一种坐便器密封性能检测系统的制作方法

1.本技术涉及坐便器质检的领域，尤其是涉及一种坐便器密封性能检测系统。


背景技术：

2.坐便器是我们日常生活中必不可少的生活物品，在坐便器的生产过程中，通常需要检测其马桶底座的密封性能，从而保证生产的坐便器质量合格。
3.参考公告号为cn212658395u的马桶密封性检测器，其技术方案要点是，包括控制系统控制传送流水线运转，将待检测马桶传送到检测位支架处后，控制系统控制相应的伸缩执行机构运转，使进水口封堵部、坐便圈封堵部、排污口封堵部完成封堵目的后，控制气泵给进水口、坐便圈、底锅、排污虹吸管、排污口连通的腔体内冲入高压空气，通过控制系统中设置的气压传感器监测马桶外气密性情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在马桶停止移动时，马桶与检测器的位置可能存在偏差，从而使检测器不能准确的封堵马桶，导致马桶密封性能的检测精度受到影响。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种坐便器密封性能检测系统。
6.本技术提供的一种坐便器密封性能检测系统采用如下的技术方案：一种坐便器密封性能检测系统，包括用于传送马桶底座的传送机构，所述传送机构包括第一支撑架，所述第一支撑架上转动连接有若干平行设置的传送辊，所述传送辊通过驱动电机驱动，所述第一支撑架上方设有用于检测马桶底座密封性的检测机构，所述检测机构下方设有检测所述马桶底座位置的传感器，且在第一支撑架的两侧设有用于夹持定位所述马桶底座的定位机构，所述传感器电连接有控制台，所述驱动电机和定位机构均与所述控制台电连接。
7.通过上述技术方案，当马桶底座由传送机构到检测机构的检测区域时，传感器将信号传输到控制台，控制台控制驱动电机使传送辊停止传送，同时控制台控制控制定位机构对马桶底座进行夹紧，降低马桶与底座与检测器的位置的偏差，从而提高马桶密封性能的检测精度。
8.可选的，所述马桶底座上开设有容纳腔，容纳腔的一侧开设有水箱口，水箱口与容纳腔相连，在马桶底座的底部开设有连通容纳腔的排污口，所述第一支撑架上固接有第二支撑架，所述检测机构包括第一检测组件，第一检测组件包括密封容纳腔的盖板，盖板上固接有第一液压缸，第一液压缸体固接在第二支撑体架上，盖板上表面固接有检测端子，检测端子上连通有第一抽气管，所述水箱口上方设有第一胶塞，第一胶塞上连接有连接绳，连接绳另一端连接有第二液压缸，第二液压缸的缸体固定在连接板上，盖板下方设置有第三液压缸，第三液压缸活塞杆顶端设有用于封堵马桶底座底面的排污口的第二胶塞。
9.通过采用上述技术方案，马桶底座运动到第一检测组件下方时，第一液压缸的活塞杆推动盖板向马桶底座运动，当盖板与马桶底座上表面外侧壁紧密贴合后，第一液压缸停止工作，同时第二液压缸的活塞杆向水箱口处运动，第一胶塞在重力的作用下，落在水箱
口后，在第二液压缸活塞杆的推动下压紧第一胶塞，第三液压缸推动第二胶塞向上移动，使第二胶塞压紧排污口下端，从达到封闭马桶底座，在马桶的容纳腔创造密闭的环境，之后由第一抽气管抽气，最终由检测端子来检测马桶底座的密闭性能。
10.可选的，所述盖板上固接有竖直的定位杆，定位杆穿过并滑动连接在连接板上。
11.通过采用上述技术方案，当第一液压缸推动盖板下落时，定位杆能提高盖板的下落时的稳定性，从而使盖板更精确的与马桶底座贴合，提高盖板的密封性能。
12.可选的，所述检测机构包括第二检测组件，第二检测组件包括用于封堵所述容纳腔内排污口的第三胶塞，第三胶塞上表面连通有第二抽气管，第三胶塞顶端固接有第四液压缸，第四液压缸的缸体固接在连接板上，第三胶塞下方设置相同的所述第三液压缸和所述第二胶塞。
13.通过上述技术方案，当马桶底座在转动辊的传动作用下传送到第二检测组件的检测区域区域时，第四液压缸推动第三胶塞封堵排污口上方，第三液压缸推动第二胶塞封堵马桶底座下方的排污口，第二抽气管开始抽气，从而精准的对马桶底座的排污口进行密封性能检测。
14.可选的，所述第三胶塞一侧设置有出水管。
15.通过上述技术方案，当第三胶塞压紧马桶底座的排污口时，出水管开始排水，通过水流的作用使第三胶塞和马桶底座的排污口外侧壁液封，从而增大第三胶塞与排污口的吸引力，增强马桶排污口通道处的气密性，从而提高排第二检测机构的检测精度。
16.可选的，定位机构包括第一固定架体，所述第一固定架体固接在第一支撑架上，所述第一支撑架上固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远一端固接有竖杆，竖杆上方设有定位块，所述定位块的下端面抵接在第一固定架体上端面上，所述第三液压缸外侧设有第二固定架体，且与第一支撑架固接，第二固定架体同时位于两个第一固定架体之间，所述传感器固定在所述第二固定架体的一侧，所述控制台与所述电动伸缩杆电连接。
