一种背光模组及其制造设备和制造方法与流程

1.本发明属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组及其制造设备和制造方法。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，液晶显示器获得了广泛的应用。在现有液晶显示器中，背光模组是必不可少的组成部分，用于提供显示图像所需的光线。目前，为了提高液晶显示器的亮度，通常需要增大光源的功率，提升光强，或者，在背光模组内增加能提高亮度的光学膜片。但是采用现有背光模组的反射片进行增大光源功率会使能耗增大，而降低能耗的方式普遍成本较高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种背光模组及其制造设备和制造方法，在保证膜片总厚度不变的情况下提高膜片的反射率，降低膜片的穿透率，提高膜片的整体性能，具备性能较高，成本较低等优点。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明一种背光模组，包括框架以及从上至下叠加在所述框架内的上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片、导光板和反射片，所述反射片包括从下至上依次叠加的基材层、保护层、镀层、胶黏层和薄膜层，所述镀层远离保护层的一侧通过胶黏层和薄膜层胶合，所述薄膜层采用透明材料制成。
6.进一步，所述反射片的厚度为78
±
5μm，幅宽为650
±5㎜
，所述镀层内的银含量为99.9％。
7.一种背光模组的制造设备，采用上述任一项所述的背光模组，包括模组安装平台、设置在所述模组安装平台一侧的气动引导安装块、用于控制所述气动引导安装块翻转的翻转组件，所述模组安装平台上定位安装有框架，所述气动引导安装块上从上至下并列设置有分别用于上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片、导光板和反射片的部分插入的六个安装插槽，所述安装插槽的开口朝向模组安装平台所在一侧；所述安装插槽的上侧壁设置有负压吸附组件，所述安装插槽的底部设置有推动组件，所述安装插槽的下侧形成一倾斜向下的坡度。
8.进一步，所述负压吸附组件包括气囊、连通在所述气囊底部的若干个柔性吸嘴，所述气动引导安装块的内侧开设有用于容纳所述气囊的气囊容纳腔，所述气囊容纳腔的下侧开设有用于容纳所述柔性吸嘴的通孔，所述气囊通过负压支通道连接至同一负压主通道，所述负压主通道连接至第一气泵，每一负压支通道上设置有第一电磁阀。
9.进一步，所述安装插槽的底部设置有一滑动腔，所述滑动腔通过正压支通道连接至同一正压主通道，所述正压主通道连接至第二气泵，每一正压支通道上设置有第二电磁阀，所述推动组件包括滑动设置在所述滑动腔内的推板、固定设置在所述推板外侧的推杆，所述推板通过弹簧连接至安装插槽的底部。
10.进一步，所述模组安装平台的底部设置有水平滑座，所述水平滑座配合安装在水平导轨上，所述水平导轨固定在一底板上，所述底板的底部通过第一伸缩装置连接至安装座，所述底板的侧面固定连接有竖直滑座，所述竖直滑座配合安装在竖直导轨上，所述竖直导轨固定于所述安装座；所述安装座上同时固定有竖直支座，所述竖直支座上开设有竖直滑槽，所述模组安装平台的侧面固定有与所述竖直滑槽配合的滑杆；所述气动引导安装块的两端连接有连接耳座，所述翻转组件包括固定在所述安装座上的固定支座、与所述固定支座转动配合的转轴、与所述转轴固定的转动支座，所述连接耳座与转动支座之间连接有第二伸缩装置以及用于所述连接耳座导向的导杆。
