一种高色域新型导光板结构及背光显示模组的制作方法

1.本发明属于导光板技术领域，具体涉及一种高色域新型导光板结构及背光显示模组。


背景技术：

2.导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
3.目前，量子点可以大大提升背光模组的色域，同时，现有的技术是将量子点均匀的涂布在导光板的网点里，量子点的特性是抗水氧性能差，产品特性差，生产过程中涂布的量子点损耗大，成本高，同时产品失效边严重，qd可以通过光刻分散到光刻胶材料中形成qd滤光片，具有体积缩小的优点，且与工业工艺兼容。不过，在光刻工艺中可能会有很大比例的量子点被浪费，这不仅增加了产品成本，还会产生更多的含镉cd的危险废物，量子点在曝光和显示影像过程很容易受外界环境降解。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高色域新型导光板结构及背光显示模组。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高色域新型导光板结构及背光显示模组，包括以下步骤：
7.s1：制备pe覆盖的qd粉末；
8.s2：制备qd-pc球团；
9.s3：将qd-pc球团进行干燥去除水分，然后将干燥后的qd-pc稀释到所需的qd浓度；
10.s4：通过注射压力将稀释后的qd-pc颗粒压合在上下lgp层之间，压合成一张qd-lgp。
11.进一步地，所述步骤s1中，所述步骤s1中，制备pe覆盖的qd粉末，包括以下步骤：
12.s101：将波长为525nm、qd为80％的绿色qd与波长为635nm、qd为90％的红色qd置于有机溶液中混合搅拌；
13.s102：将分散在有机溶液中的qd在室温下真空干燥24小时，干燥后的qd成团聚状，并用pe蜡进一步处理，形成干燥的复合粉末；
14.s103；在100℃条件下，将1.5克qd团状物与2.5克pe蜡，加入250克甲苯混合；
15.s104：离心收集pe覆盖的qd粉末。
16.进一步地，所述步骤s101中，所述混合的qd有机溶液中，cd含量低于50％。
17.进一步地，所述步骤s1中，制备qd-pc球团，包括以下步骤：
18.s201：将pe覆膜的qd粉末与pc树脂粉末混合后进行干燥；
19.s202：将混合后的粉末置于造粒机切粒，颗粒在80℃下干燥4h。
20.进一步地，所述步骤s201中，干燥所需的温度为45℃，所需时间为96h。
21.进一步地，所述步骤s202中，造粒机的温度为260℃，转速为200rpm。
22.进一步地，所述步骤s202中，所述颗粒的粒径为500-2500μm，颗粒材料的浓度在0.6wt％。
23.进一步地，所述步骤s3中，干燥的温度为110℃，干燥的时间为24h。
24.进一步地，所述步骤s4中，注射的温度为280-340℃，注射时间为2-3min，注射压力在80-120mpa。。
25.本发明的有益效果：
26.1、通过减少lgp面积和不同的照明设计，可以提升qd-lgp的发光均匀性，同时亮度可提升至2100cd/m以上。
27.2、相较于传统的lgp搭配组装的blu，整体色域有很大的提升，画面的颜色很纯，ntsc1931可提升至110％以上。
28.3、制程工艺投资小，产品的单片成本很低，市场需求量大，投资回收期相对较短。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本发明实施例中生产新型导光板的流程图；
31.图2是本发明实施例中3d显微镜下qd材料形貌图；
32.图3是本发明实施例中新型导光板的光反射图；
33.图4是本发明实施例中新型导光板结构图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.一种高色域新型导光板结构及背光显示模组，所述方法包括以下步骤：
37.s1、制备pe覆盖的qd粉末：将波长为525nm、qd(量子点转化效率为)为80％的绿色qd与波长为635nm、qd为90％的红色qd置于有机溶液中混合搅拌，得到cd含量低于50％的合
成物，将分散在有机溶液中的qd在室温下真空干燥24小时，干燥后的qd成团聚状，并用pe蜡进一步处理，形成干燥的复合粉末，改善挤压加工，在100℃条件下，将1.5克qd团状物与2.5克pe蜡，加入250克甲苯混合，然后将热混合物冷却至室温(15℃)，最后离心收集pe覆盖的qd粉末；
38.s2、制备qd-pc球：将pe覆膜的qd粉末与pc树脂粉末混合，在45℃下干燥96h，得到pc树脂粉末且熔点在230-280℃，粉末在造粒机中以260℃，200rpm的螺杆转速挤压而成，粉末在室温水中冷却，切成粒径在500-2500μm，颗粒在80℃下干燥4h，颗粒材料的浓度在0.6wt％；
39.s3、将qd-pc球团在110℃下干燥24h去除水分，然后将干燥后的qd-pc稀释到所需的qd浓度；
40.s4、通过注射压力将稀释后的qd-pc颗粒压合在上下lgp层之间，压合成一张qd-lgp，注射温度在280-340℃，注射时间2-3min，注射压力在80-120mpa。
41.如此，由上述步骤所制出的导光板结构通过减少lgp面积和不同的照明设计，可以提升qd-lgp的发光均匀性，同时亮度可提升至2100cd/m以上，且相较于传统的lgp搭配组装的blu，整体色域有很大的提升，画面的颜色很纯，ntsc1931可提升至110％以上。
42.在本说明书的描述中，参考为术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。