一种便携式高精度电梯门机械强度检验装置的制作方法

1.本发明涉及电梯检测设备技术领域，尤其涉及一种便携式高精度电梯门机械强度检验装置。


背景技术：

2.电梯是人们日常生活中的必需品，随着近年来电梯数量的增加，且每日乘坐电梯的人流量较大，为保障人们的安全，电梯检验的工作尤为重要，根据电梯检验的相关规范，需要对电梯门的机械强度进行检验，未达到规定标准容易使电梯运行中发生故障和人员危险，电梯门机械强度检测需要用到专门的装置。
3.现有的电梯门机械强度检测装置大多是放置在电梯门一侧对电梯门施加压力检测电梯门的抗压强度，当电梯门受压部位出现凹陷后停止施压并记录此时的压力，然而压板与电梯门接触部分轻度压弯人眼不容易发觉，容易造成对电梯门压力过大的情况，强度检测不够精确且会对电梯门造成较大损伤，使用不够方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便携式高精度电梯门机械强度检验装置，解决了压板与电梯门接触部分轻度压弯人眼不容易发觉，容易造成对电梯门压力过大的情况，强度检测不够精确且会对电梯门造成较大损伤，使用不够方便的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式高精度电梯门机械强度检验装置，包括侧板一和推杆电机，所述侧板一的前侧面贯穿开设有检测通口，所述推杆电机的后端固定连接有连接块，所述连接块的后端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的后端固定连接侧板一的前侧面，所述推杆电机的推杆后端活动连接有夹板，所述夹板的后端固定连接有压敏传感器，所述压敏传感器的后端固定连接有压板，所述压板的左右两端贯穿开设有细孔，所述检测通口的左侧内壁固定连接有激光发射仪，所述检测通口的右侧内壁固定连接有电路控制模块，所述电路控制模块的左侧上端设置有安装槽，所述压敏传感器的右端固定连接有信号线，所述信号线的右端滑动连接安装槽的内壁，所述电路控制模块的左侧下端开设有凹槽并在凹槽内设置有光敏感应模块，所述激光发射仪右端发射口、细孔和光敏感应模块位于同一条直线上，所述侧板一的后侧面左端固定连接有固定板，所述固定板的后端设置有侧板二。
6.优选的，所述夹板的前侧面中心处开设有连接槽，所述连接槽的内壁后端固定连接有磁铁环，所述连接槽的内壁前端固定连接有挡环。
7.优选的，所述推杆电机的推杆后端固定连接有圆板，所述圆板的侧面固定连接有金属卡块，所述圆板的表面转动连接挡环的内壁，所述金属卡块的前侧面滑动连接挡环的后侧面，所述金属卡块的侧端贴合磁铁环的侧端，所述金属卡块的后侧面滑动连接连接槽的后侧内壁，所述圆板的后端转动连接连接槽的后侧内壁。
8.优选的，所述固定板的左侧面上下两端均贯穿开设有卡槽一，所述侧板二的左侧
面上下两端均开设有卡槽二，所述卡槽二的内壁滑动连接有卡板一，所述卡板一的左端固定连接有连接板，所述连接板的右侧面后端固定连接有卡板二，所述卡板二的右端贯穿滑动连接卡槽一的内壁。
9.优选的，所述侧板二的后侧面固定连接有固定块，所述固定块的上下表面贯穿滑动连接有插杆，所述插杆的上端固定连接有上盖，所述上盖的下端贴合固定块的上表面，所述卡板二的右端开设有通孔，所述插杆的下端贯穿滑动连接卡板二右端的通孔内壁。
10.优选的，所述侧板一和侧板二的下端均固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有支脚。
11.优选的，所述检测通口的上侧内壁转角处设置为弧形。
12.与相关技术相比较，本发明提供的一种便携式高精度电梯门机械强度检验装置具有如下有益效果：
13.本发明提供一种便携式高精度电梯门机械强度检验装置，通过设置细孔、激光发射仪和光敏感应模块，激光发射仪右端发射口、细孔和光敏感应模块位于同一条直线上，激光发射仪开启后发射光线穿过细孔并投射到光敏感应模块上，光敏感应模块感应到光线即判定此时压板与侧板一后侧面齐平，此时压力为零，若压板后侧面与侧板一后侧面不齐平，则光敏感应模块无法接受光线，需要通过推杆电机调整压板位置，从而保证初始状态的归零，避免误差，提高后续检验精度。
