一种固体废弃物污染防治检测系统的制作方法

1.本技术涉及废弃物检测的技术领域，尤其是涉及一种固体废弃物污染防治检测系统。


背景技术：

2.目前，固体废弃物是指人类在生产、消费、生活等活动中产生的固态、半固态的废弃物质，固体废弃物通常存在污染性，为了更加有效地处理固体废弃物，需要对固体废弃物进行检测分类后再进行排放或回收处理。
3.公告号为cn215639580u的中国专利公开了一种固体废弃物中污染物检测系统，包括用于检测固体废弃物的检测装置，所述检测装置的进料端设置有进料斗，检测装置下方设置有震散装置，震散装置包括震动板，震动板出料端与检测装置铰接，震动板出料端低于震动板进料端，震动板上设置有电机，电机的输出轴连接有凸轮，凸轮与震动板下端接触；震动板的两侧设置有第二挡板，第二挡板的上端设置有第一挡板，第一挡板位于靠近进料斗的一端。启动电机后，电机带动凸轮转动从而使震动板抖动，将堆叠的固体废弃物抖落，并使得固体废弃物朝向检测装置移动，第一挡板将震动板上堆叠在一起的固体废弃物击散，待固体废弃物移动至检测装置下方时，检测装置对固体废弃物进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现当固体废弃物高度超过第一挡板的高度时，第一挡板会阻挡固体废弃物朝向检测装置移动，当堆叠的固体废弃物高度不及第一挡板的高度时，第一挡板无法击散堆叠的固体废弃物，固体废弃物的大小差异导致第一挡板的击散效果较差，影响检测装置的检测准确度。


技术实现要素：

5.为了提升检测装置的检测准确度，本技术提供一种固体废弃物污染防治检测系统。
6.本技术提供的一种固体废弃物污染防治检测系统采用如下的技术方案：
7.一种固体废弃物污染防治检测系统，包括用于检测固体废弃物的检测装置，所述检测装置的下方设置有检测架，所述检测架远离所述检测装置的一侧设有分级箱，所述分级箱开口朝上，所述分级箱的侧壁开设有出料口，所述分级箱内沿竖直方向依次设置有若干网板，若干所述网板的网孔的大小由上至下逐级递减，所述网板背离所述出料口的一侧转动连接所述分级箱的内侧壁，所述检测架上设置有输送带，所述输送带的一端位于所述出料口的下方、另一端位于所述检测装置下方，所述检测架上设置有用于驱动输送带转动的第一电机；
8.所述分级箱上设置有用于驱动所述网板翻转的上料组件，所述出料口与所述输送带之间设置有若干导料件，所述导料件与所述网板一一对应。
9.通过采用上述技术方案，将固体废弃物从分级箱开口倒入，通过若干网板将固体废弃物进行筛分，相邻两网板之间的固体废弃物设置为一组，同一组的固体废弃物大小接
近，筛分后，通过上料组件驱动网板向下翻转，使得网板朝向出料口的一侧与对应的导料件相对，网板上的固体废弃物滑向导料件，导料件引导同一组固体废弃物滑向输送带上，同时，驱动第一电机，第一电机带动输送带转动，使得落在输送带上的固体废弃物及时朝向检测装置移动，降低了固体废弃物出现堆叠现象的可能性，有利于提升检测装置的检测准确度。
10.可选的，所述分级箱内竖直设置有同步杆，若干所述网板均铰接所述同步杆，所述分级箱的侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的端部固定有凸轮，所述凸轮抵贴其中一个所述网板的底部，所述上料组件驱动所述第二电机升降。
11.通过采用上述技术方案，将固体废弃物从分级箱箱口倒入，同时启动第二电机，第二电机带动凸轮转动，在同步杆的作用下，使得所有网板同时上下抖动，提升了对固体废弃物的筛分效果。
12.可选的，所述上料组件包括电动推杆和滑板，所述分级箱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸，所述滑板滑动设置于所述滑槽中，所述第二电机固定于所述滑板上，所述电动推杆的输出轴连接所述滑板。
13.通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动滑板下行，滑板带动第二电机和凸轮下行，抵贴凸轮的网板带动同步杆向下翻转，在同步杆的作用下，使得所有网板同步向下翻转，待网板朝向出料口的一侧与对应的导料件相对时，止停电动推杆，网板上的固体废弃物在重力作用下滑向对应的导料件，实现将网板上的固体废弃物导向对应的导料件。
14.可选的，所述导料件设置为导料管，若干所述导料管沿所述输送带的宽度方向依次设置，所述导料管的一端朝向所述输送带、另一端固定于所述分级箱上且连通所述出料口，所述网板与对应所述导料管相对时，所述网板上的固体废弃物滑入对应的所述导料管中。
