一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置的制作方法

1.本发明涉及螺杆焊接技术领域，具体而言，涉及一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置。


背景技术：

2.螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，当螺杆与减速箱主轴用较长的圆柱面配合时，可以将螺杆作一端固定的悬臂梁，销钉螺杆的主体部分是普通的螺杆，销钉可设置在螺杆的熔融段或计量段的落槽内或计量段末无螺槽的光滑圆柱形表面，销钉按一定的排列方式设置，可疏密程度不等，数量不等，圆柱形的销钉是将销钉装配到螺杆的孔中形成的；方形或菱形销钉是直接在螺杆上铣销形成的。
3.现有用螺杆进行加工的时候需要对螺杆的两端头固定焊接块，以便应对特殊的工作要求，其一般通过把焊接块放置在放置板上，然后依次在焊接块上放置螺杆，最后通过焊接头对螺杆与焊接块焊接，完成螺杆端头一体化焊接工作，但是目前多数的焊接装置，在使用中会遇到一些问题，在放置焊接块之后不容易对焊接块自动固定以及焊接加工完成的自动卸料，这样在加工的过程中工作人员需要另外操作，增加工作量的同时加工的效率也较低，所以我们提出一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置，来解决上述中遇到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有在放置焊接块之后不容易对焊接块自动固定以及焊接加工完成的自动卸料，这样在加工的过程中工作人员需要另外操作，增加工作量的同时加工的效率也较低，本发明提供了一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有立杆，所述立杆的上表面固定安装有三角板，两个所述三角板的两端均呈弧面设置，两个所述三角板呈前后对称设置，所述底座的上表面固定安装有转轴安装架，两个所述转轴安装架之间均转动安装有转轴，两个所述转轴上均固定安装有飞轮，两个所述飞轮之间安装有链条，两个所述链条的上表面固定安装有放置板，所述放置板的上表面设置有限位组件，所述放置板的内部还设置有固定组件，所述限位组件包括移动块与挡块，所述挡块的内部滑动安装移动块，所述挡块的一侧固定安装有丝杆安装块，两个所述丝杆安装块之间转动安装有双向丝杆，所述挡块的一侧与焊接块本体抵紧，所述焊接块本体的上表面与螺杆本体的下表面抵紧，所述螺杆本体的两端一部分均位于两个移动块之间，所述固定组件包括抵紧块与移动杆，所述移动杆的一端与抵紧块固定连接，所述移动杆远离抵紧块的一端转动安装有滚轮，所述滚轮的一端与三角板的内侧滚动连接，所述底座的一端通过收集箱连接架固定安装有收集箱，所述收集箱上固定安装有下料杆，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架下表面固定安装有焊接头。
6.作为优选的，所述底板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述转轴上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间安装有皮带。
7.作为优选的，所述双向丝杆上安装有丝杆套，两个所述丝杆套的外围固定安装有连杆，所述连杆的一端固定安装移动块，两个所述移动块的底部固定安装有滑杆。
8.作为优选的，两个所述滑杆的两端滑动安装于第二滑槽的内部，所述第二滑槽开设于移动槽的内部，所述移动槽开设于挡块的内部，所述挡块的内部开设通槽，所述通槽与移动槽连通，所述挡块的下表面与放置板的上表面固定连接。
9.作为优选的，所述移动杆的一端滑动安装有滚轮安装架，所述滚轮安装架呈u形设置，所述滚轮安装架的开口端固定安装有滚轮安装销，所述滚轮安装销上转动安装滚轮。
10.作为优选的，所述滚轮安装架的一端表面固定安装有螺杆套，所述螺杆套内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过滚轮安装架，所述螺纹杆的另端转动安装于第二圆形块的内部。
