一种信号连接器用插座及信号连接器的制作方法

1.本发明涉及一种信号连接器用插座及信号连接器，属于连接器技术领域。


背景技术：

2.小型化且满足与pcb板焊接时的自动化生产是车载信号连接器的发展趋势，信号连接器包括插座以及与插座插接配合的插头。其中，如图1所示，插座包括壳体100，以pcb板400的边界线a为界，壳体100包括用于搭接在pcb板400(即印制电路板)上的搭接壳体段102以及悬伸在pcb板400外的悬伸壳体段101，悬伸壳体段101的端部设有用于与插头插接配合的插口103。壳体100内设置有导电端子200，导电端子200可以通过组装装配的方式或与壳体100一体成型的方式而安装在壳体100内，导电端子200呈l形，包括相互垂直布置的接触段201和插接段202。其中，接触段201的端部位于悬伸壳体段101内，用于与插头中的导电端子接触，插接段202位于搭接壳体段102内，插接段202的下端构成用于插入并焊接固定在pcb板400上的引脚。为了保证引脚的位置度尺寸，插座还可以包括卡接安装在壳体100上的后压板300，后压板300上设有供引脚穿过的定位孔301。
3.如图1所示，由于现有技术中插座的重心b位于pcb板400外，与pcb板400偏离不对应，这样对于搭接在pcb板400上且引脚未与pcb板400焊接的插座而言，很容易出现“低头”的现象，具体地表现为，悬伸壳体段的向下倾斜以及搭接壳体段的向上倾斜，而向上倾斜的搭接壳体段会影响引脚和pcb板的焊接，进而影响插座和pcb板焊接时的自动化生产。
4.现有技术中，为了解决插座的“低头”现象，在搭接壳体段上设置有两个分置在引脚排布方向两侧的弹臂，并在pcb板设置有与弹臂卡接配合的卡槽，以通过弹臂与卡槽的卡接来限制搭接壳体段的向上倾斜，解决插座的“低头”现象。但是存在的问题是，若弹臂与卡槽卡接过紧，不仅容易折断弹臂，而且有时也会导致弹臂和卡槽的无法卡接，若弹臂与卡槽卡接的过松，则弹臂与卡槽之间的卡接难以解决插座的“低头”现象，因此这样的装配方式不仅对产品的加工精度提出了很高的要求，同时对产品的一致性也提出了很高的要求，以此通过提高加工精度和产品的一致性来将弹臂和卡槽的卡接松紧程度控制在一定范围内，但是加工精度以及产品一致性的提高增大了加工难度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种信号连接器用插座，以解决现有技术中因通过弹臂和卡槽的卡接配合来解决“低头”现象而导致加工难度增大的问题；本发明的目的还在于提供一种信号连接器，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本发明中的信号连接器用插座采用如下技术方案：
7.一种信号连接器用插座，包括壳体，壳体包括用于搭接在印制电路板上的搭接壳体段以及悬伸设置在印制电路板外的悬伸壳体段，壳体内设有导电端子，导电端子具有用于与印制电路板固定连接的引脚，搭接壳体段上设置有配重结构，以用于将插座的重心调整到与印制电路板对应的位置。
8.上述技术方案的有益效果在于：本发明的信号连接器用插座中，由于搭接壳体段上设置有配重结构，因此通过配重结构的重力能够将插座的重心调整到与印制电路板对应的位置，这样通过配重结构的重力作用既限制搭接壳体段的向上倾斜，同时也能够限制悬伸壳体段的向下倾斜，即能够限制插座的“低头”现象，保证引脚和印制电路板的有效接触以及引脚和印制电路板的焊接效果，有利于实现焊接的自动化生产；与现有技术相比，本发明通过在搭接壳体段上设置配重结构来解决插座的“低头”现象，不仅对产品的尺寸以及加工精度等没有较高的要求，同时由于只需通过配重结构将插座的重心调整到与印制电路板对应的位置即可，因此对产品的一致性也没有较高的要求，从而通过设置配重结构，能够降低加工难度，有利于方便产品的加工制造。
