一种建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备的制作方法

1.本发明涉及一种拉出设备，尤其涉及一种建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备。


背景技术：

2.在建筑工地进行施工时，经常会用到混凝土导管，通过使用混凝土导管来完成混凝土的灌注，混凝土导管是浇筑钢筋混凝土柱的重要部件，浇筑时会和混凝土接触，起到引导混凝土流向的作用。
3.目前，在桩基施工中需要先在桩基孔口中下放钢筋笼，再下放导管用于灌注混凝土；在混凝土灌注过程中，需要保持钢筋笼的定位，随着混凝土面的上升，还需要向上抬升导管，由于导管之间大部分是螺纹连接，旋开难度大，导致人们在旋开时需要耗费大量的体力，而且组合成的导管重量大，并且受到混凝土流体压强影响，在向上抬升导管时比较麻烦。
4.因此，针对上述不足之处，提供了一种能够自动旋开和抬升的建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备。


技术实现要素：

5.为了克服人们在向上抬升导管时，需要耗费大量的体力才能将导管旋开，而且向上抬升导管时比较麻烦的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动旋开和抬升的建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备，包括有支撑架、旋转轴、轮子和旋开机构，支撑架上部左侧转动式连接有旋转轴，支撑架前后两侧的下部均转动式连接有至少两个轮子，支撑架上部后侧左部设有用于旋开导管的旋开机构，还包括有摩擦轮、转动组件和抬升组件，支撑架下部左侧设有用于提供动力的转动组件，转动组件上转动式连接有至少两个用于使导管向上移动的摩擦轮，支撑架下部左侧设有用于带动导管转动的抬升组件，通过轮子带动该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备移动，再通过转动组件提供动力使摩擦轮旋转，使摩擦轮带动导管向上移动，之后通过旋开机构将导管旋开，抬升组件用于旋开的导管出料。
7.在其中一个实施例中，转动组件包括有固定架、气缸和第一电机，支撑架下部左侧的前后两侧均连接有气缸，气缸的伸缩杆上均连接有固定架，前后两侧的固定架上部分别与前后两侧的摩擦轮转动式连接，前侧的固定架左部上侧连接有第一电机，第一电机的输出轴与前侧的摩擦轮连接，通过气缸开启，使摩擦轮移动至与导管接触，再通过第一电机开启，提供动力使摩擦轮旋转。
8.在其中一个实施例中，抬升组件包括有限位框、限位柱、第三电机和齿轮箱，支撑架下部左侧连接有限位框，限位框位于气缸的右上方，旋转轴穿过限位框的底部中间，旋转轴上连接有限位柱，限位柱位于限位框的内部，限位柱外侧与限位框内壁接触，限位柱外侧
间隔开有限位槽，支撑架顶部中间连接有第三电机，支撑架顶部左侧连接有齿轮箱，第三电机的输出轴与齿轮箱的输入端连接，齿轮箱的输出端与旋转轴连接，通过第三电机开启，使齿轮箱带动旋转轴旋转，从而带动限位柱和旋开的导管旋转，进而对旋开的导管进行出料。
9.在其中一个实施例中，旋开机构包括有连接架和液压拧管机，支撑架上部后侧左部连接有连接架，连接架左部连接有液压拧管机，通过液压拧管机开启，使液压拧管机对导管进行旋开。
10.在其中一个实施例中，还包括有用于冲洗泥浆的冲洗机构，冲洗机构包括有水泵、导向管、水管、连接块、大环形喷管和小环形喷管，支撑架下部前侧右部连接有水泵，支撑架上部前侧右部连接有导向管，支撑架左侧上部连接有连接块，连接块左侧下部连接有大环形喷管，连接块左侧上部连接有小环形喷管，水泵左侧连接有水管并连通，水管穿过导向管后分别与大环形喷管和小环形喷管连通，通过水泵开启，使清水通过水管流入大环形喷管和小环形喷管，从而使大环形喷管和小环形喷管对导管进行喷水，进而对导管上的泥浆进行冲洗。
11.在其中一个实施例中，还包括有用于吸住导管的吸附机构，吸附机构包括有磁力座、转杆、扭簧、固定座和接触杆，限位柱内部间隔连接有磁力座，限位柱顶部间隔连接有固定座，磁力座的开关上均连接有转杆，转杆均穿过相邻的固定座，转杆与相邻的固定座之间均连接有扭簧，支撑架上部左侧连接有接触杆，接触杆位于旋转轴的右侧，转杆转动时会与接触杆接触，通过磁力座吸住导管，用于对导管进行吸附，再通过接触杆挤压转杆旋转，使磁力座松开导管，从而对导管进行出料，扭簧用于转杆复位。
12.在其中一个实施例中，还包括有用于导管导向的导向机构，导向机构包括有支撑板和导向板，支撑架下部右侧的前后两侧均连接有支撑板，支撑板顶部内侧均连接有导向板，通过导向板挡住导管，用于对导管进行导向。
13.在其中一个实施例中，还包括有用于输送导管的传送机构，传送机构包括有支撑块、第二电机和输送机，前侧的支撑板底部右侧连接有支撑块，支撑块右侧连接有第二电机，支撑板内侧之间连接有输送机，第二电机的输出轴与输送机的运转轴连接，通过第二电机开启，使输送机运转，从而对导管进行运输。
14.本发明提供了一种建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备，具备的优点是：1、本发明通过开启气缸，使摩擦轮与导管接触，再通过第一电机，能够使前侧的摩擦轮带动导管向上移动，从而自动将导管向上抬升，进而方便人们操作。