17.通过上述技术方案，当马桶底座传送到检测机构的第一检测区域时，传感器将信号传输到控制台，控制台控制驱动电机使传送辊停止传送，同时控制台控制两个电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆连接的竖杆也会随电动伸缩杆向马桶底座运动，从而带动定位块沿第一固定架体向上移动，直至定位块与马桶底座紧密贴合，由此精确地将马桶底座固定到检测位置，使检测机构对准待检测的马桶底座，减低坐便器密封性能检测系统的误差。
18.可选的，定位块滑接竖杆上，第一固定架体上端面倾斜设置，且远离第一支撑架的一端逐渐上升。
19.通过上述技术方案，当定位块朝向第一架体移动时，斜向设置的固定架体能将定位块的高度降低，使定位块隐藏，从而降低运动过快的或者偏移传送轨道的马桶底座撞击到定位块的几率，从而保护定位机构。
20.可选的，所述定位块朝向竖杆的一侧开设有凹槽，凹槽的槽口固定有第一限位块，竖杆顶端固定有第二限位块，所述第二限位块在凹槽内滑动连接。
21.通过上述技术方案，当定位块沿竖杆滑动时，第一限位块和第二限位块的卡接作用能降低定位块脱离竖杆的几率。
22.可选的，所述传送棍上弧形侧壁上包围有海绵。
23.通过上述技术方案，包围在传送辊上的保护海绵能起到缓冲作用，降低马桶的底
座和传送辊碰撞的力度，保护传送辊的同时也能保护马桶底座。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.传送辊的传送方向依次设有第一检测组件和第二检测组件，分别能准确检测马桶底部的密封性能和精确的检测马桶排污口的密封性能。
26.2.检测机构下方设置有固定组件，马桶底座传送到检测机构的第一检测区域时，传感器将信号传输到控制台，控制台控制驱动电机使传送辊停止传送，同时控制台控制固定组件固定马桶底座，使其准确的静止在检测机构下方，提高检测机构的检测精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中马桶底座的结构示意图；
29.图3是本技术中定位机构的结构示意图；
30.图4是本技术中定位块和竖杆的连接结构示意图。
31.图中，1、传送机构；11、传送辊；12、第一支撑架；13、第二支撑架；14、驱动电机；2、检测机构；21、第一检测组件；211、盖板；212、第一胶塞；213、连接绳；214、定位杆；215、第一液压缸；216、第二液压缸；217、检测端子；218、第三液压缸；219、第二胶塞；220、第一抽气管；22、第二检测组件；221、出水管；222、第四液压缸；223、第三胶塞；224、第二抽气管；3、连接板；4、传感器；5、定位机构；51、第一固定架体；52、电动伸缩杆；53、竖杆；54、定位块；55、第一限位块；56、第二限位块；57、第二固定架体；6、马桶底座；61、容纳腔；62、水箱口；63、排污口。
具体实施方式
32.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：一种坐便器密封性能检测系统，参照图1和图2，包括传送机构1和检测机构2，传送机构1架设在地面上，传送机构1上传送有马桶底座6，传送机构1上方设置有对马桶底座6检测的检测机构2，马桶底座6上开设有容纳腔61，容纳腔61的一侧开设有水箱口62，水箱口62与容纳腔61相连，在马桶底座6的底部开设有连通容纳腔61内部的排污口63。
34.传送机构1设置在马桶底座6下方，传送机构1包括第一支撑架12、传送辊11和驱动电机14，第一支撑架12设置为两个，且相对设置，传送辊11位于两个第一支撑架12之间且传送辊11与两个第一支撑架12转动连接，为了实现每个传送辊11同步转动，每个传送辊11之间通过链条连接，且其中的一个传送辊11通过驱动电机14驱动。为了降低碰撞力度，保护马桶底座6，传送辊11弧形侧壁上套设有一层海绵，用于保护马桶底座6。
35.检测机构2包括沿传送辊11传送方向分布的第一检测组件21和第二检测组件22，第一检测组件21包括盖板211，盖板211与马桶底座6上端面相抵接，并封堵马桶底座6的容纳腔61。
36.盖板211上方设有竖直设置的第一液压缸215，第一液压缸215的活塞杆与盖板211固定连接。第一支撑架12上固定连接有第二支撑架13，第一液压缸215的缸体上方固定连接有与盖板211平行的连接板3，连接板3两端固定连接在第二支撑架13上。
37.为了控制盖板211下落的方向，盖板211上固接有两个定位杆214，两个定位杆214
沿竖直方向滑动连接在连接板3上。盖板211上表面固定连接有用于检测马桶底座6是否漏气的检测端子217，检测端子217固定在盖板211上方，检测端子217上连接有用于抽气的第一抽气管220，第一抽气管220贯穿检测端子217和盖板211。