11.进一步，所述安装座通过一安装支架连接有辅助定位装置，所述安装支架的下端与所述安装座铰接，所述安装座的侧面固定有支杆，两根支杆为一组，所述支杆相对的一侧设置有用于所述安装支架限位的凸起；所述辅助定位装置位于所述翻转组件的上侧，所述辅助定位装置包括由柔性材质制成的矩形定位框，所述矩形定位框的两侧内侧形成有若干凸棱，相邻两个凸棱之间形成安装槽，所述矩形定位框的一侧边根部开设有一变形口。
12.一种背光模组的制造方法，采用上述任一项所述的制造设备对背光模组进行安装，通过以下步骤制造反射片，
13.1)、将银膜和镀铝膜按照1：1形成基材材料和成核剂混合添加到成型机，通过成型工艺将混合的材料塑形为基材膜层；
14.2)、将保护层和基材层校准对齐使两者之间的误差为
±
0.1
㎜
，通过80℃高温使保护层和基材层通过3-5μm的胶合剂进行胶合；
15.3)、对胶合的保护层通过风冷设备进行冷却，使冷却后的温度在25℃-36℃之间，在冷却后的保护层表面通过高精密真空镀机溅镀一层含银量为99.9％的金属使其形成镀层；
16.4)、通过微凹涂布机在镀层的表面使用胶黏剂胶黏一层白色薄膜，其中胶黏剂以3μm-5μm每平方进行黏合；
17.5)、对整体膜片添加到成型设备进行塑形，并对膜片进行检测。
18.本发明的有益效果在于：
19.本发明一种背光模组，通过成型设备对反射膜片进行成型，通过镀层对膜片防护并在保证膜片总厚度不变的情况下提高膜片的反射率，降低膜片的穿透率，提高膜片的整体性能，同时保证膜片的成本较低，能够有效的降低膜片的生产成本，提高膜片的使用率，有利于膜片的广泛使用。
20.本发明一种背光模组的制造设备，气动引导安装块上从上至下并列设置有六个安装插槽，通过负压吸附组件能够将各插片吸附在安装插槽内，配合翻转组件从而便于各插片的转移，不会从安装插槽内掉落。通过设置推动组件，可以将各插片从安装插槽内依次推出，安装插槽的下侧形成一倾斜向下的坡度，起到引导的作用，从而使得插片能够以倾斜的方式缓慢地依次叠加在框架内，倾斜地叠加能够有效降低相邻两个插片之间气泡的产生，从而有效地提高安装质量和效率，无需人工参与，统一性较好。
21.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
23.图1为本发明背光模组的结构示意图；
24.图2为本发明制造设备的结构示意图一；
25.图3为本发明制造设备的结构示意图二；
26.图4为气动引导安装块的截面示意图；
27.图5为图2在a处的放大图；
28.图6为图2在b处的放大图；
29.图7为图4在c处的放大图；
30.图8为图2在d处的放大图；
31.图9为本发明制造设备的侧视图；
32.图10为反射片的安装示意图。
33.附图中标记如下：框架1、上扩散片2、上棱镜片3、下棱镜片4、下扩散片5、导光板6、反射片7、模组安装平台8、气动引导安装块9、翻转组件10、固定支座10a、转轴10b、转动支座10c、第二伸缩装置10d、导杆10e、安装插槽11、坡度12、气囊13、柔性吸嘴14、气囊容纳腔15、通孔16、负压支通道17、负压主通道18、第一电磁阀19、滑动腔20、正压支通道21、正压主通道22、第二电磁阀23、推板24、推杆25、弹簧26、水平滑座27、水平导轨28、底板29、第一伸缩装置30、安装座31、竖直滑座32、竖直导轨33、竖直支座34、竖直滑槽35、滑杆36、连接耳座37、安装支架38、辅助定位装置39、矩形定位框39a、凸棱39b、安装槽39c、变形口39d、支杆40、凸起41。
具体实施方式
34.如图1所示，本发明一种背光模组，包括框架1以及从上至下叠加在框架1内的上扩散片2、上棱镜片3、下棱镜片4、下扩散片5、导光板6和反射片7，这里统称为插片，其中反射片7的厚度为78
