一种疏干井封堵施工节点的制作方法

1.本实用新型涉及房屋建筑施工领域，尤其涉及一种疏干井封堵施工节点。


背景技术：

2.疏干井是一种降水井，地下水疏干是许多地下开挖工程、露天开采工程等活动中不可避免的采取的给定点水位疏降要求条件约束下，满足工程施工要求的条件，在基坑内设置的降水井。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，随着城市建设的不断发展，深基础建筑施工中经常会遇到地下水的问题，特别是在沿江河地段，地下水丰富地段施工时经常遇到地下水位高深度大的基坑内有明水无法施工，地下工程施工过程中，为了减少地下水位过高给施工带来的不利影响，通常需在基础底板中设置疏干井，将地下水位降至设计水位，确保基坑的稳定性。但疏干井封堵过程中可能会出现以下两个问题：
4.一、在地下水丰富地段的深基坑地下水压较大，封堵施工难度大；
5.二、疏干井封堵后，由于地下水压力过大，容易产生渗漏水现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种疏干井封堵施工节点。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种疏干井封堵施工节点，包括疏干井，疏干井的顶部沿其圆周方向设置有多组等距分布的钢筋，疏干井的井口处设置有无缝钢管，无缝钢管部分伸入疏干井内，无缝钢管的外壁与钢筋焊接，疏干井的顶部固定连接有混凝土垫层，且混凝土垫层与无缝钢管的外壁固定连接，混凝土垫层的顶部固定连接有第一防水层，第一防水层的顶部固定连接有底板，疏干井的底部内壁设置有级配砂石，级配砂石的顶部设置有微膨胀混凝土，且微膨胀混凝土与无缝钢管固定连接，无缝钢管的顶部焊接有钢板。
8.在一优选实施方式中，无缝钢管与混凝土垫层之间的阴角处固定连接有防水附加层，且防水附加层位于第一防水层与混凝土垫层之间。
9.在一优选实施方式中，钢板的顶部固定连接有第二防水层，且第二防水层与第一防水层固定连接。
10.在一优选实施方式中，第二防水层的顶部固定连接有附加混凝土，且附加混凝土与底板固定连接，附加混凝土的顶部与底板的顶部相平齐。
11.在一优选实施方式中，微膨胀混凝土伸入疏干井的长度大于四米。
12.在一优选实施方式中，疏干井的外壁固定连接有碎石填充物。
13.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过多层逐级处理的方式，解决了地下水压较大封堵不易施工的问题，同时还提高了底板防水的连续性，解决了疏干井封堵易渗漏水的问题，减少了后期维护费用。
附图说明
14.图1为本实用新型的疏干井封堵施工节点的结构示意图；
15.图2为本实用新型的疏干井封堵施工节点的部分俯视图；
16.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：
18.钢筋1、无缝钢管2、钢板3、微膨胀混凝土4、级配砂石5、疏干井6、碎石填充物7、第一防水层8、混凝土垫层9、底板10、防水附加层11、附加混凝土12、第二防水层13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型的疏干井封堵施工节点，包括疏干井6，疏干井6的顶部沿其圆周方向设置有多组等距分布的钢筋1，疏干井6的井口处设置有无缝钢管2，无缝钢管2部分伸入疏干井6内，无缝钢管2的外壁与钢筋1焊接。疏干井6的顶部固定连接有混凝土垫层9，且混凝土垫层9与无缝钢管2的外壁固定连接，混凝土垫层9的顶部固定连接有第一防水层8，第一防水层8的顶部固定连接有底板10。疏干井6的底部内壁设置有级配砂石5，级配砂石5的顶部固定连接有微膨胀混凝土4，且微膨胀混凝土4与无缝钢管2固定连接，无缝钢管2的顶部焊接有钢板3。
23.进一步的，无缝钢管2与混凝土垫层9之间的阴角处固定连接有防水附加层11，且防水附加层11位于第一防水层8与混凝土垫层9之间。钢板3的顶部固定连接有第二防水层13，且第二防水层13与第一防水层8固定连接。
24.进一步的，第二防水层13的顶部固定连接有附加混凝土12，且附加混凝土12与底板10固定连接，附加混凝土12的顶部与底板10的顶部相平齐。
25.进一步的，微膨胀混凝土4伸入疏干井6的长度大于四米，疏干井6的外壁固定连接有碎石填充物7。
26.进一步的，第一防水层8和第二防水层13均采用sbs防水卷材，第一防水层8的厚度为50mm。
27.实施例2
28.下面以某工程为例，介绍本实用新型的疏干井封堵施工节点的具体施工过程：
29.该工程疏干井井洞直径为600mm,井深25m，疏干井管井为外侧直径400mm，壁厚30mm。
30.步骤一、基坑底部进行平整后，在进行完碎石填充物7施工的疏干井6井口四周放置垫块并布置四根对称设置的150mmhrb400级φ20钢筋1，钢筋1部分伸至疏干井6的井口，并深入疏干井内15.5mm，相对两根钢筋1的水平距离应满足无缝钢管2的直径，方便后续焊接施工；
31.步骤二、进行dn325*8热轧无缝钢管2与钢筋1满焊，焊接完成后进行c15混凝土垫层9施工，在浇筑混凝土垫层9时，应从四周向中间进行，以保证无缝钢管2位置准确，不易移位；
32.步骤三、待混凝土垫层9达到一定强度后，进行第一防水层8施工，第一防水层厚度为50mm，在施工过程中要进行阴角处防水附加层11处理，在无缝钢管2顶部需预留足够长的防水操作空间，保证防水施工的可靠性；
33.步骤四、浇筑混凝土形成底板10，预留无缝钢管2上部位置，待允许停止降水后，进行单独浇筑；
34.步骤五、待达到设计要求后，停止降水，向疏干井6内填充级配砂石5，在此过程中，应进行级配砂石5填充标高测量，确保微膨胀混凝土4的高度；
35.步骤六、待级配砂石5回填到标高后，进行c40p8微膨胀混凝土4填充，填充至无缝钢管2管口，保证疏干井6内微膨胀混凝土4的高度大于四米；
36.步骤七、进行无缝钢管2与钢板3焊接，采用满焊的形式；
37.步骤八、进行无缝钢管2顶部第二防水层13的施工；
38.步骤九、进行混凝土浇筑形成附加混凝土12，浇筑至底板10标高，疏干井封堵完成。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。