一种特种工程塑料生产加工用分拣装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种特种工程塑料生产加工用分拣装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为两百多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料。工程塑料与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用，耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性。一般工程塑料在生产加工时，需要将塑料粒子和碎屑筛选挑拣出来。
3.目前，现有的塑料颗粒分拣装置结构过于简单，无法适应大批量的分拣，容易出现颗粒物的堆积，而造成堵塞的情况，进而影响整个分拣效率，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种特种工程塑料生产加工用分拣装置，包括机体，所述机体的顶部且靠近边缘位置固定连接有投料斗，所述机体的内部且靠近顶部位置固定连接有原料处理装置，所述机体的内壁且靠近原料处理装置的位置固定连接有动力机构，所述机体的内部且靠近原料处理装置的位置固定连接有筛分装置，所述机体的侧面且靠近筛分装置的端部位置开设有出料口，所述机体的侧面且靠近出料口的位置固定连接有导流板，所述机体的底部中央位置设置有排渣口，所述机体的底部且位于排渣口的位置设置有挡板，所述机体的表面固定连接有吸尘机构，通过动力机构作为动力，将原料处理装置上的传动丝杆带动，使得移动压板带动拨动装置进行一端，此时将工程塑料颗粒从投料斗处倒入到机体内，并通过筛分装置及时进行分选，且利用移动中的拨动装置对颗粒进行拨动，不易出现颗粒堆积的情况，同时在筛分的过程中，通过吸尘机构产生的负压，将塑料颗粒表面附着的灰尘杂物吸收，减少杂质的影响，并利用原料处理装置与筛分装置之间相互作用，使得整个装置可对塑料颗粒进行拨动，不易出现堆积，进而不易出现读书人的情况，使得分拣效率高，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
5.优选的，所述原料处理装置包括壳体，所述壳体的顶部与机体的内壁固定连接，所述壳体的内部中央位置转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端贯穿壳体的内壁并延伸至其外部，所述传动丝杆的一端通过联轴器与动力机构的输出端固定连接，所述传动丝杆的表面螺纹连接有移动压板，所述移动压板的表面与壳体的内壁顶部之间滑动连接，所述移动压板表面顶部与壳体内壁相对应的两侧之间固定连接有伸缩弹性囊，所述移动压板的内部开设有主气道，所述移动压板的底端设置有拨动装置，所述主气道将伸缩弹性囊与拨动装置连通。
6.优选的，所述移动压板的表面开设有与传动丝杆相适配的螺纹孔，所述壳体的内壁顶部设置有与移动压板顶部相适配的滑动容腔。
7.优选的，所述拨动装置包括支架，所述支架的顶部与移动压板的底端固定连接，所
述支架的底端转动连接有翻动装置，所述翻动装置表面端部与支架表面相对应的两侧之间固定连接有弹性弧形件，所述翻动装置的顶部且靠近端部位置固定连接有磁棒，所述翻动装置表面端部与支架表面相对应的两侧之间且靠近磁棒的位置固定连接有软管，所述软管将翻动装置与主气道连通，当动力机构将传动丝杆带动进行转动，并结合移动压板的表面与壳体的内壁顶部之间滑动连接，进而将移动压板带动进行直线移动，并利用动力机构的正反转，将移动压板往复带动进行移动，进而使得拨动装置也随着移动往复移动，进而对带入到机体内的塑料颗粒进行拨动，同时翻动装置与支架之间是转动连接，并在弹性弧形件的弹力作用下，使得翻动装置的端部与筛分装置上的平板表面贴合，进一步有助于对塑料颗粒的翻动，且随着移动压板的往复移动，会对伸缩弹性囊进行按压，使得伸缩弹性囊内部气体排出，并通过主气道输送到翻动装置内，进而有助于后续对颗粒表面附着的灰尘进行清洁，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
