一种管路管件关键双向端口倒角设备的制作方法

1.本发明涉及管道倒角设备技术领域，具体为一种管路管件关键双向端口倒角设备。


背景技术：

2.金属管道因使用需求，需在金属管道端口进行倒角处理，而倒角处理则需使用倒角设备进行处理，但是现有的倒角设备，在使用时存在一定的弊端：
3.1)、首先金属管道在倒角处理时，需要使用夹持工装对管道进行固定，而现有的夹持工装往往操作繁琐，导致管道的加工效率较低；
4.2)、其次金属管道在倒角处理时，被现有工装进行夹持固定后，若需双向端口倒角时，则需由夹持工装上拆卸，再进行夹持固定，反复的夹持则会降低倒角加工的效率；
5.3)、最后金属管道通过现有倒角设备以及夹持工装，进行倒角加工处理时，大多没有配备感应装置，导致倒角加工精度确定较为麻烦，从而容易降低倒角加工处理的效率。
6.因此需要针对上述问题，提供一种装置进行解决。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种管路管件关键双向端口倒角设备，解决了金属管道倒角设备在进行倒角加工处理时，金属管道需要反复夹持固定，以及倒角精度较难确定，从而降低倒角加工效率的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管路管件关键双向端口倒角设备，包括工装架，所述工装架的外表面设置有进料机构。
9.所述进料机构包括支架，所述支架的外表面与工装架的外表面固定连接，所述支架的顶部固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有固架，所述固架的内表面固定连接有折条，所述折条的外部设置有倒角组件，所述固架内壁的两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内表面均滑动连接有滑块，两侧所述滑块外表面互相靠近的一侧均固定连接有连条，两侧所述连条通过输料组件相连接；
10.所述输料组件包括转套，所述转套的内表面转动连接有多个胶辊，所述胶辊的内部贯穿固定连接有转杆，所述转杆的外表面与转套的内部贯穿转动连接，所述转套的外表面固定连接有输料电机，所述输料电机的输出端与转套的内部贯穿转动连接，所述输料电机的输出端与一侧转杆的一端通过联轴器固定连接，所述转杆的外表面贯穿固定连接有转轮，所述转轮之间通过皮带传动连接。
11.优选的，所述倒角组件包括倒角电机和感应单元，所述感应单元设置在工装架上。
12.优选的，所述倒角电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部与工装架的顶部固定连接。
13.优选的，所述倒角电机的输出端固定连接有夹具，所述夹具上设置有倒角刀头。
14.优选的，所述感应单元包括转槽，所述转槽开设在工装架的内壁。
15.优选的，所述转槽的内表面转动连接有转板，所述转板的内部贯穿转动连接有支杆。
16.优选的，所述支杆的外表面与转槽的内表面转动连接，所述支杆的外表面与工装架的内部贯穿转动连接。
17.优选的，所述转板的外表面固定连接有感应杆，所述感应杆的外表面与工装架的内壁转动连接。
18.有益效果
19.本发明提供了一种管路管件关键双向端口倒角设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)通过设置进料机构，首先通过固架和折条的组合，可对金属管道进行支撑，便于其进行倒角加工，且支架和转向电机的设置，不仅进一步增强金属管道的稳定性，且可调整金属管道的位置，进行双向端口倒角处理，避免了反复拆卸、夹持固定而降低加工效率的问题；
21.(2)通过设置输料组件，转套通过滑块和连条的带动，可带动胶辊进行升降，从而配合折条对金属管道进行夹持，且输料电机带动胶辊转动，从而使得金属管道进行滑动，从而便于其端口的倒角加工，提升加工效率；
22.(3)通过设置感应单元，由于感应杆与倒角刀头距离固定，当金属管道在折条上滑动，其一端与感应杆接触后，感应杆受力进行感应，从而可精确控制金属管道的滑动距离，以提升倒角加工精度，从而提升倒角加工的效率。
附图说明
23.图1为本发明的外部结构立体图；
24.图2为本发明倒角电机的外部结构立体图；
25.图3为本发明工装架的外部结构拆分图；
26.图4为本发明固架的外部结构拆分图；
27.图5为本发明转套的外部结构拆分图。
28.图中：1、工装架；2、进料机构；21、支架；22、转向电机；23、固架；24、折条；25、倒角组件；251、倒角电机；252、感应单元；2521、转槽；2522、转板；2523、支杆；2524、感应杆；253、安装板；254、夹具；255、倒角刀头；26、滑槽；27、滑块；28、连条；29、输料组件；291、转套；292、胶辊；293、转杆；294、输料电机；295、转轮；296、皮带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种管路管件关键双向端口倒角设备，包括工装架1，工装架1由多个三角板或者方条焊接而成，以增大支撑面积，从而提升支撑的稳定性，且可降低整体的重量，工装架1的外表面设置有进料机构2；进料机构2包括支架21，