±
5μm，幅宽为650
±5㎜
。反射片7包括从下至上依次叠加的基材层、保护层、镀层、胶黏层和薄膜层，镀层内的银含量为99.9％，镀层远离保护层的一侧通过胶黏层和薄膜层胶合，薄膜层采用透明材料制成，可以避免对反射率造成影响。本发明背光模组，通过镀层对膜片进行防护，并在保证膜片总厚度不变的情况下，通过设置镀层能够提高膜片的反射率，降低膜片的穿透率。从而提高膜片的整体性能，同时保证膜片的成本较低，能够有效的降低膜片的生产成本，提高膜片的使用率，有利于膜片的广泛使用。
35.一种背光模组的制造设备，如图2和3所示，采用上述任一项的背光模组，该背光模组结构与上述结构完全相同，包括模组安装平台8、设置在模组安装平台8一侧的气动引导安装块9、用于控制气动引导安装块9翻转的翻转组件10。位于水平位置时，气动引导安装块9的六个安装插槽11全部朝着右侧，上扩散片2、上棱镜片3、下棱镜片4、下扩散片5、导光板6和反射片7向左插入该六个安装插槽11内，可以从最下层的反射片7开始，依次从下至上完成该背光模组的安装。
36.具体的，模组安装平台8上定位安装有框架1，框架1上设置有若干气孔，在反射片7进行安装时可以用于间隙的透气，避免最下层的反射片7与框架1之间存在气泡。安装插槽
11的开口朝向模组安装平台8所在一侧；安装插槽11的上侧壁设置有负压吸附组件，安装插槽11的底部设置有推动组件，安装插槽11的下侧形成一倾斜向下的坡度12。
37.在使用时，翻转组件10控制气动引导安装块9位于竖直位置，使得安装插槽11朝向上侧，可以采用人工或者机械臂的方式依次从左到右竖直插入上扩散片2、上棱镜片3、下棱镜片4、下扩散片5、导光板6和反射片7，插入完毕后，启动负压吸附组件，使得各插片得到固定，避免脱落或者位移造成错位，通过翻转组件10顺时针翻转90
°
，使得安装插槽11的开口朝向模组安装平台8，通过设置推动组件，关闭负压吸附组件后，可以将各插片从安装插槽11内依次推出，安装插槽11的下侧形成一倾斜向下的坡度12，起到引导的作用，从而使得插片能够以倾斜的方式缓慢地依次叠加在框架1内，倾斜地叠加能够有效降低相邻两个插片之间气泡的产生，从而有效地提高安装质量和效率。
38.本实施例中，如图4所示，负压吸附组件包括气囊13、连通在气囊13底部的若干个柔性吸嘴14，气动引导安装块9的内侧开设有用于容纳气囊13的气囊容纳腔15，气囊13通过气囊容纳腔15限位，主要起到一个气体的过度作用，气泵具有一定的弹性收缩力，即便第一气泵马上停止工作，气泵也不会马上膨胀，从而使其具有一定的残余吸附力，能够让插片的运输过程更为温和，避免对其造成损坏。通过设置前端开口较大的柔性吸嘴14，能够更能便于插片的吸附，避免插片的脱落。气囊容纳腔15的下侧开设有用于容纳柔性吸嘴14的通孔16，柔性吸嘴14限位在通孔16内，可以避免过度变形，气囊13通过负压支通道17连接至同一负压主通道18，负压主通道18连接至第一气泵，每一负压支通道17上设置有第一电磁阀19。第一气泵能够形成负压，从而能够用于柔性吸嘴14进行吸附。
39.本实施例中，安装插槽11的底部设置有一滑动腔20，滑动腔20具有光滑的内壁，滑动腔20的底部通过正压支通道21连接至同一正压主通道22，正压主通道22连接至第二气泵，每一正压支通道21上设置有第二电磁阀23，推动组件包括滑动设置在滑动腔20内的推板24、固定设置在推板24外侧的推杆25，推板24与滑动腔20之间具有一定的缝隙，能够让其自由滑动，但是该缝隙不易过大，避免第二气泵的控制作用失效。推板24通过弹簧26连接至安装插槽11的底部，弹簧26提供拉力，当第二气泵不工作时，推板24能够通过弹簧26的拉动作用回到原位，避免对插片的插入造成影响。
