电磁屏蔽结构以及光模块的制作方法

1.本发明涉及光通信技术领域，具体为一种电磁屏蔽结构以及光模块。


背景技术：

2.根据光模块行业协议msa的规定，光模块具有“热插拔”的特性，即在不关断设备电源的情况下，光模块即可以与设备连接或断开。因此需要光模块能够可重复插拔的在设备上使用，通常是将光模块安装在设备上的可插拔的安装笼里。为保证光模块插拔容易操作，同时零件制造尺寸精密度要求低，光模块与安装笼之间会留有一定的缝隙。
3.由于光模块内部光电、电光转换电路特别容易产生超标的emi(电磁辐射)，而且使用设备上会同时有很多光模块同时工作，因此需要大幅度的降低emi泄露才能满足电磁兼容安全规范。由于光模块与安装笼之间有一定的缝隙，该缝隙通常是设备内部以及光模块内部emi泄露的关键通道，因此需要尽可能的消除此缝隙才能降低emi泄露。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽结构以及光模块，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种电磁屏蔽结构，包括可套在壳体上的连接板，所述连接板呈具有四个侧面的框状，且所述连接板的其中一个侧面开设有供壳体穿过的缺口，其特征在于：沿所述连接板的其中一端的边沿设有若干手指状的弹片，各所述弹片朝远离所述连接板的方向延伸，且位于同一边沿上的相邻的两个所述弹片之间具有间隔；各所述弹片均与其设置的边沿具有夹角，在每条边沿上，每个所述弹片的末端与边沿的正投影遮挡与该相邻的弹片之间形成的间隔。
6.进一步，在每条边沿上，各所述弹片的倾斜方向均一致。
7.进一步，在每条边沿上，每个弹片的大小均相等且相邻的两个所述弹片之间的间隔也相等。
8.进一步，环绕所述连接板的四个侧面，各边沿上的各所述弹片均朝同一个方向倾斜设置。
9.进一步，所述连接板设有可卡入到壳体对应的卡槽中的卡扣。
10.进一步，所述卡扣设在所述连接板具有所述缺口的侧面上。
11.进一步，所述卡扣设在具有所述缺口的侧面在缺口处的边沿上，且所述卡扣朝所述连接板内弯折。
12.本发明实施例提供另一种技术方案：一种光模块，包括壳体，还包括上述的电磁屏蔽结构，所述电磁屏蔽结构的所述连接板套在所述壳体上，且各所述弹片朝光模块的光口的方向延伸。
13.进一步，所述壳体靠近光模块光口的位置下沉凹陷形成供所述电磁屏蔽结构嵌入的凹槽。
14.进一步，还包括笼子，所述笼子套在所述壳体上时将所述电磁屏蔽结构完全罩住，各所述弹片被挤压至接触所述壳体。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设计的相对于边沿倾斜设置的弹片，相较于现有相对于边沿垂直设置的弹片，在电磁波泄露方向上可以消除缝隙，起到电磁屏蔽效果。
17.2、相较于现有技术中增加零件消除缝隙或者是改动很大来消除缝隙，本电磁屏蔽结构仅将常规的弹片的延伸方向做出一定的倾斜角度，制作成本低，改动不大，不会多占用光模块的空间。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的一种电磁屏蔽结构的立体图；
19.图2为传统电磁屏蔽结构的立体图；
20.图3为图1的第一视角的示意图；
21.图4为图1的第二视角的示意图；
22.图5为图2的第一视角的示意图；
23.图6为图2的第二视角的示意图；
24.图7为本发明实施例提供的一种光模块的示意图(未设笼子和电磁屏蔽结构)；
25.图8为本发明实施例提供的一种光模块的示意图(未设笼子)；
26.图9为图8套设了笼子后的示意图(笼子未完全罩住壳体)；