15.通过采用上述技术方案，待网板朝向出料口的一侧与对应的导料管相对时，网板上的固体废弃物在重力作用下滑向导料管内，导料管将固体废弃物导向输送带，由于若干导料管沿输送带的宽度方向依次设置，降低了不同的导料管导向输送带的固体废弃物产生堆叠现象的可能性，有利于提升检测装置的检测准确度。
16.可选的，所述检测架的下方固定有刮板，所述刮板的清刮端抵贴所述输送带的底面。
17.通过采用上述技术方案，刮板将固体废弃物残留在输送带上的残渣刮落，降低了输送带上的残渣对后续检测结果的影响，有利于提升检测装置的检测准确度。
18.可选的，所述检测架的下方设置有水泵，所述水泵的进水端连通水源，所述水泵的出水端连接有若干喷头，所述喷头的喷淋端朝向所述输送带的底部。
19.通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵朝向输送带喷射水流，水流清洗输送带上的残渣，降低了输送带上的残渣对后续检测结果的影响，有利于提升检测装置的检测准确度。
20.可选的，所述检测架背离所述分级箱的一侧设置有收集箱，所述收集箱内竖直设置有分隔板，所述分隔板将所述收集箱划分成第一腔和第二腔，所述分隔板背离所述收集箱底壁的一侧铰接有用于封盖所述第一腔或者所述第二腔的转动板，所述收集箱上设置有
用于驱动所述转动板翻转的第三电机，所述第三电机信号连接所述检测装置的载波通信器。
21.通过采用上述技术方案，当检测装置检测出异常的固体废弃物时，检测装置的计算机信号控制第三电机驱动转动板转动，使得第一腔封闭，异常的固体废弃物脱离输送带后落入第二腔内，当检测装置检测无异常时，检测装置的计算机信号控制第三电机驱动转动板反向转动，使得第二腔封闭，正常的固体废弃物脱离输送带后落入第一腔内，实现对检测的固体废弃物进行分类，便于工作人员后续进行排放与处理。
22.可选的，所述第二腔内竖直设置有分类板，所述分类板将第二腔划分成第三腔和第四腔，所述分类板背离所述收集箱底壁的一侧铰接有用于封盖第三腔或者第四腔的盖板，所述收集箱上设置有用于驱动所述盖板翻转的第四电机，所述第四电机信号连接所述载波通信器。
23.通过采用上述技术方案，当检测装置检测出固体废弃物异常时，检测装置的计算机信号控制第三电机驱动转动板转动，使得第一腔封闭，同时，若固体废弃物辐射值异常时，检测装置的计算机信号控制第四电机驱动转动板转动，使得第三腔封闭，辐射值异常的固体废弃物脱离输送带后落入第四腔内，若检测装置检测出固体废弃物含金属时，检测装置的计算机信号控制第四电机驱动转动板转动，使得第四腔封闭，含金属的固体废弃物落入第三腔内，实现对异常的固体废弃物进行分类，进一步方便工作人员后续进行排放与处理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.将固体废弃物从分级箱开口倒入，通过若干网板将固体废弃物进行筛分，相邻两网板之间的固体废弃物设置为一组，同一组的固体废弃物大小接近，筛分后，通过上料组件驱动网板向下翻转，使得网板朝向出料口的一侧与对应的导料件相对，网板上的固体废弃物滑向导料件，导料件引导同一组固体废弃物滑向输送带上，同时，驱动第一电机，第一电机带动输送带转动，使得落在输送带上的固体废弃物及时朝向检测装置移动，降低了固体废弃物出现堆叠现象的可能性，有利于提升检测装置的检测准确度；
26.启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动滑板下行，滑板带动第二电机和凸轮下行，抵贴凸轮的网板带动同步杆向下翻转，在同步杆的作用下，使得所有网板同步向下翻转，待网板朝向出料口的一侧与对应的导料件相对时，止停电动推杆，网板上的固体废弃物在重力作用下滑向对应的导料件，实现将网板上的固体废弃物导向对应的导料件；
27.刮板将固体废弃物残留在输送带上的残渣刮落，降低了输送带上的残渣对后续检测结果的影响，有利于提升检测装置的检测准确度。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现检测系统的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现检测装置、收集箱、喷头和刮板的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现分级箱、网板和导料管的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中用于体现上料组件、凸轮和同步杆的结构示意图。