9.进一步地，搭接壳体段上连接有后压板，后压板上设置有供所述引脚穿过以对引脚进行定位的定位孔，所述配重结构设置在后压板上。
10.上述技术方案的有益效果在于：这样既能通过后压板上的定位孔对引脚进行定位，以保证引脚的位置度尺寸，同时由于后压板连接在搭接壳体段上，以此通过将配重结构设置在后压板上，可以间接实现配重结构在搭接壳体段上的设置。另外，将配重结构设置在后压板上，也有利于方便壳体的加工制造。
11.进一步地，所述配重结构为配重块，后压板上设置有用于安装配重块的安装槽。
12.上述技术方案的有益效果在于：将配重结构设置成配重块，简化了配重结构的具体结构，方便了配重结构的加工制造；通过安装槽安装配重块，方便了配重块在后压板上的安装，进而也方便了配重结构在后压板上的设置。
13.进一步地，所述引脚朝下延伸，所述安装槽的槽口朝上设置，搭接壳体段包括用于连接后压板的左侧壁、右侧壁以及连接在左、右侧壁之间且用于封盖所述槽口的顶壁。
14.上述技术方案的有益效果在于：通过顶壁封盖安装槽的槽口，这样顶壁能够防止配重块从安装槽内脱出，保证了配重块在安装槽内的安装效果。另外，通过左侧壁、右侧壁、顶壁以及后压板也能够在一定程度上减少外界因素对壳体内的影响。
15.进一步地，配重块过盈装配在安装槽内。
16.上述技术方案的有益效果在于：这样进一步保证了配重块在安装槽内的固定安装效果，能够使配重块在安装槽内安装的更加稳固。
17.进一步地，配重结构为配重块，配重块通过注塑固定在后压板上，或者配重块与后压板通过弹臂和卡槽卡接装配。
18.上述技术方案的有益效果在于：将配重块注塑在后压板上，不仅能够保证配重块在后压板上的固定效果，同时也无需设置其他的固定结构来实现配重块和后压板的固定连接，方便了后压板的加工制造。或者，通过弹臂和卡槽的卡接装配，既能够保证后压板和配重块之间的固定安装效果，同时也方便了配重块和后压板之间的装配和拆卸。
19.进一步地，配重结构为配重块，配重块通过注塑固定在搭接壳体段上，或者配重块与搭接壳体段通过弹臂和卡槽卡接装配。
20.上述技术方案的有益效果在于：将配重块注塑在搭接壳体段上，不仅能够保证配重块在搭接壳体段上的固定效果，同时也无需设置其他的固定结构来实现配重块和搭接壳体段的固定连接，方便了搭接壳体段的加工制造。或者，通过弹臂和卡槽的卡接装配，既能够保证后压板和搭接壳体段之间的固定安装效果，同时也方便了配重块和搭接壳体段之间
的装配和拆卸。
21.进一步地，配重块包括垂直相连的水平部分和竖直部分，竖直部分形成搭接壳体段的后侧壁，水平部分形成搭接壳体段的顶壁。
22.上述技术方案的有益效果在于：通过配重块的水平部分和竖直部分，能够在一定程度上保证壳体内外的隔离效果，进而能够减少外界因素对壳体内的影响。
23.进一步地，搭接壳体段上设置有用于与印制电路板定位配合的定位柱。
24.上述技术方案的有益效果在于：通过定位柱与印制电路板的定位配合，能够保证插座在印制电路板上安装位置的准确性，进而有利于保证引脚与印制电路板的焊接固定效果。
25.为实现上述目的，本发明中的信号连接器采用如下技术方案：
26.一种信号连接器，包括插座和与插座插接配合的插头，插座包括壳体，壳体包括用于搭接在印制电路板上的搭接壳体段以及悬伸设置在印制电路板外的悬伸壳体段，壳体内设有导电端子，导电端子具有用于与印制电路板固定连接的引脚，搭接壳体段上设置有配重结构，以用于将插座的重心调整到与印制电路板对应的位置。