40.本实施例中，如图5-10所示，模组安装平台8的底部设置有水平滑座27，水平滑座27配合安装在水平导轨28上，水平导轨28固定在一底板29上，模组安装平台8与底板29之间可以沿着水平方向移动一定的距离。底板29的底部通过第一伸缩装置30连接至安装座31，底板29的侧面固定连接有竖直滑座32，竖直滑座32配合安装在竖直导轨33上，竖直导轨33固定于安装座31；安装座31上同时固定有竖直支座34，竖直支座34上开设有竖直滑槽35，模组安装平台8的侧面固定有与竖直滑槽35配合的滑杆36，能够起到导向的作用，通过设置第一伸缩装置30，能够将底板29和模组安装平台8一同升高，以适应改变插片的安装高度；气动引导安装块9的两端连接有连接耳座37，翻转组件10包括固定在安装座31上的固定支座10a、与固定支座10a转动配合的转轴10b、与转轴10b固定的转动支座10c，连接耳座37与转动支座10c之间连接有第二伸缩装置10d以及用于连接耳座37导向的导杆10e，通过设置第二伸缩装置10d，能够控制连接耳座37和气动引导安装块9伸长，以原理或者靠近模组安装平台8。
41.本实施例中，安装座31通过一安装支架38连接有辅助定位装置39，安装支架38的
下端与安装座31铰接，安装座31的侧面固定有支杆40，两根支杆40为一组，支杆40相对的一侧设置有用于安装支架38限位的凸起41；辅助定位装置39位于翻转组件10的上侧，辅助定位装置39包括由柔性材质制成的矩形定位框39a，矩形定位框39a的两侧内侧形成有若干凸棱39b，相邻两个凸棱39b之间形成安装槽39c，矩形定位框39a的一侧边根部开设有一变形口39d，该侧边能够通过变形口39d变形，绕另一侧根部旋转，对插片进行让位。
42.气动引导安装块9位于竖直位置时，通过辅助定位装置39对各插片进行辅助安装，六个插片安装完成后，启动负压吸附组件进行吸附，通过翻转组件10控制气动引导安装块9顺时针翻转90
°
，由于矩形定位框39a采用硅胶材料制成，从而可以进行让位，使得安装插槽11的开口在转向后朝向模组安装平台8。采用从下至上的方式依次对插片进行安装。以最下一层反射片7为例，设置推动组件，控制该层的第一电磁阀19，使得该层的负压支通道17关闭，同时，控制该层的第二电磁阀23，使得该层的正压支通道21打开，可以将反射片7从安装插槽11内依次推出，安装插槽11的下侧形成一倾斜向下的坡度12，起到引导的作用，从而使得插片能够以倾斜的方式缓慢地依次叠加在框架1内，倾斜地叠加能够有效降低相邻两个插片之间气泡的产生。
43.一种背光模组的制造方法，采用上述任一项所述的制造设备对背光模组进行安装，通过以下步骤制造反射片7，
44.1)、将银膜和镀铝膜按照1：1形成基材材料和成核剂混合添加到成型机，通过成型工艺将混合的材料塑形为基材膜层；
45.2)、将保护层和基材层校准对齐使两者之间的误差为
±
0.1
㎜
，通过80℃高温使保护层和基材层通过3-5μm的胶合剂进行胶合；
46.3)、对胶合的保护层通过风冷设备进行冷却，使冷却后的温度在25℃-36℃之间，在冷却后的保护层表面通过高精密真空镀机溅镀一层含银量为99.9％的金属使其形成镀层；
47.4)、通过微凹涂布机在镀层的表面使用胶黏剂胶黏一层白色薄膜，其中胶黏剂以3μm-5μm每平方进行黏合；
48.5)、对整体膜片添加到成型设备进行塑形，并对膜片进行百格测试检测。
49.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。