38.水箱口62上方设置有球形的第一胶塞212，第一胶塞212远离水箱口62一端的球体表面连接有两条连接绳213，两条连接绳213长度相等，连接绳213另一端连接有控制第一胶塞212上下运动的第二液压缸216，第二液压缸216的缸体上方固定连接在连接板3上。第一检测组件12下方设置有第三液压缸218，第三液压缸218的缸体设置在地面上，第三液压缸218顶端固定有用于封堵排污口63的第二胶塞219。
39.当马桶底座6位于第一检测组件21下方时，第一液压缸215的活塞杆推动盖板211向马桶底座6运动，当盖板211与马桶底座6上表面外侧壁紧密贴合后，第一液压缸215停止工作，同时第二液压缸216的活塞杆向水箱口62处运动，第一胶塞212在重力的作用下，落在水箱口62后，在第二液压缸216活塞杆的推动下压紧第一胶塞212，第三液压缸218推动第二胶塞219向上移动，使第二胶塞219压紧排污口63下端，从而封闭马桶底座6内部，之后由第一抽气管220抽气，并由检测端子217检测马桶底座6的密闭性能。
40.参照图3和图4，为了使马桶底座6准确的在第一检测区域停下，盖板211竖直方向投影处的传送机构上设有定位机构5，定位机构5包括控制台和设置在两个第一支撑架12之间的第一固定架体51，第一固定架体51包括固定在第一支撑架12上的第一固定架体51，第一固定架体51上端面倾斜设置，且远离第一支撑架12的一端逐渐上升，第一固定架体51一侧设有同样与第一支撑架12固定连接的电动伸缩杆52，电动伸缩杆52水平设置，且电动伸缩杆52和第一固定架体51位于相邻的两个传送辊11之间，电动伸缩杆52与控制台电连接。
41.电动伸缩杆52一端固定在第一支撑架12上，电动伸缩杆52远离第一支撑架12的一端的上方固定连接有竖杆53，且竖杆53的顶端高于第一固定架体51顶端，竖杆53上滑动连接有定位块 54，且定位块54的下端搭接在第一固定架体51的上端面上。定位块 54朝向竖杆53的一侧设置有可供定位块 54在竖杆53上滑动的凹槽，为了降低定位块 54脱离竖杆53的情况发生，凹槽的槽口固定有第一限位块55，靠近竖杆53顶端的侧壁上设置有第二限位块56。
42.在第三液压缸218外侧设有第二固定架体57，第二固定架体57设置为矩形，且与第一支撑架12固定连接。第二固定架体57同时位于两个第一固定架体51之间，且第二固定架体57通过传送辊11与第一支撑架12连接。在第二固定架体57一侧固定连接有用于检测马桶底座6位置的传感器4，传感器4与控制台电连接。
43.当马桶底座6移动到检测机构2的第一检测区域时，传感器4将信号传输到控制台，控制台控制驱动电机14使传送辊11停止传送，同时控制台控制两个电动伸缩杆52伸长，电动伸缩杆52连接的竖杆53也会随电动伸缩杆52向马桶底座6运动，从而带动定位块 54沿斜面向上移动，直至定位块 54与马桶底座紧密贴合，由此夹紧并快速对准马桶底座6的位置，方便第一检测组件21对马桶底座6的检测工作。
44.为了重点检测排污口63的气密性，沿传送辊11的传送方向且与第一检测组件21高度相同处，设置有第二检测组件22。第二检测组件22包括第三胶塞223，第三胶塞平行于连接板，第三胶塞223的形状与容纳腔61内部的排污口63的形状相对应。第三胶塞223上表面连通有用于抽气的第二抽气管224，第三胶塞223顶端固定连接有竖直方向设置的第四液压
缸222，第四液压缸222的缸体与连接板固定连接。为了封堵排污口63，创造密闭环境，第二检测组件22下方同样设置有第三液压缸218和第二胶塞219，用于封堵马桶底座6下端的排污口63。
45.第三胶塞223的一侧设置有出水管221，当第三胶塞223紧贴马桶底座的排污口63时出水管221开设排水，通过水流的作用使第三胶塞223和马桶底座的排污口63外侧壁液封，从而增大第三胶塞223与排污口63的吸引力，增强排污口63处的气密性。
46.在第二检测组件22在传送机构1的投影上，同样设置有将马桶底座6在第二检测组件22的检测区域固定的定位机构5。
47.本技术实施例的实施原理为：在需要检测马桶底座的密封性时，将马桶底座6放置在传送辊11上，通过传送辊11的传送作用传送，达到第一检测组件21的检测区域时，传感器4将信号发送给控制台，控制台控制第一固定架体51，将马桶底座固定到第一检测组件21检测位置，之后第一检测组件21开始对马桶底座6的密封性开始检测。
48.待第一检测组件21检测完毕后，马桶底座6在转动滚的传动作用下传送到第二检测组件22的检测区域区域时，传感器4将信号发送到控制台，控制台控制定位机构5将马桶底座6固定在第二检测组件22的检测位置，之后，第二检测组件22开始对排污口63进行检测。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。