一种铝单板平整度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板平整度检测技术领域，特别涉及一种铝单板平整度检测设备。


背景技术：

2.铝制单板作为一种较为常见的工业板材，在其工业生产时极易因操作误差导致单板平整度受损，为确保铝制单板的整体平整性，在铝单板生产完毕后往往需使用专用的平整度检测设备进行平整度检测；
3.为此，公开号为cn208187365u的专利说明书中公开了一种仿木纹铝单板平整度检测装置，包括底板、承载台、支撑柱、顶板、伺服电机、主动锥齿轮、转轴、固定杆、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、固定套筒、螺纹杆、第三从动锥齿轮、螺纹套筒、滑块、滑道、横杆、激光位移传感器和控制面板，底板上表面中部固定有承载台，底板上表面四角均固定有支撑柱，底板上表面的四个支撑柱远离底板的一端固定有顶板，顶板一侧中部固定有伺服电机，伺服电机输出端固定有主动锥齿轮，顶板上表面靠近伺服电机的一端对称设置有转轴，转轴表面通过轴承对称转动连接有固定杆，固定杆远离转轴的一端与顶板上表面固定连接，此仿木纹铝单板平整度检测装置工作效率高，数据测量准确，适用于铝单板的检测。
4.上述检测设备在进行使用时尽管尽量确保激光位移传感器的稳定性，但机械的传动极易产生磨损，且随着磨损的加剧激光位移传感器的稳定性将逐渐下降，使得该检测设备的稳定性并不理想。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种铝单板平整度检测设备，用以解决上述平整度检测设备稳定性较差的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板平整度检测设备，包括输送框架、侧边传送带和顶框，所述输送框架内侧底端的内部设置有滚珠，所述输送框架内侧的两端均设置有)侧边传送带，所述输送框架顶端的中间位置处固定连接有顶框，所述输送框架顶端的一侧设置有清洁结构，所述侧边传送带顶端的两侧设置有限位结构，所述顶框的顶端设置有稳定检测机构，所述稳定检测机构包括导向槽、顶板、驱动螺杆、螺纹套管、滚轮、导向滑块、底板和激光位移传感器，所述导向槽设置于顶框顶端的内部，所述导向槽的上方设置有顶板。
9.优选的。所述限位结构包括滑杆、滑套、双向螺纹杆、伺服电机和螺套，所述滑杆固定连接于输送框架内部的一侧，所述侧边传送带顶端的一侧固定连接有滑套，所述输送框架内部的另一侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿至输送框架的外侧且与伺服电机的一端固定连接，所述侧边传送带顶端的另一侧固定连接有螺套。
10.优选的。所述滑杆与滑套内部之间呈滑动结构，所述双向螺纹杆与螺套内部之间呈螺纹连接结构，以此使侧边传送带的间距得以进行调节。
11.优选的。所述顶板的顶端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的内部贯穿有螺纹套管，所述顶板内部的两侧均转动连接有滚轮，所述顶板的底端固定连接有导向滑块，所述导向滑块的底端固定连接有底板，所述底板的底端安装有激光位移传感器。
12.优选的。所述导向槽与导向滑块内部之间呈滑动结构，所述驱动螺杆与顶框内部之间呈转动结构，以此使激光位移传感器的移动更加平稳。
13.优选的。所述清洁结构包括支撑板、限位滑槽、支撑滑块、毛刷板、限位滑块和弹簧，所述支撑板固定连接与输送框架顶端的一侧，所述支撑板的内部设置有限位滑槽所述限位滑槽的内部设置有支撑滑块，所述支撑滑块的一端固定连接有毛刷板，所述支撑滑块的两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的顶端固定连接有弹簧。
14.优选的。所述支撑板关于输送框架的垂直中心线呈对称分布，所述限位滑槽与限位滑块内部之间呈滑动结构，以此使毛刷板得以对铝单板表面进行挤压清扫。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种铝单板平整度检测设备，其优点在于：通过设置有稳定检测机构，通过电机等驱动组件带动驱动螺杆进行转动，此时包裹在驱动螺杆外侧壁的顶板将随驱动螺杆的转动而带动顶板，进而使激光位移传感器得以水平移动进行扫描，由于在导向滑块两端分别固定顶板与底板，使导向滑块沿导向槽进行移动时滚轮也将沿顶框进行滚动，使激光位移传感器在滚轮的挤压滚动下保持平稳，实现了提高该设备的检测稳定性；
17.通过设置有限位结构，由于双向螺纹杆外侧壁两端螺纹方向相反，在双向螺纹杆转动时处于不同螺纹方向的螺套将逐渐进行反向移动，并以此使与螺套固定的侧边传送带得以进行间距调整，使侧边传送带从两端对铝制板进行夹持，使侧边传送带启动后铝制板能够平稳输送，实现了对单板的限位输送；
18.通过设置有清洁结构，在铝制板在侧边传送带的输送下而逐渐移动后，毛刷板将在限位滑槽与支撑滑块的滑动结构下根据铝单板的厚度进行升降微调，使毛刷板在弹簧的弹力作用下向铝单板表面挤压，随着铝单板的移动毛刷板也将对其表面污垢进行清扫，实现了对单板表面的清洁。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的稳定检测机构三维局部结构示意图；