27.上述技术方案的有益效果在于：本发明的信号连接器中，由于插座的搭接壳体段上设置有配重结构，因此通过配重结构的重力能够将插座的重心调整到与印制电路板对应的位置，这样通过配重结构的重力作用既限制搭接壳体段的向上倾斜，同时也能够限制悬伸壳体段的向下倾斜，即能够限制插座的“低头”现象，保证引脚和印制电路板的有效接触以及引脚和印制电路板的焊接效果，有利于实现焊接的自动化生产；与现有技术相比，本发明通过在搭接壳体段上设置配重结构来解决插座的“低头”现象，不仅对产品的尺寸以及加工精度等没有较高的要求，同时由于只需通过配重结构将插座的重心调整到与印制电路板对应的位置即可，因此对产品的一致性也没有较高的要求，从而通过设置配重结构，能够降低加工难度，有利于方便产品的加工制造。
28.进一步地，搭接壳体段上连接有后压板，后压板上设置有供所述引脚穿过以对引脚进行定位的定位孔，所述配重结构设置在后压板上。
29.上述技术方案的有益效果在于：这样既能通过后压板上的定位孔对引脚进行定位，以保证引脚的位置度尺寸，同时由于后压板连接在搭接壳体段上，以此通过将配重结构设置在后压板上，可以间接实现配重结构在搭接壳体段上的设置。另外，将配重结构设置在后压板上，也有利于方便壳体的加工制造。
30.进一步地，所述配重结构为配重块，后压板上设置有用于安装配重块的安装槽。
31.上述技术方案的有益效果在于：将配重结构设置成配重块，简化了配重结构的具体结构，方便了配重结构的加工制造；通过安装槽安装配重块，方便了配重块在后压板上的安装，进而也方便了配重结构在后压板上的设置。
32.进一步地，所述引脚朝下延伸，所述安装槽的槽口朝上设置，搭接壳体段包括用于连接后压板的左侧壁、右侧壁以及连接在左、右侧壁之间且用于封盖所述槽口的顶壁。
33.上述技术方案的有益效果在于：通过顶壁封盖安装槽的槽口，这样顶壁能够防止配重块从安装槽内脱出，保证了配重块在安装槽内的安装效果。另外，通过左侧壁、右侧壁、顶壁以及后压板也能够在一定程度上减少外界因素对壳体内的影响。
34.进一步地，配重块过盈装配在安装槽内。
35.上述技术方案的有益效果在于：这样进一步保证了配重块在安装槽内的固定安装效果，能够使配重块在安装槽内安装的更加稳固。
36.进一步地，配重结构为配重块，配重块通过注塑固定在后压板上，或者配重块与后压板通过弹臂和卡槽卡接装配。
37.上述技术方案的有益效果在于：将配重块注塑在后压板上，不仅能够保证配重块在后压板上的固定效果，同时也无需设置其他的固定结构来实现配重块和后压板的固定连接，方便了后压板的加工制造。或者，通过弹臂和卡槽的卡接装配，既能够保证后压板和配重块之间的固定安装效果，同时也方便了配重块和后压板之间的装配和拆卸。
38.进一步地，配重结构为配重块，配重块通过注塑固定在搭接壳体段上，或者配重块与搭接壳体段通过弹臂和卡槽卡接装配。
39.上述技术方案的有益效果在于：将配重块注塑在搭接壳体段上，不仅能够保证配重块在搭接壳体段上的固定效果，同时也无需设置其他的固定结构来实现配重块和搭接壳体段的固定连接，方便了搭接壳体段的加工制造。或者，通过弹臂和卡槽的卡接装配，既能够保证后压板和搭接壳体段之间的固定安装效果，同时也方便了配重块和搭接壳体段之间的装配和拆卸。
40.进一步地，配重块包括垂直相连的水平部分和竖直部分，竖直部分形成搭接壳体段的后侧壁，水平部分形成搭接壳体段的顶壁。
41.上述技术方案的有益效果在于：通过配重块的水平部分和竖直部分，能够在一定程度上保证壳体内外的隔离效果，进而能够减少外界因素对壳体内的影响。
42.进一步地，搭接壳体段上设置有用于与印制电路板定位配合的定位柱。
43.上述技术方案的有益效果在于：通过定位柱与印制电路板的定位配合，能够保证插座在印制电路板上安装位置的准确性，进而有利于保证引脚与印制电路板的焊接固定效果。
附图说明
44.图1是现有技术中插座的示意图；
45.图中：100、壳体；101、悬伸壳体段；102、搭接壳体段；103、插口；200、导电端子；201、接触段；202、插接段；300、后压板；301、定位孔；400、pcb板；