支架21由两个三角板或者方条焊接而成，横截面呈直角三角形，以提升支撑的稳定性，支架21的外表面与工装架1的外表面固定连接，支架21的顶部固定连接有转向电机22，转向电机22采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，转向电机22的输出端固定连接有固架23，固架23的内表面固定连接有折条24，折条24由三角板制成，横截面呈等腰直角三角形，从而支撑不同管径的金属管道，且折条24表面涂油耐磨损光滑涂层，以避免金属管道表面的磨损，作为另一种优选方案，折条24侧边可开设有贯通的通槽，通槽内部转动连接有与折条24侧边平行的一排滚轮，以进一步避免金属管道的磨损，折条24的外部设置有倒角组件25，固架23内壁的两侧均开设有滑槽26，两侧滑槽26的内表面均滑动连接有滑块27，滑块27采用直线电机制成，且与外部控制电路电性连接，两侧滑块27外表面互相靠近的一侧均固定连接有连条28，两侧连条28通过输料组件29相连接；输料组件29包括转套291，转套291的内表面转动连接有多个胶辊292，胶辊292采用橡胶制成，便于使得金属管道滑动，且可避免与金属管道的直接接触，而造成金属管道的损伤，胶辊292的内部贯穿固定连接有转杆293，转杆293的外表面与转套291的内部贯穿转动连接，转套291的外表面固定连接有输料电机294，输料电机294采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，输料电机294的输出端与转套291的内部贯穿转动连接，输料电机294的输出端与一侧转杆293的一端通过联轴器固定连接，转杆293的外表面贯穿固定连接有转轮295，转轮295之间通过皮带296传动连接，倒角组件25包括倒角电机251和感应单元252，倒角电机251与外部控制电路电性连接，感应单元252设置在工装架1上，倒角电机251的底部固定连接有安装板253，安装板253的底部与工装架1的顶部固定连接，安装板253通过焊接或者螺栓与工装架1固定连接，倒角电机251的输出端固定连接有夹具254，夹具254为现有的钻杆夹持工具，夹具254上设置有倒角刀头255，倒角刀头255外端有倒角处理，且采用耐高温、耐磨损、抗压以及耐腐蚀的材料制成，感应单元252包括转槽2521，转槽2521开设在工装架1的内壁，转槽2521的内表面转动连接有转板2522，转板2522的内部贯穿转动连接有支杆2523，支杆2523的外表面与转槽2521的内表面转动连接，支杆2523的外表面与工装架1的内部贯穿转动连接，支杆2523与工装架1连接处套设有扭簧(图中未显示)，以便于感应杆2524复位，转板2522的外表面固定连接有感应杆2524，感应杆2524与外部控制电路电性连接，且采用压感材料制成，受力后其自身电阻会发生变化，感应杆2524的外表面与工装架1的内壁转动连接。
31.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
32.工作时，首先将金属管道放于折条24上，随之滑块27在滑槽26内部向下滑动，并通过连条28带动转套291向下运动，使得胶辊292跟随同步下降，并使得胶辊292与金属管道顶部接触，从而对金属管道进行夹持固位，接着输料电机294转动，转杆293之间通过转轮295与皮带296的传动连接，使得多个胶辊292同步同向转动，从而使得金属管道一端向倒角刀头255一侧滑动，当金属管道一端滑至折条24外部后，会与感应杆2524相接触，感应杆2524受力会发生转动，避免阻碍金属管道的滑动，且感应杆2524受力的同时，其内部电阻值发生变化，导致感应电路的电流值发生变化，外部控制电路根据感应电路电流的变化，控制输料电机294的转动，从而精准控制金属管道的滑动距离，以提升倒角加工的精度和效率，当金属管道一端滑动后与倒角刀头255相接触，倒角电机251通过夹具254带动倒角刀头255转动，从而对金属管道一端进行倒角处理，当一端完成后，输料电机294反转，使得金属管道脱离与倒角刀头255的接触，然后转向电机22进行180
°
转动，使得金属管道跟随转动，从而调
整金属管道端口的朝向，以使得另一未加工的端口朝向倒角刀头255，且金属管道转动的同时，输料电机294同步转动，控制金属管道滑动，避免另一未加工的端口与倒角刀头255以及倒角电机251的接触，从而影响双向倒角加工，待金属管道另一未加工的端口正对倒角刀头255时，转向电机22停止转动，然后重复上述步骤，即可再次进行金属管道的端口倒角加工。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。