝杆19相连，支撑件18为c形结构，且丝杆19转动安装在支撑件18的内侧，丝杆19与调节杆17螺纹连接，支撑板1的内部还安装有驱动电机，驱动电机通过传动轴与丝杆19相连，通过驱动电机驱动丝杆19转动，丝杆19转动之后驱动外部的调节杆17竖向下降高度，根据尺度线16来判断立柱3下降的高度，进而检测探头14从灌入口朝向罐装车内部移动位置。
24.本实用新型在使用时，首先将支撑板1移动需要检测溢流的物流罐装车旁侧，随后通过液压杆12的伸出带动安装块11上移高度，进而安装块11通过升降块10带动调节件2沿着立柱3的外部竖向滑动高度，调节件2带动固定块9以及外套7上移，检测探头14也随之移动到罐装车的上方之后，通过伸缩杆8伸出，带动外套7以及检测探头14逐渐朝向物流罐装车的灌入口移动，移动至灌入口的位置后，液压杆12收缩，带动检测探头14与灌入口平齐，此时通过驱动电机驱动丝杆19转动，丝杆19转动之后驱动外部的调节杆17竖向下降高度，根据尺度线16来判断立柱3下降的高度，进而检测探头14从灌入口朝向罐装车内部移动位置，尺度线16用来判断检测探头14下降的高度，使得工作人员可以随意的设置防溢流的警戒线，竖杆13的作用就是加长检测探头14的位置，避免外套7与罐装车接触，检测探头14为现有技术，与液体触碰后即可发出警示，具体工作原理为本领域技术人员熟知的，也可替换成其他检测工具，在此不做过多限定，该现代物流液体装车的防溢流装置，有效物流液体运输中的检测溢流安全性与可靠性，节约人工劳动力，可广泛推广。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。