11.作为优选的，所述第二圆形块的内部固定安装有导杆，所述导杆的一端穿过滚轮安装架，所述导杆的一部分位于滚轮安装架的内部，所述第二圆形块固定安装于移动杆上。
12.作为优选的，所述移动杆的外围固定安装有第一圆形块，所述第一圆形块的一端表面固定安装有弹簧，所述弹簧与移动杆套设连接，所述弹簧的一端与连接块固定连接。
13.作为优选的，作为优选的，所述连接块的下表面与放置板的上表面固定连接，所述连接块的内部穿过移动杆，所述放置板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动安装有滑块，两个所述滑块的上表面固定安装挡块，所述放置板的上表面与焊接块本体的下表面抵紧，所述放置板的上表面与抵紧块的下表面滑动连接。
14.作为优选的，所述底座的一端固定安装收集箱连接架，所述收集箱连接架的一端固定安装收集箱，所述收集箱的上表面固定安装有横杆安装架，两个所述横杆安装架之间固定安装有横杆，所述横杆上套设安装有套筒，所述套筒的上表面固定安装下料杆，两个所述下料杆呈弯曲设置，所述套筒的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与横杆的外围抵紧。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明，当固定组件上的滚轮处于三角板的一端没有与三角板接触时候，固定组件上的抵紧块与限位组件上的挡块之间的距离最大，此时可把焊接块本体放置于放置板的上表面，链条继续转动带动固定组件上的的滚轮移动，滚轮与三角板接触后，滚轮向着焊接块本体的方向移动；滚轮移动会推动移动杆移动使移动杆推动抵紧块对焊接块本体抵紧，使焊接块本体固定于挡块与抵紧块之间，完成自动固定的作用，之后通过焊接头完成一体焊接的过程，在移动杆移动的时候会带动第一圆形块移动对弹簧压缩使其产生反作用力，当滚轮随着链条移动至三角板的另端时候不再与三角板接触，此时弹簧反弹推动第一圆形块归位，使第一圆形块带动移动杆归位，从而使抵紧块归位不再对焊接块本体抵紧固定，最后随着链条的转动，螺杆本体与焊接块本体会落到收集箱的内部收集，达到加工过程自动固定卸料的效果，减少工人的操作流程，同时增加加工的效率；在放置螺杆本体时候，可拧动限位组件上的双向丝杆转动，双向丝杆在转动时候能够使两个丝杆套相对移动，从而通过连杆带动两个移动块相对移动，通过转动双向丝杆，
最终可使两个移动块之间的距离灵活的改变，控制两个移动块之间的距离与螺杆本体外径相近，之后当螺杆本体处于两个移动块之间时候，能够有效的限制螺杆本体过多的滚动，更好的保证螺杆本体的稳定，提高焊接过程的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置的整体结构示意图；图2为本发明一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置的俯视结构示意图；图3为本发明一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置的前视结构示意图；图4为本发明一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置的固定组件结构示意图；图5为本发明一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置的限位组件结构示意图；图6为本发明一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置的a处放大结构示意图；图7为本发明一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置的局部结构示意图；图8为本发明一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置的b处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、底板；3、转轴安装架；4、转轴；5、飞轮；6、链条；7、放置板；8、限位组件；801、挡块；802、丝杆安装块；803、双向丝杆；804、丝杆套；805、连杆；806、移动块；807、滑杆；808、移动槽；809、第二滑槽；810、通槽；9、固定组件；901、移动杆；902、滚轮安装架；903、滚轮安装销；904、滚轮；905、抵紧块；906、滑块；907、第一圆形块；908、弹簧；909、第二圆形块；910、螺纹杆；911、螺杆套；912、导杆；10、焊接块本体；11、螺杆本体；12、收集箱连接架；13、收集箱；14、横杆安装架；15、横杆；16、下料杆；17、立杆；18、三角板；19、电机；20、第一皮带轮；21、皮带；22、第二皮带轮；23、套筒；24、固定螺栓；25、第一滑槽；26、连接块；27、支撑架；28、焊接头。