46.图2是本发明实施例1中插座的爆炸图；
47.图3是本发明实施例1中插座的剖视图；
48.图4是本发明实施例2中插座的剖视图。
49.图中：10、壳体；11、悬伸壳体段；12、搭接壳体段；13、插口；14、顶壁；15、左侧壁；16、右侧壁；20、导电端子；21、接触段；22、插接段；30、后压板；31、安装块；32、安装槽；33、弹臂；34、定位孔；40、矩形配重块；50、定位柱；60、后压板；61、卡臂；70、l形配重块；71、水平部分；72、竖直部分；73、卡槽；80、pcb板；90、搭接壳体段。
具体实施方式
50.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
51.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
56.本发明中信号连接器用插座的实施例1：
57.如图2和图3所示，信号连接器用插座(以下简称“插座”)包括壳体10，由于插座搭接在印制电路板(以下称为“pcb板”)上，以pcb板80边界a为界线，壳体10包括用于搭接在pcb板80上的搭接壳体段12以及悬伸设置在pcb板80外的悬伸壳体段11，其中，悬伸壳体段11位于搭接壳体段12的前侧，悬伸壳体段11的前端设置有用于与信号连接器中的插头插接配合的插口13。
58.如图2和图3所示，壳体10内设有导电端子20，导电端子20组装装配在壳体10内，在其他实施例中，导电端子20也可以通过与壳体10一体成型而安装在壳体10内。如图3所示，导电端子20呈l形，包括相互垂直布置的接触段21和插接段22。其中，接触段21水平延伸，接触段21的端部位于悬伸壳体段11内，用于与插头中的导电端子接触。插接段22位于搭接壳体段12内且朝下延伸，插接段22的下端构成用于插入pcb板80上的焊接孔并焊接固定在pcb板80上的引脚。
59.如图2和图3所示，搭接壳体段12上连接有后压板30，具体地，搭接壳体段12包括左侧壁15、右侧壁16以及连接在左、右侧壁之间的顶壁14，后压板30的左右两侧设置有上下延伸的弹臂33，弹臂33通过与搭接壳体段12的左、右侧壁卡接配合实现与搭接壳体段12的连接。如图2所示，后压板30上设置有供引脚穿过以对引脚进行定位的定位孔34，且通过定位
孔34对引脚的定位，能够对引脚进行位置校正，保证引脚的位置度尺寸，方便引脚插入pcb板80上的焊接孔。
60.后压板30上设置有与后压板30垂直布置的安装块31，安装块31构成了壳体10的后侧壁，安装块31上设有安装槽32，安装槽32的槽口朝上设置，插座还包括单独的矩形配重块40，矩形配重块40为金属块，矩形配重块40安装在安装槽32内且与安装槽32过盈配合，如图3所示，通过矩形配重块40的重力作用可将插座的重心c调整到与pcb板80对应的位置。如图3所示，搭接壳体段12的顶壁14可封盖安装槽32的槽口，且通过顶壁14封盖安装槽32的槽口，能够防止矩形配重块40从安装槽32内脱出，保证了矩形配重块40在安装槽32内的安装效果。另外，由于矩形配重块40设置在后压板30上，而后压板30又连接在搭接壳体段12上，因此矩形配重块40构成了设置在搭接壳体段12上的配重结构。
61.如图2和图3所示，为了方便引脚插入pcb板80上的焊接孔内，搭接壳体段12上还设有与插接段22同向延伸且用于与印制电路板定位配合的定位柱50，定位柱50设有两个，两个定位柱50分置在插接段22排布方向的两侧，pcb板80上设有分别供各定位柱50插入的定位孔34，且定位柱50的长度大于插接段22的长度，这样在引脚插入焊接孔之前，定位柱50可先插入定位孔34内，以对引脚和焊接孔之间的插接进行定位。
