一种热塑性橡胶鞋底、用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于热塑性橡胶鞋底制备领域，具体涉及一种热塑性橡胶鞋底、用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物及其制备工艺。


背景技术：

2.热塑性橡胶材料因有价格低廉，制品可回收再加工而不失其基本性能，材料环保无卤无毒无味，质感柔软，物性、硬度可调整，具有卓越的抗动态疲劳性能等优点，在众多工业领域被广泛应用，它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益。
3.由于热塑性橡胶的配混体系较为复杂，各组分结构的相容性，共混分散的均匀性等多种原因，材料防静电性能改性难度高。市面上普通tpr防静电鞋底主要以添加大量碳粉颗粒进行生产加工，通过压力使碳粉导电颗粒接触，以达到良好的防静电性能，由于该方法中需要大量碳粉的添加，导致产品往往机械强度不高、不耐磨、不防滑，同时产品中的碳粉也极易脱落，对洁净室环境造成危害，而如果改为添加金属颗粒往往成本又极高，因此不能广泛应用于洁净室行业中，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物及其制备工艺，另一目的是采用上述防静电耐滑组合物制备的热塑性橡胶鞋底。
5.本发明采用如下技术方案：
6.用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物，包括以下重量份的原料：
[0007][0008]
进一步的，所述抗静电abs母粒由以下重量份的原料组成：
[0009][0010]
进一步的，所述抗静电abs母粒的制备方法包括以下步骤：
[0011]
步骤一，将回收的abs废弃料破碎后，与其他原料，按所需重量份混合，放入高速混合机中共混15min，得到预混物；
[0012]
步骤二，将预混物送入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒；
[0013]
步骤三，将步骤二得到的粒子，在120℃下烘干2h，得抗静电abs母粒。
[0014]
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂245按质量比1:0.2-0.3的比例组成。
[0015]
用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物的制备工艺，包括以下步骤：
[0016]
步骤一，将所需重量份的抗静电abs母粒、马来酸酐接枝abs、sbs、k树脂在高速混
合器中预混10-15min；
[0017]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的混合物和其余原料，混合密炼，在 115-120℃排胶，室温放置24h以上；
[0018]
步骤三，将密炼后的混合物在双螺杆挤出机中混炼、造粒，得所述放静电耐滑组合物。
[0019]
进一步的，步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的混合物和其余原料，混合密炼8min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。
[0020]
一种热塑性橡胶鞋底，采用上述所述的防静电耐滑组合物注塑成型。
[0021]
进一步的，其制备方法包括：将防静电耐滑组合物加入到圆盘注塑机的料斗里，自动进料，经螺杆混炼熔融，挤入密封鞋底模具中注塑成型，螺杆温度 155-165℃，冷却、开模，得所述热塑性橡胶鞋底。
[0022]
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023]
第一，本技术限定的防静电耐滑组合物以抗静电abs母粒、sbs相互混用，与其他原料配合，以使采用该组合物制得的鞋底具有良好的导电性能及耐磨防滑性能，在穿着过程中将人体产生的静电通过鞋底释放出去，从而达到优良的防静电效果，满足特殊的工作环境需求；其中，添加马来酸酐接枝abs与k树脂作为相容剂，使各原料均匀结合在一起，以得到均匀的共混物，以保证制得的热塑性橡胶鞋底的特性；
[0024]
第二，限定抗静电abs母粒的原料组成，以回收得abs废弃料，配合乙炔炭黑、氧化镁及氧化镧，混炼以使制得的abs母粒具有优良的抗静电效果，同时对abs废弃料进行回收利用，减少对环境的污染，减少资源的浪费。
具体实施方式
[0025]
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0026]
一种热塑性橡胶鞋底，采用防静电耐滑组合物注塑成型；其制备方法包括：将防静电耐滑组合物加入到圆盘注塑机的料斗里，自动进料，经螺杆混炼熔融，挤入密封鞋底模具中注塑成型，螺杆温度155-165℃，冷却、开模，得热塑性橡胶鞋底。
[0027]
用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物，包括以下重量份的原料：
[0028][0029]
其制备工艺，包括以下步骤：
[0030]
步骤一，将所需重量份的抗静电abs母粒、马来酸酐接枝abs、sbs、k树脂在高速混合器中预混10-15min；
[0031]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的混合物和其余原料，混合密炼8min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0032]
步骤三，将密炼后的混合物在双螺杆挤出机中混炼、造粒，得所述放静电耐滑组合物，模头温度为180-200℃，压力8-10mpa。
[0033]
其中，抗静电abs母粒由以下重量份的原料组成：
[0034]
[0035]
其制备方法包括以下步骤：
[0036]
步骤一，将回收的abs废弃料破碎后，与其他原料，按所需重量份混合，放入高速混合机中共混15min，得到预混物；
[0037]
步骤二，将预混物送入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒；
[0038]
步骤三，将步骤二得到的粒子，在120℃下烘干2h，得抗静电abs母粒。
[0039]
抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂245按质量比1:0.2-0.3的比例组成。
[0040]