14.本发明提供一种便携式高精度电梯门机械强度检验装置，通过设置细孔、激光发射仪和光敏感应模块，在归零工作完成后，开启推杆电机推动夹板、压敏传感器和压板向电梯门施压，压敏传感器感应压力变化并通过信号线将数据传输到电路控制模块进行记录处理，当电梯门受压出现轻度变形时，压板相对于侧板一向后移动了一端距离，细孔开口与激光发射仪发射口错位，此时光敏感应模块无法接收到光线投射，从而通过电路控制模块控制推杆电机关闭，此时电路控制模块记录的数值即电梯门能够承受的峰值压力，避免电梯门过度变形，提高精度的同时减少电梯门的受损程度，解决了压板与电梯门接触部分轻度压弯人眼不容易发觉，容易造成对电梯门压力过大的情况，强度检测不够精确且会对电梯门造成较大损伤，使用不够方便的技术问题。
15.本发明提供一种便携式高精度电梯门机械强度检验装置，通过设置连接槽和磁铁环，在安装新的夹板、压敏传感器和压板时，将挡环之间开口对准金属卡块，将圆板滑入挡环内壁，使金属卡块滑动到挡环后侧，然后转动夹板使金属卡块吸附到磁铁环侧端，此时金属卡块被连接槽内壁和挡环夹住，且侧面被磁铁环吸住，从而完成固定安装且避免滑脱，方便进行维护和替换，无需工具更加便携。
16.本发明提供一种便携式高精度电梯门机械强度检验装置，通过设置磁铁环和细孔，磁铁环的吸附起到防滑脱作用的同时，在吸附的时候能够确保压板转动到横向状态，使细孔开口能够与激光发射仪发射口和光敏感应模块处于同一条直线上，无需人工反复调节角度，提高替换效率。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明夹板处结构拆解示意图；
19.图3为本发明图1中a处局部放大示意图；
20.图4为本发明图1中b处局部放大示意图；
21.图5为本发明侧板二处结构拆解示意图。
22.图中：1、侧板一，2、检测通口，3、推杆电机，4、圆板，5、金属卡块，6、支脚，7、夹板，8、压敏传感器，9、压板，10、细孔，11、激光发射仪，12、电路控制模块，13、安装槽，14、信号线，15、光敏感应模块，16、连接槽，17、挡环，18、磁铁环，19、固定板，20、卡槽一，21、侧板二，22、卡槽二，23、卡板一，24、连接板，25、卡板二，26、插杆，27、上盖，28、固定块，29、底板、30、连接块，31、支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案，包括侧板一1和推杆电机3，侧板一1的前侧面贯穿开设有检测通口2，推杆电机3的后端固定连接有连接块30，连接块30的后端固定连接有支撑腿31，支撑腿31的后端固定连接侧板一1的前侧面，推杆电机3的推杆后端活动连接有夹板7，夹板7的后端固定连接有压敏传感器8，压敏传感器8的后端固定连接有压板9，压板9的左右两端贯穿开设有细孔10，检测通口2的左侧内壁固定连接有激光发射仪11，检测通口2的右侧内壁固定连接有电路控制模块12，电路控制模块12的左侧上端设置有安装槽13，压敏传感器8的右端固定连接有信号线14，信号线14的右端滑动连接安装槽13的内壁，电路控制模块12的左侧下端开设有凹槽并在凹槽内设置有光敏感应模块15，激光发射仪11右端发射口、细孔10和光敏感应模块15位于同一条直线上，侧板一1的后侧面左端固定连接有固定板19，固定板19的后端设置有侧板二21，固定板19的左侧面上下两端均贯穿开设有卡槽一20，侧板二21的左侧面上下两端均开设有卡槽二22，卡槽二22的内壁滑动连接有卡板一23，卡板一23的左端固定连接有连接板24，连接板24的右侧面后端固定连接有卡板二25，卡板二25的右端贯穿滑动连接卡槽一20的内壁，侧板二21的后侧面固定连接有固定块28，固定块28的上下表面贯穿滑动连接有插杆26，插杆26的上端固定连接有上盖27，上盖27的下端贴合固定块28的上表面，卡板二25的右端开设有通孔，插杆26的下端贯穿滑动连接卡板二25右端的通孔内壁，侧板一1和侧板二21的下端均固定连接有底板29，底板29的下端固定连接有支脚6，检测通口2的上侧内壁转角处设置为弧形。
26.本实施例中：激光发射仪11和光敏感应模块15为现有技术不再赘述，开启推杆电机3推动夹板7、压敏传感器8和压板9向电梯门施压，压敏传感器8感应压力变化并通过信号线14将数据传输到电路控制模块12进行记录处理，当电梯门受压出现轻度变形时，压板9相对于侧板一1向后移动了一端距离，细孔10开口与激光发射仪11发射口错位，此时光敏感应模块15无法接收到光线投射，从而通过电路控制模块12控制推杆电机3关闭，此时电路控制模块12记录的数值即电梯门能够承受的峰值压力，避免电梯门过度变形，提高精度的同时减少电梯门的受损程度，解决了压板与电梯门接触部分轻度压弯人眼不容易发觉，容易造