8.优选的，所述翻动装置包括弧面基板，所述弧面基板的表面与支架的底端转动连接，所述弧面基板的内部且靠近端部位置开设有连接气孔，所述连接气孔的气口与软管的底端连通，所述弧面基板的底部且靠近连接气孔的位置固定连接有梳齿，所述梳齿的内部且位于表面位置开设有喷气孔，所述喷气孔与连接气孔之间连通，当翻动装置整体被带动进行往复移动时，此时梳齿也随着弧面基板一起移动，进而对塑料颗粒进行翻动，减少颗粒堆积，且利用主气道、软管对伸缩弹性囊内排出气体的输送，使得气体进入到连接气孔内，并从喷气孔处向塑料颗粒喷出，进而对塑料颗粒表面的灰尘杂物进行吹动，并在吸尘机构产生的负压下，使得气流将弥漫的灰尘杂物吸出，进而对灰尘杂质进行去除，减少杂物附着在塑料颗粒的表面，同时利用弧面基板也会带动磁棒进行移动，并将磁棒与辅助防堵装置上的弧形磁条设置为同名磁极，进而使得二者相遇时产生相斥的磁力，进而有助于后续的撞击产生震动的工作，充分利用了自身的移动，并将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
9.优选的，所述梳齿的表面设置为弧形，所述梳齿均匀分布在弧面基板的底部，所述喷气孔均匀分布在梳齿的内部且位于表面位置。
10.优选的，所述筛分装置包括平板，所述平板的表面边缘与机体的内壁固定连接，所述平板的表面开设有穿孔，所述平板的底部设置有辅助防堵装置，所述板的顶部固定连接有裙边挡板。
11.优选的，所述辅助防堵装置包括导杆，所述导杆的顶端与平板的底部固定连接，所述导杆的表面滑动连接有三爪撞击件，所述三爪撞击件内壁顶部与导杆底端相对应的两侧之间固定连接有复位弹簧，所述三爪撞击件的表面顶部固定连接有弧形磁条，所述三爪撞击件的表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离三爪撞击件的一端固定连接有配重敲击球，当塑料颗粒落到平板上时，通过裙边挡板对颗粒进行围挡，不易随意散落，并通过穿孔将残次塑料颗粒和杂物及时漏掉，进而实现分拣，并通过移动中的磁棒与弧形磁条相遇时，此时在相斥的磁力作用下，使得磁棒对弧形磁条施加反向的推动力，并结合三爪撞击件与导杆之间滑动连接，进而使得三爪撞击件带动弧形磁条、支撑弹簧、配重敲击球向远离平板的一侧移动，且复位弹簧受到压缩，并随着磁棒的持续移动，并与弧形磁条分离时，此时反向磁力消失，并在复位弹簧的弹力作用下，使得三爪撞击件复位，进而对平板进行撞击，使得平板产生震动，有助于塑料颗粒的滚动，不易出现堵塞的情况，进而促进了对颗粒的筛
分，同时在惯性作用下，此时重敲击球在支撑弹簧的弹性支撑下，会再次向平板撞击，进而增加了平板的震动频率，有助于对塑料颗粒的快速分选，充分利用自身的移动，并在相斥磁力的作用下，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
12.优选的，所述三爪撞击件的顶部开设有与导杆相适配的滑动孔，所述支撑弹簧设置为弧形，所述支撑弹簧均匀分布在三爪撞击件的表面。
13.本发明提供了一种特种工程塑料生产加工用分拣装置。具备以下有益效果：
14.1、该特种工程塑料生产加工用分拣装置，通过机体、投料斗、原料处理装置、动力机构、筛分装置、出料口、导流板、排渣口、挡板、吸尘机构，通过动力机构作为动力，将原料处理装置上的传动丝杆带动，使得移动压板带动拨动装置进行一端，此时将工程塑料颗粒从投料斗处倒入到机体内，并通过筛分装置及时进行分选，且利用移动中的拨动装置对颗粒进行拨动，不易出现颗粒堆积的情况，同时在筛分的过程中，通过吸尘机构产生的负压，将塑料颗粒表面附着的灰尘杂物吸收，减少杂质的影响，并利用原料处理装置与筛分装置之间相互作用，使得整个装置可对塑料颗粒进行拨动，不易出现堆积，进而不易出现堵塞的情况，使得分拣效率高，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
15.2、该特种工程塑料生产加工用分拣装置，通过原料处理装置、壳体、传动丝杆、移动压板、伸缩弹性囊、主气道、拨动装置、支架、翻动装置、弹性弧形件、磁棒、软管，当动力机构将传动丝杆带动进行转动，并结合移动压板的表面与壳体的内壁顶部之间滑动连接，进而将移动压板带动进行直线移动，并利用动力机构的正反转，将移动压板往复带动进行移动，进而使得拨动装置也随着移动往复移动，进而对带入到机体内的塑料颗粒进行拨动，同时翻动装置与支架之间是转动连接，并在弹性弧形件的弹力作用下，使得翻动装置的端部与筛分装置上的平板表面贴合，进一步有助于对塑料颗粒的翻动，且随着移动压板的往复移动，会对伸缩弹性囊进行按压，使得伸缩弹性囊内部气体排出，并通过主气道输送到翻动装置内，进而有助于后续对颗粒表面附着的灰尘进行清洁，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