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.如图1-8所示，一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有底板2，底板2的上表面固定安装有立杆17，立杆17的上表面固定安装有三角板18，两个三角板18的两端均呈弧面设置，两个三角板18呈前后对称设置，底座1的上表面固定安装有转轴安装架3，两个转轴安装架3之间均转动安装有转轴4，两个转轴4上均固定安装有飞轮5，两个飞轮5之间安装有链条6，两个链条6的上表面固定安装有放置板7，放置板7的上表面设置有限位组件8，放置板7的内部还设置有固定组件9，限位组件8包括移动块806与挡块801，挡块801的内部滑动安装移动块806，挡块801的一侧固定安装有丝杆安装块802，两个丝杆安装块802之间转动安装有双向丝杆803，挡块801的一侧与焊接块本体10抵紧，焊接块本体10的上表面与螺杆本体11的下表面抵紧，螺杆本体11的两端一部分均位于两个移动块806之间，固定组件9包括抵紧块905与移动杆901，移动杆901的一端与抵紧块
905固定连接，移动杆901远离抵紧块905的一端转动安装有滚轮904，滚轮904的一端与三角板18的内侧滚动连接，底座1的一端通过收集箱连接架12固定安装有收集箱13，收集箱13上固定安装有下料杆16，所述底板2的上表面固定安装有支撑架27，所述支撑架27下表面固定安装有焊接头28。
20.在本技术中，底板2的上表面固定安装有电机19，电机19的输出端固定安装有第一皮带轮20，转轴4上固定安装有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮20之间安装有皮带21。双向丝杆803上安装有丝杆套804，两个丝杆套804的外围固定安装有连杆805，连杆805的一端固定安装移动块806，两个移动块806的底部固定安装有滑杆807。两个滑杆807的两端滑动安装于第二滑槽809的内部，第二滑槽809开设于移动槽808的内部，移动槽808开设于挡块801的内部，挡块801的内部开设通槽810，通槽810与移动槽808连通，挡块801的下表面与放置板7的上表面固定连接。
21.需要说明的是，在放置螺杆本体11时候，可拧动限位组件8上的双向丝杆803转动，双向丝杆803在转动时候能够使两个丝杆套804相对移动，从而通过连杆805带动两个移动块806相对移动，通过转动双向丝杆803，最终可使两个移动块806之间的距离灵活的改变，控制两个移动块806之间的距离与螺杆本体11外径相近，之后当螺杆本体11处于两个移动块806之间时候，能够有效的限制螺杆本体11过多的滚动，更好的保证螺杆本体11的稳定，提高焊接过程的稳定性，还需要解释的是，焊接头28与螺杆本体11处在距离，同时焊接头28上端通过电动伸缩杆与支撑架27固定连接，实现焊接头28可移动。
22.在本技术中，移动杆901的一端滑动安装有滚轮安装架902，滚轮安装架902呈u形设置，滚轮安装架902的开口端固定安装有滚轮安装销903，滚轮安装销903上转动安装滚轮904。滚轮安装架902的一端表面固定安装有螺杆套911，螺杆套911内部转动安装有螺纹杆910，螺纹杆910的一端穿过滚轮安装架902，螺纹杆910的另端转动安装于第二圆形块909的内部。第二圆形块909的内部固定安装有导杆912，导杆912的一端穿过滚轮安装架902，导杆912的一部分位于滚轮安装架902的内部，第二圆形块909固定安装于移动杆901上。移动杆901的外围固定安装有第一圆形块907，第一圆形块907的一端表面固定安装有弹簧908，弹簧908与移动杆901套设连接，弹簧908的一端与连接块26固定连接。连接块26的下表面与放置板7的上表面固定连接，连接块26的内部穿过移动杆901，放置板7的内部开设有第一滑槽25，第一滑槽25的内壁滑动安装有滑块906，两个滑块906的上表面固定安装挡块801，放置板7的上表面与焊接块本体10的下表面抵紧，放置板7的上表面与抵紧块905的下表面滑动连接。