32.附图标记说明：1、检测架；11、输送带；12、第一电机；13、安装板；14、刮板；2、检测装置；21、辐射检测仪；22、金属探测仪；23、摄像头；3、分级箱；31、出料口；32、网板；33、同步
杆；34、第二电机；341、凸轮；35、滑槽；4、导料管；5、上料组件；51、滑板；511、滑块；52、电动推杆；6、水泵；61、水箱；62、承接箱；63、喷头；64、供水管；7、收集箱；71、分隔板；711、转动板；712、第一腔；713、第二腔；7131、第三腔；7132、第四腔；714、第三电机；72、分类板；721、盖板；722、第四电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种固体废弃物污染防治检测系统。参照图1和图2，一种固体废弃物污染防治检测系统包括检测架1，检测架1上设置有输送带11和第一电机12，输送带11的输送方向平行于检测架1的长度方向。第一电机12固定于检测架1上，且第一电机12的输出轴连接输送带11。检测架1的顶部固定有安装板13，安装板13上设置有检测装置2，检测装置2包括安装块、处理器、载波通信器、金属探测仪22、辐射检测仪21、摄像头23和控制终端，本技术实施例中控制终端采用计算机，金属探测仪22、辐射检测仪21、摄像头23均通过处理器信号连接载波通信器，载波通信器电连接控制终端。
35.安装板13贯穿安装块的侧壁，处理器和载波通信器安装于安装块的表面，控制终端、处理器和载波通信器在附图中未展示，金属探测仪22、辐射检测仪21和摄像头23沿输送带11的输送方向依次设置。当固体废弃物移动至安装块下方时，金属探测仪22检测固体废弃物中是否含有金属，辐射检测仪21检测固体废弃物中辐射值，同时摄像头23进行扫描观测，辐射检测仪21和金属探测仪22的检测数值以及摄像头23视频数据发送至处理器，处理器经过处理之后将数据发送至载波处理器，载波处理器将数据发送至控制终端，完成对固体废弃物的检测。
36.参照图1和图3，检测架1上固定有分级箱3，分级箱3位于输送带11远离安装板13的一侧。分级箱3的开口朝上，分级箱3的侧壁开设有出料口31。分级箱3内沿竖直方向依次设置有若干网板32，本技术实施例中网板32的数量设置为三个，相邻两网板32相互平行，三个网板32的网孔的大小由上至下逐级递减。网板32背离出料口31的一侧转动连接分级箱3的内侧壁。分级箱3上设置有上料组件5，出料口31与输送带11之间设置有若干导料件，导料件与网板32一一对应。
37.将固体废弃物从分级箱3开口倒入，通过三个网板32将固体废弃物进行筛分，相邻两网板32之间的固体废弃物设置为一组，同一组的固体废弃物大小接近，筛分后，通过上料组件5驱动网板32向下翻转，使得网板32朝向出料口31的一侧与对应的导料件相对，网板32上的固体废弃物滑向导料件，导料件引导同一组固体废弃物滑向输送带11上，同时，驱动第一电机12，第一电机12带动输送带11转动，使得落在输送带11上的固体废弃物及时朝向安装板13移动，降低了固体废弃物出现堆叠现象的可能性，有利于提升检测装置2的检测准确度。
38.参照图1和图4，分级箱3内竖直设置有同步杆33，三个网板32均铰接同步杆33。分级箱3的外侧壁开设有滑槽35，滑槽35沿竖直方向延伸。上料组件5包括电动推杆52和滑板51，滑板51朝向分级箱3的侧壁一体成型有滑块511，滑板51通过滑块511滑动设置于滑槽35中。滑板51背离分级箱3的侧壁固定有第二电机34，第二电机34的输出轴的端部贯穿滑板51并穿过滑槽35伸入分级箱3内，第二电机34的输出轴的端部固定有凸轮341，凸轮341抵贴位
于最上方的网板32的底部，电动推杆52固定于分级箱3的外侧壁上且位于滑槽35的下方，电动推杆52的输出轴连接滑板51。
39.将固体废弃物从分级箱3箱口倒入，同时启动第二电机34，第二电机34带动凸轮341转动，在同步杆33的作用下，使得三个网板32同时上下抖动，提升了对固体废弃物的筛分效果；启动电动推杆52，电动推杆52的输出轴带动滑板51下行，滑板51带动第二电机34和凸轮341下行，抵贴凸轮341的网板32带动同步杆33向下翻转，在同步杆33的作用下，使得所有网板32同步向下翻转，待网板32朝向出料口31的一侧与对应的导料件相对时，止停电动推杆52，网板32上的固体废弃物在重力作用下滑向对应的导料件，实现将网板32上的固体废弃物导向对应的导料件，同时，第二电机34带动凸轮341转动使网板32保持振动状态，降低了固体废弃物卡停在网板32上的可能性，有利于网板32上的固体废弃物滑向对应的导料件。
