一种定速巡航实现智能节能减排的净化控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及净化控制系统技术领域，具体为一种定速巡航实现智能节能减排的净化控制系统。


背景技术：

2.目前市场上烟雾(空气)净化器的风速调节有三种：
①
无调速功能；通常以最大风速转动，冗余能量造成浪费
②
手动调节电位器调速，人工也会用最大风量，造成冗余能力浪费
③
采用霍尔定律计算，叶轮转速(霍尔定律) 的方式计算，这种计算方式受外部环境影响(滤材材料、堵塞情况，外部吸风管铺设、管道直径、长短、吸风口管道安装布局)很大，会导致风机工作状态下的压力差异很大，而压力差异大，会导致风量差异很大。这种技术只能用在空气净化机(风阻大致相同的情况)，而不适用于烟雾净化器，这三种方式无法准确测量风速，无法根据测量风速达到自动调节风量、定速巡航的目标，从而无法精确提供生产所需风速的功率，造成功率的浪费，无法实现节能减排的目标。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定速巡航实现智能节能减排的净化控制系统，以解决上述背景技术中提出的目前的风速调节方式无法准确测量风速，无法根据测量风速达到自动调节风量、定速巡航的目标，从而无法精确提供生产所需风速的功率，造成功率的浪费，无法实现节能减排的目标的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定速巡航实现智能节能减排的净化控制系统，包括净化器，所述净化器内腔的顶部固定安装有风机，所述风机的输出端固定连通有已处理气体排气管，所述净化器正面的顶部固定安装有控制板，所述控制板的中部固定安装有中央处理器，所述控制板的一端固定安装有控制屏和按键，所述控制屏的另一端固定安装有风机pwm驱动板，所述中央处理器的一侧固定安装有风速传感器，所述风速传感器包括流量积算仪、气体样本输送管、气体样本输出管和安装座，所述安装座的两侧分别穿插有气体样本输送管和气体样本输出管，且所述气体样本输送管的顶部和气体样本输出管的顶部分别与流量积算仪的输入端和输出端固定连通。
5.使用本技术方案的一种定速巡航实现智能节能减排的净化控制系统，在出风口的内腔设置有风速传感器，外部的空气经过净化后流入出风口，此时出风口内的部分气体通过气体样本输送管进入到流量积算仪的内腔，利用流量积算仪对风速vi进行检测，检测后数据输送给中央处理器，中央处理器根据内部设定的目标风速值vo进行比对处理，然后对风机的转速进行调整。
6.优选的，所述流量积算仪固定连接在控制板的表面，所述安装座固定连接在已处理气体排气管的表面，用于风速传感器的安装。
7.优选的，所述气体样本输出管的底端与已处理气体排气管的内腔连通，用于已检测样气的排出。
8.优选的，所述净化器的顶部围有出风口，且所述气体样本输送管的底部与出风口连通，用于样气的进入。
9.优选的，所述净化器底端的四个边角均固定连接有可锁死移动轮，方便设备的移动。
10.优选的，所述风速传感器、控制屏和按键均与中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器的输出端与风机pwm驱动板电性连接，所述风机pwm 驱动板与风机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在出风口的内腔设置有风速传感器，外部的空气经过净化后流入出风口，此时出风口内的部分气体通过气体样本输送管进入到流量积算仪的内腔，利用流量积算仪对风速vi进行检测，检测后数据输送给中央处理器，中央处理器根据内部设定的目标风速值vo进行比对处理，当vi＞vo时，降低风机的动力；当vi＜vo时，增加风机的动力，如此往复，即可稳住净化器中风机的风速，达到自动调节风量、定速巡航的目标，精确提供生产所需风速的功率，而不浪费功率，实现节能减排的目标。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型控制板的平面示意图。
17.图中：1、净化器；2、风机；3、已处理气体排气管；4、风速传感器；5、控制板；6、中央处理器；7、控制屏；8、按键；9、风机pwm驱动板；10、流量积算仪；11、气体样本输送管；12、气体样本输出管；13、安装座；14、可锁死移动轮；15、出风口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种定速巡航实现智能节能减排的净化控制系统，包括净化器1，净化器1内腔的顶部固定安装有风机2，风机2的输出端固定连通有已处理气体排气管3，净化器1正面的顶部固定安装有控制板5，控制板5的中部固定安装有中央处理器6，控制板5的一端固定安装有控制屏7和按键8，控制屏7的另一端固定安装有风机pwm驱动板9，中央处理器6的一侧固定安装有风速传感器4，风速传感器4包括流量积算仪10、气体样本输送管11、气体样本输出管12和安装座13，安装座13的两侧分别穿插有气体样本输送管11和气体样本输出管12，且气体样本输送管11的顶部和气体样本输出管12的顶部分别与流量积算仪10的输入端和输出端固定连通。
20.使用时，在出风口15的内腔设置有风速传感器4，外部的空气经过净化后流入出风口15，此时出风口15内的部分气体通过气体样本输送管11进入到流量积算仪10的内腔，利用流量积算仪10对风速vi进行检测，检测后数据输送给中央处理器6，中央处理器6根据内
部设定的目标风速值vo进行比对处理，当vi＞vo时，降低风机2的动力；当vi＜vo时，增加风机2的动力，如此往复，即可稳住净化器1中风机2的风速，达到自动调节风量、定速巡航的目标，精确提供生产所需风速的功率，而不浪费功率，实现节能减排的目标。
21.流量积算仪10固定连接在控制板5的表面，安装座13固定连接在已处理气体排气管3的表面。
22.使用时，流量积算仪10作为检测部件与控制板5连接，安装座13安装在已处理气体排气管3的表面，从而方便检测后样气的回流。
23.气体样本输出管12的底端与已处理气体排气管3的内腔连通，净化器1 的顶部围有出风口15，且气体样本输送管11的底部与出风口15连通。
24.使用时，出风口15内的部分气体通过气体样本输送管11进入到流量积算仪10的内腔，利用流量积算仪10对风速vi进行检测，检测后的样气再通过气体样本输出管12回流到已处理气体排气管3。
25.净化器1底端的四个边角均固定连接有可锁死移动轮14。
26.使用时，方便设备的移动，可锁死结构又能保持设备工作时的稳定。
27.风速传感器4、控制屏7和按键8均与中央处理器6的输入端电性连接，中央处理器6的输出端与风机pwm驱动板9电性连接，风机pwm驱动板9与风机2电性连接。
28.具体使用时，在出风口15的内腔设置有风速传感器4，外部的烟尘经过净化后流入已处理气体排气管3的内腔，再通过风机2的输出端排到出风口 15的内腔，此时，内腔内的部分气体通过气体样本输送管11进入到流量积算仪10的内腔，利用流量积算仪10对风速vi进行检测，检测后数据输送给中央处理器6，中央处理器6根据内部设定的目标风速值vo进行相比，利用增量式pid算法实现如下策略：
29.当vi＞vo时，降低风机pwm驱动板9的pwm信号的占空比pwmva1，以降低风机2的动力。
30.当vi＜vo时，提升风机pwm驱动板9的pwm信号的占空比pwmva1，以增加风机2的动力。
31.如此往复，即可稳住净化器1中风机2的风速，达到自动调节风量、定速巡航的目标，精确提供生产所需风速的功率，而不浪费功率，实现节能减排的目标。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。