23.需要说明的是，当固定组件9上的滚轮904处于三角板18的一端没有与三角板18接触时候，固定组件9上的抵紧块905与限位组件8上的挡块801之间的距离最大，此时可把焊接块本体10放置于放置板7的上表面，链条6继续转动带动固定组件9上的的滚轮904移动，滚轮904与三角板18接触后，滚轮904向着焊接块本体10的方向移动；滚轮904移动会推动移动杆901移动使移动杆901推动抵紧块905对焊接块本体10抵紧，使焊接块本体10固定于挡块801与抵紧块905之间，完成自动固定的作用，之后通过焊接头28完成一体焊接的过程，在移动杆901移动的时候会带动第一圆形块907移动对弹簧908压缩使其产生反作用力，当滚轮904随着链条6移动至三角板18的另端时候不再与三角板18接触，此时弹簧908反弹推动第一圆形块907归位，使第一圆形块907带动移动杆901归位，从而使抵紧块905归位不再对
焊接块本体10抵紧固定，最后随着链条6的转动，螺杆本体11与焊接块本体10会落到收集箱13的内部收集，达到加工过程自动固定卸料的效果，还需要解释的是，在使用前可通过拧动螺纹杆910使滚轮安装架902移动带动滚轮904移动，达到滚轮904余三角板18接触的初始距离,在抵紧块905移动会带动滑块906在第一滑槽25内部滑动。
24.在本技术中，底座1的一端固定安装收集箱连接架12，收集箱连接架12的一端固定安装收集箱13，收集箱13的上表面固定安装有横杆安装架14，两个横杆安装架14之间固定安装有横杆15，横杆15上套设安装有套筒23，套筒23的上表面固定安装下料杆16，两个下料杆16呈弯曲设置，套筒23的内部安装有固定螺栓24，固定螺栓24的一端与横杆15的外围抵紧。
25.需要说明的是，通过松动固定螺栓24不与横杆15抵紧，控制套筒23在横杆15上移动，带动下料杆16移动，更好控制下料杆16之间距离，螺杆本体11下落时候会在下料杆16上滑动至收集箱13内部。
26.该一种螺杆加工安装用头端一体化电焊装置的工作原理：首先，在放置螺杆本体11时候，可拧动限位组件8上的双向丝杆803转动，双向丝杆803在转动时候能够使两个丝杆套804相对移动，从而通过连杆805带动两个移动块806相对移动，通过转动双向丝杆803，最终可使两个移动块806之间的距离灵活的改变，控制两个移动块806之间的距离与螺杆本体11外径相近，之后当螺杆本体11处于两个移动块806之间时候，能够有效的限制螺杆本体11过多的滚动，更好的保证螺杆本体11的稳定，提高焊接过程的稳定性。
27.在电机19启动的作用下带动第一皮带轮20转动，通过皮带21和第二皮带轮22的配合带动飞轮5转动使转轴4带动链条6转动，当固定组件9上的滚轮904处于三角板18的一端没有与三角板18接触时候，固定组件9上的抵紧块905与限位组件8上的挡块801之间的距离最大，此时可把焊接块本体10放置于放置板7的上表面，链条6继续转动带动固定组件9上的的滚轮904移动，滚轮904与三角板18接触后，滚轮904向着焊接块本体10的方向移动；滚轮904移动会推动移动杆901移动使移动杆901推动抵紧块905对焊接块本体10抵紧，使焊接块本体10固定于挡块801与抵紧块905之间，完成自动固定的作用，之后通过焊接头28完成一体焊接的过程，在移动杆901移动的时候会带动第一圆形块907移动对弹簧908压缩使其产生反作用力，当滚轮904随着链条6移动至三角板18的另端时候不再与三角板18接触，此时弹簧908反弹推动第一圆形块907归位，使第一圆形块907带动移动杆901归位，从而使抵紧块905归位不再对焊接块本体10抵紧固定，最后随着链条6的转动，螺杆本体11与焊接块本体10会落到收集箱13的内部收集，达到加工过程自动固定卸料的效果，减少工人的操作流程，同时增加加工的效率。
28.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。