40.参照图1和图3，导料件设置为导料管4，三个导料管4沿输送带11的宽度方向依次设置且三个导料管4的轴线相互平行，导料管4的一端朝向输送带11、另一端固定于分级箱3的侧壁上且伸入出料口31。导料管4朝向网板32的一侧管径逐渐增大，有利于网板32上的固体废弃物滑入导料管4，三个网板32的长度由上至下依次减小，有利于在网板32与导料管4相对时减小网板32与导料管4之间的缝隙，有利于降低固体废弃物卡停于网板32与导料管4之间的缝隙中。
41.待网板32朝向出料口31的一侧与对应的导料管4相对时，网板32上的固体废弃物在重力作用下滑向导料管4内，导料管4将固体废弃物导向输送带11，由于三个导料管4沿输送带11的宽度方向依次设置，降低了不同的导料管4导向输送带11的固体废弃物产生堆叠现象的可能性，有利于提升检测装置2的检测准确度。
42.参照图2，检测架1的底部固定有刮板14，刮板14的顶端为清刮端，刮板14的顶端抵贴输送带11的底面，刮板14下方设置有承接箱62，承接箱62开口朝向刮板14。刮板14将固体废弃物残留在输送带11上的残渣刮落，降低了输送带11上的残渣对后续检测结果的影响，有利于提升检测装置2的检测准确度。检测架1的下方设置有水泵6，水泵6的进水端连接有水箱61，水泵6的出水端连接有供水管64，供水管64背离水泵6的一侧连接有若干喷头63，喷头63的喷淋端朝向刮板14与输送带11的抵贴处。启动水泵6，水泵6朝向输送带11喷射水流，水流清洗输送带11上的残渣，降低了输送带11上的残渣对后续检测结果的影响，有利于进一步提升检测装置2的检测准确度。
43.参照图2，检测架1背离分级箱3的一侧设置有收集箱7，收集箱7内竖直设置有分隔板71，分隔板71的长度方向平行于输送架的宽度方向。分隔板71将收集箱7划分成第一腔712和第二腔713，第一腔712与第二腔713大小相同，第一腔712位于第二腔713背离检测架1的一侧。分隔板71的顶壁铰接有转动板711，转动板711的转动轴平行于分隔板71的长度方向。收集箱7的外侧壁固定有第三电机714，第三电机714的输出轴与转动轴同轴心，第三电机714的输出轴贯穿收集箱7的外侧壁并固定连接转动板711，第三电机714信号连接载波通信器。
44.参照图2，第二腔713内竖直设置有分类板72，分类板72的长度方向平行于分隔板71的长度方向，分类板72将第二腔713划分成第三腔7131和第四腔7132，第三腔7131和第四腔7132的大小相同，第三腔7131位于第四腔7132背离检测架1的一侧，分类板72的顶部铰接
有用于封盖第三腔7131或者第四腔7132的盖板721，盖板721的转动轴平行于分类板72的长度方向，收集箱7的外侧壁固定有第四电机722，第四电机722的输出轴与盖板721的转动轴同轴心，第四电机722的输出轴贯穿收集箱7的外侧壁并固定连接盖板721，第四电机722信号连接载波通信器。
45.本技术实施例一种固体废弃物污染防治检测系统的实施原理为：工作人员将固体废弃物从分级箱3开口倒入，同时启动第二电机34，第二电机34带动凸轮341转动，在同步杆33的作用下，使得三个网板32同时上下抖动，三个网板32将固体废弃物进行筛分，筛分后启动电动推杆52，电动推杆52的输出轴带动滑板51下行，滑板51带动第二电机34和凸轮341下行，抵贴凸轮341的网板32带动同步杆33向下翻转，在同步杆33的作用下，使得所有网板32同步向下翻转，待网板32朝向出料口31的一侧与对应的导料管4相对时，网板32上的固体废弃物在重力作用下滑向导料管4内，导料管4将固体废弃物导向输送带11，同时，驱动第一电机12，第一电机12带动输送带11转动，使得落在输送带11上的固体废弃物及时朝向安装板13移动，降低了固体废弃物出现堆叠现象的可能性，有利于提升检测装置2的检测准确度；
46.当检测出固体废弃物正常时，控制终端通过载波通信器信号控制第三电机714驱动转动板711转动，使得第二腔713封闭，固体废弃物落入第一腔712内；
47.当检测出固体废弃物异常时，控制终端通过载波通信器信号控制第三电机714驱动转动板711反向转动，使得第一腔712封闭，同时，若固体废弃物辐射值异常时，控制终端通过载波通信器信号控制第四电机722驱动转动板711转动，使得第三腔7131封闭，辐射值异常的固体废弃物落入第四腔7132内；若检测装置2检测出固体废弃物含金属时，控制终端通过载波通信器信号控制第四电机722驱动转动板711反向转动，使得第四腔7132封闭，含金属的固体废弃物落入第三腔7131内，实现对固体废弃物进行分类，便于工作人员后续进行排放与处理。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。