具体的，步骤二中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度185-205℃，二区温度205-215℃，三区温度210-220℃，四区温度为215-225℃，五区温度为220-230℃，模头温度为215-230℃，压力10-12mpa，螺杆转速300-320r/min，停留时间2-4min。
[0041]
实施例1
[0042]
一种热塑性橡胶鞋底，采用防静电耐滑组合物注塑成型；其制备方法包括：将防静电耐滑组合物加入到圆盘注塑机的料斗里，自动进料，经螺杆混炼熔融，挤入密封鞋底模具中注塑成型，螺杆温度155℃，冷却、开模，得热塑性橡胶鞋底。
[0043]
用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物，包括以下重量份的原料：
[0044][0045]
其制备工艺，包括以下步骤：
[0046]
步骤一，将所需重量份的抗静电abs母粒、马来酸酐接枝abs、sbs、k树脂在高速混合器中预混10min；
[0047]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的混合物和其余原料，混合密炼8min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0048]
步骤三，将密炼后的混合物在双螺杆挤出机中混炼、造粒，得所述放静电耐滑组合物，模头温度为180℃，压力8mpa。
[0049]
其中，抗静电abs母粒由以下重量份的原料组成：
[0050][0051]
其制备方法包括以下步骤：
[0052]
步骤一，将回收的abs废弃料破碎后，与其他原料，按所需重量份混合，放入高速混合机中共混15min，得到预混物；
[0053]
步骤二，将预混物送入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒；
[0054]
步骤三，将步骤二得到的粒子，在120℃下烘干2h，得抗静电abs母粒。
[0055]
抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂245按质量比1:0.2的比例组成。
[0056]
实施例2
[0057]
一种热塑性橡胶鞋底，采用防静电耐滑组合物注塑成型；其制备方法包括：将防静电耐滑组合物加入到圆盘注塑机的料斗里，自动进料，经螺杆混炼熔融，挤入密封鞋底模具中注塑成型，螺杆温度165℃，冷却、开模，得热塑性橡胶鞋底。
[0058]
用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物，包括以下重量份的原料：
[0059][0060]
其制备工艺，包括以下步骤：
[0061]
步骤一，将所需重量份的抗静电abs母粒、马来酸酐接枝abs、sbs、k树脂在高速混合器中预混15min；
[0062]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的混合物和其余原料，混合密炼8min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0063]
步骤三，将密炼后的混合物在双螺杆挤出机中混炼、造粒，得所述放静电耐滑组合物，模头温度为200℃，压力10mpa。
[0064]
其中，抗静电abs母粒由以下重量份的原料组成：
[0065]
[0066]
其制备方法包括以下步骤：
[0067]
步骤一，将回收的abs废弃料破碎后，与其他原料，按所需重量份混合，放入高速混合机中共混15min，得到预混物；
[0068]
步骤二，将预混物送入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒；
[0069]
步骤三，将步骤二得到的粒子，在120℃下烘干2h，得抗静电abs母粒。
[0070]
抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂245按质量比1:0.3的比例组成。
[0071]
实施例3
[0072]
一种热塑性橡胶鞋底，采用防静电耐滑组合物注塑成型；其制备方法包括：将防静电耐滑组合物加入到圆盘注塑机的料斗里，自动进料，经螺杆混炼熔融，挤入密封鞋底模具中注塑成型，螺杆温度160℃，冷却、开模，得热塑性橡胶鞋底。
[0073]
用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物，包括以下重量份的原料：
[0074][0075][0076]
其制备工艺，包括以下步骤：
[0077]
步骤一，将所需重量份的抗静电abs母粒、马来酸酐接枝abs、sbs、k树脂在高速混合器中预混12min；
[0078]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的混合物和其余原料，混合密炼8min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至118℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0079]
步骤三，将密炼后的混合物在双螺杆挤出机中混炼、造粒，得所述放静电耐滑组合物，模头温度为190℃，压力9mpa。
[0080]
其中，抗静电abs母粒由以下重量份的原料组成：
[0081][0082][0083]
其制备方法包括以下步骤：
[0084]
步骤一，将回收的abs废弃料破碎后，与其他原料，按所需重量份混合，放入高速混合机中共混15min，得到预混物；
[0085]
步骤二，将预混物送入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒；
[0086]
步骤三，将步骤二得到的粒子，在120℃下烘干2h，得抗静电abs母粒。
[0087]
抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂245按质量比1:0.25的比例组成。
[0088]
对比例
[0089]
为市售的防静电热塑性橡胶鞋底。
[0090]
将实施例1-3制备的热塑性橡胶鞋底与对比例的热塑性橡胶鞋底进行相应测试，获得如下数据：
[0091]
项目表面电阻率(ω)湿式止滑系数干式止滑系数din耐磨(mm3)实施例15.7*1060.650.76118实施例22.4*1060.670.78112实施例36.3*1050.690.79108对比例7.8*1080.450.51152
[0092]
通过上述表格可知，本技术制备的热塑性橡胶鞋底，具有良好的导电性能及耐磨防滑性能，在穿着过程中将人体产生的静电通过鞋底释放出去，从而达到优良的防静电效果，满足特殊的工作环境需求。
[0093]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。