62.本发明的信号连接器用插座中，由于搭接壳体段上设置有配重结构，因此通过配重结构的重力能够将插座的重心调整到与印制电路板对应的位置，这样通过配重结构的重力作用既限制搭接壳体段的向上倾斜，同时也能够限制悬伸壳体段的向下倾斜，即能够限制插座的“低头”现象，保证引脚和印制电路板的有效接触以及引脚和印制电路板的焊接效果，有利于实现焊接的自动化生产；与现有技术相比，本发明通过在搭接壳体段上设置配重结构来解决插座的“低头”现象，不仅对产品的尺寸以及加工精度等没有较高的要求，同时由于只需通过配重结构将插座的重心调整到与印制电路板对应的位置即可，因此对产品的一致性也没有较高的要求，从而通过设置配重结构，能够降低加工难度，有利于方便产品的加工制造。
63.本发明中信号连接器用插座的实施例2：
64.本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，如图4所示，配重结构为与后压板60和壳体10分体设置的l形配重块70，搭接壳体段90上设置有与l形配重块70适配的敞口结构。l形配重块70为金属块，l形配重块70包括垂直相连的水平部分71和竖直部分72，且竖直部分72形成了搭接壳体段90的后侧壁，水平部分71形成了搭接壳体段90的顶壁。其中，竖直部分72的下部设有卡槽73，后压板60上设有用于与卡槽73卡接配合的卡臂61，且通过卡臂61与卡槽73的卡接配合能够将l形配重块70固定安装在搭接壳体段90上。
65.在信号连接器用插座的其他实施例中，与实施例2不同的是，卡槽可以不设置在l形配重块的竖直部分上，弹臂也可以不设置在后压板后压板上，而是卡槽设置在后压板后压板上，弹臂设置在l形配重块的竖直部分上。
66.在信号连接器用插座的其他实施例中，与实施例2不同的是，l形配重块的水平部分的左右两侧可以设置有相应的左、右侧壁，且左、右侧壁构成了搭接壳体段的左右侧壁。
67.在信号连接器用插座的其他实施例中，与实施例1不同的是，配重块可以不呈矩形，而呈梯形或三角形等。
68.在信号连接器用插座的其他实施例中，配重块与搭接壳体段之间通过弹臂和卡槽
卡接装配，具体地，弹臂设置在配重块上，卡槽设置在搭接壳体段上，在其他实施例中，弹臂可以设置在搭接壳体段上，卡槽可以设置在配重块上。
69.在信号连接器用插座的其他实施例中，配重块可以不与搭接壳体段分体设置，而是通过注塑固定在搭接壳体段上，此种情况下，配重块可以是金属块，也可以是与搭接壳体段相同材料的配重块。
70.在信号连接器用插座的其他实施例中，配重块可以不与后压板分体设置，而是通过注塑固定在后压板上，此种情况下，配重块可以是金属块，也可以是与后压板相同材料的配重块。
71.在信号连接器用插座的其他实施例中，配重块不与安装槽过盈配合，此种情况下，只能依靠搭接壳体段的顶壁对安装槽槽口的封盖来防止配重块脱出安装槽。
72.在信号连接器用插座的其他实施例中，搭接壳体段的顶壁不封盖安装槽的槽口，配重块通过与安装槽过盈配合而安装在安装槽内。
73.在信号连接器用插座的其他实施例中，不设置后压板，此种情况下，配重结构只能设置在搭接壳体段上，且也不对引脚进行定位。
74.在信号连接器用插座的其他实施例中，不设置定位柱，此种情况下，引脚只能依靠自身与pcb板上的焊接孔进行插接配合。
75.在信号连接器用插座的其他实施例中，配重结构不是独立设置的，而是与后压板一体成型的，配重结构由后压板的部分结构构成，例如设置在后压板上的安装块等，或者配重结构是与搭接壳体段一体成型的，配重结构由搭接壳体段的部分结构构成，例如搭接壳体段的左、右侧壁或者顶壁等。
76.本发明中信号连接器的实施例：信号连接器包括插座和与插座插接配合的插头，其中，插座的具体结构与上述信号连接器用插座实施例中的插座相同，在此不再重述。
77.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。