24.图5为本实用新型的清洁结构侧视局部剖面结构示意图。
25.图中：1、输送框架；2、滚珠；3、侧边传送带；4、限位结构；401、滑杆；402、滑套；403、
双向螺纹杆；404、伺服电机；405、螺套；5、顶框；6、稳定检测机构；601、导向槽；602、顶板；603、驱动螺杆；604、螺纹套管；605、滚轮；606、导向滑块；607、底板；608、激光位移传感器；7、清洁结构；701、支撑板；702、限位滑槽；703、支撑滑块；704、毛刷板；705、限位滑块；706、弹簧。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种铝单板平整度检测设备，包括输送框架1、侧边传送带3和顶框5，输送框架1内侧底端的内部设置有滚珠2，输送框架1内侧的两端均设置有侧边传送带3，输送框架1顶端的中间位置处固定连接有顶框5，顶框5的顶端设置有稳定检测机构6，稳定检测机构6包括导向槽601、顶板602、驱动螺杆603、螺纹套管604、滚轮605、导向滑块606、底板607和激光位移传感器608，导向槽601设置于顶框5顶端的内部，导向槽601的上方设置有顶板602，顶板602的顶端固定连接有驱动螺杆603，驱动螺杆603的内部贯穿有螺纹套管604，顶板602内部的两侧均转动连接有滚轮605，顶板602的底端固定连接有导向滑块606，导向滑块606的底端固定连接有底板607，底板607的底端安装有激光位移传感器608，导向槽601与导向滑块606内部之间呈滑动结构，驱动螺杆603与顶框5内部之间呈转动结构。
30.基于实施例1的一种铝单板平整度检测设备工作原理是当该设备进行使用时将铝单板放置于输送框架1的内侧并由侧边传送带3进行夹持输送，随着铝单板的移动逐渐进入顶框5的内部，此时启动激光位移传感器608对经过的铝单板进行移动测距扫描，并将测量数据传输至后台终端，当铝单板表面较为平整时激光位移传感器608与铝单板之间的测量距离不会有大幅度变化，当测量距离变化幅度较大时则因铝单板面环凹凸不平引起，此时将测量结果实时输送至后台终端，使平整度不佳的铝单板被标记取出，而在激光位移传感器608进行移动扫描时可通过电机等驱动组件带动驱动螺杆603进行转动，此时包裹在驱动螺杆603外侧壁的顶板602将随驱动螺杆603的转动而带动顶板602，进而使激光位移传感器608得以水平移动进行扫描，为防止激光位移传感器608在移动过程中出现轻微抖动而影响测量结构，因此在导向滑块606两端分别固定顶板602与底板607，使导向滑块606沿导向槽601进行移动时滚轮605也将沿顶框5进行滚动，使激光位移传感器608在滚轮605的挤压滚动下保持平稳，防止其出现滑动而影响测量结果。
31.实施例二
32.本实施例还包括：侧边传送带3顶端的两侧设置有限位结构4，限位结构4包括滑杆401、滑套402、双向螺纹杆403、伺服电机404和螺套405，滑杆401固定连接于输送框架1内部的一侧，侧边传送带3顶端的一侧固定连接有滑套402，输送框架1内部的另一侧转动连接有双向螺纹杆403，双向螺纹杆403的一端贯穿至输送框架1的外侧且与伺服电机404的一端固定连接，侧边传送带3顶端的另一侧固定连接有螺套405，滑杆401与滑套402内部之间呈滑动结构，双向螺纹杆403与螺套405内部之间呈螺纹连接结构。
33.本实施例中，在该设备进行使用时需将铝单板平稳移动，由于不同铝单板的大小规格并不相同，为防止铝单板在移动过程中出现歪斜、偏移等情况，此时在伺服电机404的驱动下带动双向螺纹杆403进行转动，使与其螺纹连接的螺套405逐渐进行移动，由于双向螺纹杆403外侧壁两端螺纹方向相反，在双向螺纹杆403转动时处于不同螺纹方向的螺套405将逐渐进行反向移动，并以此使与螺套405固定的侧边传送带3得以进行间距调整，使侧边传送带3从两端对铝制板进行夹持，使侧边传送带3启动后铝制板能够平稳输送。
34.实施例三
35.本实施例还包括：输送框架1顶端的一侧设置有清洁结构7，清洁结构7包括支撑板701、限位滑槽702、支撑滑块703、毛刷板704、限位滑块705和弹簧706，支撑板701固定连接与输送框架1顶端的一侧，支撑板701的内部设置有限位滑槽702限位滑槽702的内部设置有支撑滑块703，支撑滑块703的一端固定连接有毛刷板704，支撑滑块703的两侧均固定连接有限位滑块705，限位滑块705的顶端固定连接有弹簧706，支撑板701关于输送框架1的垂直中心线呈对称分布，限位滑槽702与限位滑块705内部之间呈滑动结构。
36.本实施例中，在铝制板进使用该设备进行平整度检测时，为防止铝制板表面污垢较多而影响检测，因此在顶框5的一侧设置支撑板701，并使毛刷板704的一端贯穿至支撑板701内部且与支撑滑块703相固定，在铝制板在侧边传送带3的输送下而逐渐移动后，毛刷板704将在限位滑槽702与支撑滑块703的滑动结构下根据铝单板的厚度进行升降微调，使毛刷板704在弹簧706的弹力作用下向铝单板表面挤压，随着铝单板的移动毛刷板704也将对其表面污垢进行清扫。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。