成对电梯门压力过大的情况，强度检测不够精确且会对电梯门造成较大损伤，使用不够方便的技术问题。
27.实施例二：
28.请参阅图1-图2，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：夹板7的前侧面中心处开设有连接槽16，连接槽16的内壁后端固定连接有磁铁环18，连接槽16的内壁前端固定连接有挡环17，推杆电机3的推杆后端固定连接有圆板4，圆板4的侧面固定连接有金属卡块5，圆板4的表面转动连接挡环17的内壁，金属卡块5的前侧面滑动连接挡环17的后侧面，金属卡块5的侧端贴合磁铁环18的侧端，金属卡块5的后侧面滑动连接连接槽16的后侧内壁，圆板4的后端转动连接连接槽16的后侧内壁。
29.本实施例中：在需要替换压敏传感器8进行维护的时候，转动夹板7使两个挡环17之间的开口对准金属卡块5即可将夹板7取下，并将信号线14右端从安装槽13处拔出即可，在安装新的夹板7、压敏传感器8和压板9时，将挡环17之间开口对准金属卡块5，将圆板4滑入挡环17内壁，使金属卡块5滑动到挡环17后侧，然后转动夹板7使金属卡块5吸附到磁铁环18侧端，此时金属卡块5被连接槽16内壁和挡环17夹住，且侧面被磁铁环18吸住，从而完成固定安装且避免滑脱，磁铁环18的吸附起到防滑脱作用的同时，在吸附的时候能够确保压板9转动到横向状态，使细孔10开口能够与激光发射仪11发射口和光敏感应模块15处于同一条直线上，无需人工反复调节角度，提高替换效率。
30.工作原理：手握检测通口2上侧内壁处，检测通口2的上侧内壁转角处设置为弧形提高握持舒适度，且装置重心偏向推杆电机3一侧，单手握持检测通口2上端即可，便于携带，将装置带到电梯门旁，开启电梯门后关闭电梯门电源，使两个电梯门保持半开状态，然后将侧板一1后侧面贴合电梯门一侧，将侧板二21放置于电梯门另一侧，支脚6放在地面上形成支撑，根据电梯门的厚度，上抬上盖27使插杆26与卡板二25脱离，然后拉动连接板24将卡板一23从卡槽二22内壁滑出，接着移动侧板二21位置使侧板二21前侧面贴合电梯门表面，卡槽一20的间隔根据常见电梯门的尺寸设置，使得调整后侧板一1后侧面到侧板二21前侧面的距离正好等于电梯门的厚度，然后将卡板二25插入对应的卡槽一20内，卡板一23重新插回卡槽二22内，最后用插杆26将卡板二25卡住即可，此时完成了装置与电梯门的固定安装，侧板一1和侧板二21将电梯门夹住，然后开启电路控制模块12和激光发射仪11，初始状态下压板9后侧面与侧板一1后侧面齐平且都贴合电梯门表面，激光发射仪11右端发射口、细孔10和光敏感应模块15位于同一条直线上，激光发射仪11开启后发射光线穿过细孔10并投射到光敏感应模块15上，光敏感应模块15感应到光线即判定此时压板9与侧板一1后侧面齐平，此时压力为零，若压板9后侧面与侧板一1后侧面不齐平，则光敏感应模块15无法接受光线，需要通过推杆电机3调整压板9位置，从而保证初始状态的归零，避免误差，在归零工作完成后，开启推杆电机3推动夹板7、压敏传感器8和压板9向电梯门施压，压敏传感器8感应压力变化并通过信号线14将数据传输到电路控制模块12进行记录处理，当电梯门受压出现轻度变形时，压板9相对于侧板一1向后移动了一端距离，细孔10开口与激光发射仪11发射口错位，此时光敏感应模块15无法接收到光线投射，从而通过电路控制模块12控制推杆电机3关闭，此时电路控制模块12记录的数值即电梯门能够承受的峰值压力，避免电梯门过度变形，提高精度的同时减少电梯门的受损程度，解决了压板与电梯门接触部分轻度压弯人眼不容易发觉，容易造成对电梯门压力过大的情况，强度检测不够精确且会对电梯
门造成较大损伤，使用不够方便的技术问题；
31.在需要替换压敏传感器8进行维护的时候，转动夹板7使两个挡环17之间的开口对准金属卡块5即可将夹板7取下，并将信号线14右端从安装槽13处拔出即可，在安装新的夹板7、压敏传感器8和压板9时，将挡环17之间开口对准金属卡块5，将圆板4滑入挡环17内壁，使金属卡块5滑动到挡环17后侧，然后转动夹板7使金属卡块5吸附到磁铁环18侧端，此时金属卡块5被连接槽16内壁和挡环17夹住，且侧面被磁铁环18吸住，从而完成固定安装且避免滑脱，磁铁环18的吸附起到防滑脱作用的同时，在吸附的时候能够确保压板9转动到横向状态，使细孔10开口能够与激光发射仪11发射口和光敏感应模块15处于同一条直线上，无需人工反复调节角度，提高替换效率。