15.2、本发明在导管与液压拧管机接触后，通过开启液压拧管机，能够使液压拧管机带动导管转动，从而自动将导管旋开，进而节省人们的体力。
16.3、本发明将水源与水泵连通，通过开启水泵，能够使大环形喷管和小环形喷管对导管进行喷水，从而方便人们对导管上的泥浆进行冲洗。
17.4、本发明在磁力座的作用下，能够对导管进行吸附，从而防止旋开的导管在跟随限位柱转动时发生脱落。
18.5、本发明通过开启第二电机，能够使输送机开始运转，从而使输送机对旋开的导管进行向右输送，进而防止旋开的导管掉落后堆积在该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备下方，避免影响该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备进行工作。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的转动组件立体结构示意图。
21.图3为本发明的抬升组件立体结构示意图。
22.图4为本发明的吸附机构立体结构示意图。
23.图5为本发明的冲洗机构立体结构示意图。
24.图6为本发明的吸附机构第一种局部立体结构示意图。
25.图7为本发明的吸附机构第二种局部立体结构示意图。
26.图8为本发明的导向机构和传送机构立体结构示意图。
27.图9为本发明的传送机构立体结构示意图。
28.附图标记中：1-支撑架，101-旋转轴，2-轮子，3-摩擦轮，4-转动组件，401-固定架，402-气缸，403-第一电机，5-抬升组件，501-限位框，502-限位柱，503-限位槽，504-第三电机，505-齿轮箱，6-旋开机构，601-连接架，602-液压拧管机，7-冲洗机构，701-水泵，702-导向管，703-水管，704-连接块，705-大环形喷管，706-小环形喷管，8-吸附机构，801-磁力座，802-转杆，803-扭簧，804-固定座，805-接触杆，9-导向机构，901-支撑板，902-导向板，10-传送机构，1001-支撑块，1002-第二电机，1003-输送机。
具体实施方式
29.以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
30.实施例1一种建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备，包括有支撑架1、旋转轴101、轮子2、摩擦轮3、转动组件4、抬升组件5和旋开机构6，参看图1-图3所示，支撑架1上部左侧转动式连接有旋转轴101，支撑架1前后两侧的下部均转动式连接有两个轮子2，支撑架1下部左侧设有转动组件4，转动组件4上转动式连接有两个摩擦轮3，通过摩擦轮3转动，能够带动导管向上移动，支撑架1下部左侧设有抬升组件5，支撑架1上部后侧左部设有旋开机构6。
31.转动组件4包括有固定架401、气缸402和第一电机403，参看图2所示，支撑架1下部左侧的前后两侧均栓接有气缸402，两个气缸402的伸缩杆上均连接有固定架401，前后两侧的固定架401上部分别与前后两侧的摩擦轮3转动式连接，前侧的固定架401左部上侧连接有第一电机403，通过第一电机403开启，能够提供动力使摩擦轮3转动，第一电机403的输出轴与前侧的摩擦轮3连接。
32.抬升组件5包括有限位框501、限位柱502、第三电机504和齿轮箱505，参看图1和图3所示，支撑架1下部左侧连接有限位框501，限位框501位于气缸402的右上方，旋转轴101穿过限位框501的底部中间，旋转轴101上连接有限位柱502，限位柱502位于限位框501的内部，限位柱502外侧与限位框501内壁接触，限位柱502外侧间隔开有限位槽503，支撑架1顶部中间栓接有第三电机504，通过第三电机504开启，能够带动旋开的导管转动，支撑架1顶部左侧连接有齿轮箱505，第三电机504的输出轴与齿轮箱505的输入端连接，齿轮箱505的输出端与旋转轴101连接。
33.旋开机构6包括有连接架601和液压拧管机602，参看图1所示，支撑架1上部后侧左
部连接有连接架601，连接架601左部栓接有液压拧管机602，通过液压拧管机602开启，能够自动将导管旋开。
34.当人们需要使用该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备时，首先推动支撑架1移动，在轮子2的作用下，从而带动该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备移动到指定位置，使导管处于两个摩擦轮3之间，然后松开支撑架1，再开启气缸402，控制气缸402的伸缩杆伸长，从而带动固定架401和摩擦轮3向内侧移动，使摩擦轮3与导管接触，然后关闭气缸402，再开启第一电机403，使第一电机403的输出轴带动前侧的摩擦轮3转动，从而使前侧的摩擦轮3带动导管向上移动，后侧的摩擦轮3起辅助作用，当导管向上移动时，导管会进入限位框501内，使导管与限位柱502接触，从而使导管穿过限位槽503，当导管与液压拧管机602接触后，关闭第一电机403，然后开启液压拧管机602，使液压拧管机602带动导管转动，从而将导管旋开，当导管完成旋开后，关闭液压拧管机602，再开启第三电机504，使第三电机504的输出轴通过齿轮箱505带动旋转轴101转动，从而带动限位柱502转动，使限位柱502带动旋开的导管转动，从而使旋开的导管与液压拧管机602分离，进而使旋开的导管掉落在限位框501内，然后关闭第三电机504，再重复上述操作，即可依次将全部的导管拉出，当旋开的导管转动至限位柱502右侧时，旋开的导管会与限位框501分离，使旋开的导管向下掉落在地面上，然后人们即可将旋开的导管取走，当全部的导管都取走后，再开启气缸402，控制气缸402的伸缩杆缩短，从而带动固定架401和摩擦轮3向外侧移动复位，然后关闭气缸402，再次推动支撑架1移动，从而将该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备从指定位置推走即可。