27.附图标记中：1-连接板；2-弹片；3-缺口；4-间隔；5-壳体；6-卡槽；7-卡扣；8-笼子；9-凹槽；a-部位；b-缝隙；10-电磁屏蔽结构。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1、图3、图4、图7、图8和图9，本发明实施例提供一种电磁屏蔽结构，包括可套在壳体5上的连接板1，所述连接板1呈具有四个侧面的框状，且所述连接板1的其中一个侧面开设有供壳体5穿过的缺口3，其特征在于：沿所述连接板1的其中一端的边沿设有若干手指状的弹片2，各所述弹片2朝远离所述连接板1的方向延伸，且位于同一边沿上的相邻的两个所述弹片2之间具有间隔4；各所述弹片2均与其设置的边沿具有夹角，在每条边沿上，每个所述弹片2的末端与边沿的正投影遮挡与该相邻的弹片2之间形成的间隔4。在本实施例中，通过设计的相对于边沿倾斜设置的弹片2，相较于现有相对于边沿垂直设置的弹片2，在电磁波泄露方向上可以消除缝隙b，起到电磁屏蔽效果。如图2、图4和图5所示是传统的电磁屏蔽方式，在图5中，由于弹片2是垂直于边沿设置的，从光口处过来的电磁波可以直接通过缝隙b产生泄漏，导致一定程度的emi泄露，导致整体屏蔽性能不是很好，而本实施例将弹片2做倾斜处理，使得弹片2的末端与边沿的正投影遮挡与该相邻的弹片2之间形成的间隔4，具体如图4所示，部位a做虚线垂直到边沿上，可见其投影可以正好覆盖间隔4，挡住缝
隙b，由于弹片2都是朝向光口的方向延伸，光口过来的电磁波会被弹片2的末端挡住，从而起到屏蔽效果。
30.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图3、图4、图7、图8和图9，在每条边沿上，各所述弹片2的倾斜方向均一致。在每条边沿上，每个弹片2的大小均相等且相邻的两个所述弹片2之间的间隔4也相等。环绕所述连接板1的四个侧面，各边沿上的各所述弹片2均朝同一个方向倾斜设置。在本实施例中，弹片2倾斜的角度与弹片2的长度有关，包括弹片2的数量，都只要是能够确保弹片2的末端的正投影可以遮挡间隔4就可以，本实施例对此不作限制。不过，朝着同一个方向倾斜，方便开模加工，降低制造难度。
31.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图3、图4、图7、图8和图9，所述连接板1设有可卡入到壳体5对应的卡槽6中的卡扣7。在本实施例中，本电磁屏蔽结构10套在壳体5上后，可以通过卡扣7连接的形式来固定在壳体5上。优选的，所述卡扣7设在所述连接板1具有所述缺口3的侧面上。所述卡扣7设在具有所述缺口3的侧面在缺口3处的边沿上，且所述卡扣7朝所述连接板1内弯折。设在缺口3处，方便在壳体5上形成与之对应的凹槽9。卡扣7可以设两个，对应地在壳体5上也设两个卡槽6，方便卡扣7卡入连接。
32.请参阅图1、图3、图4、图7、图8和图9，本发明实施例提供一种光模块，包括壳体5以及上述的电磁屏蔽结构10，所述电磁屏蔽结构10的所述连接板1套在所述壳体5上，且各所述弹片2朝光模块的光口的方向延伸。在本实施例中，将上述的电磁屏蔽结构10应用在光模块上，可以直接替换传统的电磁屏蔽结构10，节省企业的更换光模块的成本。而应用了上述的电磁屏蔽结构10，通过设计的相对于边沿倾斜设置的弹片2，相较于现有相对于边沿垂直设置的弹片2，在电磁波泄露方向上可以消除缝隙b，起到电磁屏蔽效果。如图2、图4和图5所示是传统的电磁屏蔽方式，在图5中，由于弹片2是垂直于边沿设置的，从光口处过来的电磁波可以直接通过缝隙b产生泄漏，导致一定程度的emi泄露，导致整体屏蔽性能不是很好，而本实施例将弹片2做倾斜处理，使得弹片2的末端与边沿的正投影遮挡与该相邻的弹片2之间形成的间隔4，具体如图4所示，部位a做虚线垂直到边沿上，可见其投影可以正好覆盖间隔4，挡住缝隙b，由于弹片2都是朝向光口的方向延伸，光口过来的电磁波会被弹片2的末端挡住，从而起到屏蔽效果。
33.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图3、图4、图7、图8和图9，所述壳体5靠近光模块光口的位置下沉凹陷形成供所述电磁屏蔽结构10嵌入的凹槽9。在本实施例中，可以在壳体5上表面下沉形成凹槽9，方便电磁屏蔽结构10嵌入，不占用光模块的空间。
34.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图3、图4、图7、图8和图9，本光模块还包括笼子8，所述笼子8套在所述壳体5上时将所述电磁屏蔽结构10完全罩住，各所述弹片2被挤压至接触所述壳体5。在本实施例中，笼子8套在壳体5上后，上述的电磁屏蔽结构10可以阻止光口的电磁波从缝隙b泄漏到笼子8和壳体5之间去。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。