提高电芯极片初始容量的方法及电芯极片与流程

技术特征：
1.一种提高电芯极片初始容量的方法，其特征在于，包括如下步骤：采用第一压力值对电芯极片进行辊压，以使所述电芯极片达到极限压实状态；对极限压实状态的所述电芯极片进行扫描，选择含有大颗粒磷酸铁锂的所述电芯极片；调整所述辊压的压力，使所述辊压的压力从所述第一压力值调高为第二压力值；采用所述第二压力值对含有所述大颗粒磷酸铁锂的所述电芯极片进行所述辊压，以破碎所述大颗粒磷酸铁锂，使所述电芯极片的初始容量得以提高；其中，极限压实状态的所述电芯极片的压实密度介于2.65至2.70g/cc之间；所述高压实磷酸铁锂中的大颗粒粒径1～2μm之间。2.根据权利要求1所述的提高电芯极片初始容量的方法，其特征在于，所述第一压力值介于6.0至8.0吨之间。3.根据权利要求1所述的提高电芯极片初始容量的方法，其特征在于，在所述极限压实状态下，所述电芯极片的电阻介于40至200mω之间。4.根据权利要求1所述的提高电芯极片初始容量的方法，其特征在于，所述第二压力值介于8.0至9.0吨之间，且所述第二压力值包括8吨。5.根据权利要求4所述的提高电芯极片初始容量的方法，其特征在于，在所述大颗粒磷酸铁锂破碎状态下，所述电芯极片的压实密度为2.70至2.71g/cc之间，此时，所述电芯极片的电阻介于67至350mω之间。6.根据权利要求1所述的提高电芯极片初始容量的方法，其特征在于，所述电芯极片包括磷酸铁锂、粘结剂和导电剂，其中所述磷酸铁锂和所述导电剂通过所述粘结剂聚合在一起；所述采用所述第二压力值对含有所述大颗粒磷酸铁锂的所述电芯极片进行所述辊压之后；继续调高所述辊压的压力，以使所述辊压的压力从所述第二压力值变为第三压力值；采用所述第三压力值对所述大颗粒磷酸铁锂破碎后的所述电芯极片进行再次所述辊压，以使小颗粒磷酸铁锂发生破碎，所述粘结剂和所述导电剂均从所述电芯极片中脱落；其中所述高压实磷酸铁锂中小颗粒的粒径小于1μm。7.根据权利要求6所述的提高电芯极片初始容量的方法，其特征在于，所述第三压力值大于9吨，所述第三压力值包括9吨。8.根据权利要求7所述的提高电芯极片初始容量的方法，其特征在于，在所述小颗粒磷酸铁锂破碎的状态下，所述电芯极片的压实密度介于2.70至2.71g/cc之间，此时，所述电芯极片的电阻介于超过350mω。9.一种电芯极片，其特征在于，所述电芯极片采用如权利要求1-8中任一项所述的提高电芯极片初始容量的方法制备。

技术总结
本发明提供了一种提高电芯极片初始容量的方法及电芯极片，包括如下步骤：采用第一压力值对电芯极片进行辊压，以使所述电芯极片达到极限压实状态；对极限压实状态的所述电芯极片进行扫描，选择含有大颗粒磷酸铁锂的所述电芯极片；调整所述辊压的压力，使所述辊压的压力从所述第一压力值调高为第二压力值；采用所述第二压力值对含有所述大颗粒磷酸铁锂的所述电芯极片进行所述辊压，以破碎所述大颗粒磷酸铁锂，使所述电芯极片的初始容量得以提高；通过提高所述电芯极片辊压的压力，破碎所述电芯极片中的所述大颗粒磷酸铁锂，从而减小锂离子之间的扩散距离，从而增加了所述电芯极片的初始容量，改善后续所述电芯极片生产过程中的容量爬升的现象。容量爬升的现象。容量爬升的现象。


技术研发人员：张丽 张斌 黄海宁
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/10/18