35.实施例2在实施例1的基础之上，还包括有冲洗机构7，冲洗机构7包括有水泵701、导向管702、水管703、连接块704、大环形喷管705和小环形喷管706，参看图1和图5所示，支撑架1下部前侧右部栓接有水泵701，通过水泵701开启，能够对导管上的泥浆进行冲洗，支撑架1上部前侧右部连接有导向管702，支撑架1左侧上部连接有连接块704，连接块704左侧下部连接有大环形喷管705，连接块704左侧上部连接有小环形喷管706，水泵701左侧连接有水管703并连通，水管703穿过导向管702后分别与大环形喷管705和小环形喷管706连通。
36.当人们需要使用该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备时，可以将水源与水泵701连通，然后开启水泵701，使水泵701将清水通过水管703抽入大环形喷管705和小环形喷管706内，从而使大环形喷管705和小环形喷管706进行喷水，当清水喷在导管上时，能够对导管上的泥浆进行冲洗，当人们将全部的导管拉出后，关闭水泵701，将水源与水泵701断开即可，从而方便人们对导管上的泥浆进行冲洗。
37.还包括有吸附机构8，吸附机构8包括有磁力座801、转杆802、扭簧803、固定座804和接触杆805，参看图1、图4、图6和图7所示，限位柱502内部间隔栓接有磁力座801，通过磁力座801吸住导管，能够防止旋开的导管在跟随限位柱502转动时发生脱落，限位柱502顶部间隔连接有固定座804，磁力座801的开关上均连接有转杆802，转杆802均穿过相邻的固定座804，转杆802与相邻的固定座804之间均连接有扭簧803，支撑架1上部左侧连接有接触杆805，接触杆805位于旋转轴101的右侧，转杆802转动时会与接触杆805接触。
38.当人们需要使用该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备时，可以开启磁力座801，当导管与限位柱502接触时，磁力座801会吸住导管，从而对导管进行吸附，防止旋开的导管在跟随限位柱502转动时发生脱落，当限位柱502转动时，限位柱502带动磁力座801、固定座
804和转杆802转动，当转杆802与接触杆805接触时，接触杆805会挤压转杆802本体转动，扭簧803发生形变，使转杆802本体带动磁力座801的开关转动，从而使磁力座801关闭，进而使磁力座801松开导管，从而使旋开的导管向下掉落在地面上，当转杆802与接触杆805分离时，扭簧803恢复原状，扭簧803带动转杆802本体反转复位，使转杆802本体带动磁力座801的开关反转复位，从而使磁力座801开启，当全部的导管都取出后，将磁力座801关闭即可。
39.还包括有导向机构9，导向机构9包括有支撑板901和导向板902，参看图1、图8和图9所示，支撑架1下部右侧的前后两侧均焊接有支撑板901，两个支撑板901顶部内侧均连接有导向板902，在导向板902的作用下，能够对旋开的导管进行导向。
40.还包括有传送机构10，传送机构10包括有支撑块1001、第二电机1002和输送机1003，参看图1、图8和图9所示，前侧的支撑板901底部右侧连接有支撑块1001，支撑块1001右侧栓接有第二电机1002，两个支撑板901内侧之间连接有输送机1003，通过输送机1003运转，能够对旋开的导管进行输送，第二电机1002的输出轴与输送机1003的运转轴连接。
41.当人们需要使用该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备时，可以开启第二电机1002，使第二电机1002的输出轴驱动输送机1003开始运转，当旋开的导管转动至限位柱502右侧时，旋开的导管会处于输送机1003的皮带上方，当磁力座801松开旋开的导管后，旋开的导管会掉落在输送机1003的皮带上，使输送机1003对旋开的导管进行向右输送，从而防止旋开的导管掉落后堆积在该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备下方，期间导向板902会挡住旋开的导管，防止旋开的导管从输送机1003的前后两侧掉落出来，当旋开的导管与输送机1003的皮带分离时，旋开的导管会掉落在该建筑施工用混凝土灌注导管拉出设备的右侧，当全部旋开的导管都完成输送后，关闭第二电机1002，使输送机1003停止运转即可。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。