16.3、该特种工程塑料生产加工用分拣装置，通过磁棒、翻动装置、弧面基板、连接气孔、梳齿、喷气孔，当翻动装置整体被带动进行往复移动时，此时梳齿也随着弧面基板一起移动，进而对塑料颗粒进行翻动，减少颗粒堆积，且利用主气道、软管对伸缩弹性囊内排出气体的输送，使得气体进入到连接气孔内，并从喷气孔处向塑料颗粒喷出，进而对塑料颗粒表面的灰尘杂物进行吹动，并在吸尘机构产生的负压下，使得气流将弥漫的灰尘杂物吸出，进而对灰尘杂质进行去除，减少杂物附着在塑料颗粒的表面，同时利用弧面基板也会带动磁棒进行移动，并将磁棒与辅助防堵装置上的弧形磁条设置为同名磁极，进而使得二者相遇时产生相斥的磁力，进而有助于后续的撞击产生震动的工作，充分利用了自身的移动，并将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
17.4、该特种工程塑料生产加工用分拣装置，通过筛分装置、平板、穿孔、辅助防堵装置、裙边挡板、导杆、三爪撞击件、复位弹簧、弧形磁条、支撑弹簧、配重敲击球，当塑料颗粒落到平板上时，通过裙边挡板对颗粒进行围挡，不易随意散落，并通过穿孔将残次塑料颗粒和杂物及时漏掉，进而实现分拣，并通过移动中的磁棒与弧形磁条相遇时，此时在相斥的磁力作用下，使得磁棒对弧形磁条施加反向的推动力，并结合三爪撞击件与导杆之间滑动连接，进而使得三爪撞击件带动弧形磁条、支撑弹簧、配重敲击球向远离平板的一侧移动，且
复位弹簧受到压缩，并随着磁棒的持续移动，并与弧形磁条分离时，此时反向磁力消失，并在复位弹簧的弹力作用下，使得三爪撞击件复位，进而对平板进行撞击，使得平板产生震动，有助于塑料颗粒的滚动，不易出现堵塞的情况，进而促进了对颗粒的筛分，同时在惯性作用下，此时重敲击球在支撑弹簧的弹性支撑下，会再次向平板撞击，进而增加了平板的震动频率，有助于对塑料颗粒的快速分选，充分利用自身的移动，并在相斥磁力的作用下，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明内部结构示意图；
20.图3为本发明原料处理装置结构示意图；
21.图4为本发明拨动装置结构示意图；
22.图5为本发明翻动装置结构示意图；
23.图6为本发明筛分装置结构示意图；
24.图7为本发明辅助防堵装置结构示意图。
25.图中：1机体、2投料斗、3原料处理装置、4动力机构、5筛分装置、6出料口、7导流板、8排渣口、9挡板、10吸尘机构、31壳体、32传动丝杆、33移动压板、34伸缩弹性囊、35主气道、36拨动装置、361支架、362翻动装置、363弹性弧形件、364磁棒、365软管、3621弧面基板、3622连接气孔、3623梳齿、3624喷气孔、51平板、52穿孔、53辅助防堵装置、54裙边挡板、531导杆、532三爪撞击件、533复位弹簧、534弧形磁条、535支撑弹簧、536配重敲击球。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种特种工程塑料生产加工用分拣装置，包括机体1，机体1的顶部且靠近边缘位置固定连接有投料斗2，机体1的内部且靠近顶部位置固定连接有原料处理装置3，机体1的内壁且靠近原料处理装置3的位置固定连接有动力机构4，机体1的内部且靠近原料处理装置3的位置固定连接有筛分装置5，机体1的侧面且靠近筛分装置5的端部位置开设有出料口6，机体1的侧面且靠近出料口6的位置固定连接有导流板7，机体1的底部中央位置设置有排渣口8，机体1的底部且位于排渣口8的位置设置有挡板9，机体1的表面固定连接有吸尘机构10，通过动力机构4作为动力，将原料处理装置3上的传动丝杆32带动，使得移动压板33带动拨动装置36进行一端，此时将工程塑料颗粒从投料斗2处倒入到机体1内，并通过筛分装置5及时进行分选，且利用移动中的拨动装置36对颗粒进行拨动，不易出现颗粒堆积的情况，同时在筛分的过程中，通过吸尘机构10产生的负压，将塑料颗粒表面附着的灰尘杂物吸收，减少杂质的影响，并利用原料处理装置3与筛分
装置5之间相互作用，使得整个装置可对塑料颗粒进行拨动，不易出现堆积，进而不易出现堵塞的情况，使得分拣效率高，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
29.实施例2
30.原料处理装置3包括壳体31，壳体31的顶部与机体1的内壁固定连接，壳体31的内部中央位置转动连接有传动丝杆32，传动丝杆32的一端贯穿壳体31的内壁并延伸至其外部，传动丝杆32的一端通过联轴器与动力机构4的输出端固定连接，传动丝杆32的表面螺纹连接有移动压板33，移动压板33的表面与壳体31的内壁顶部之间滑动连接，移动压板33表面顶部与壳体31内壁相对应的两侧之间固定连接有伸缩弹性囊34，移动压板33的内部开设有主气道35，移动压板33的底端设置有拨动装置36，主气道35将伸缩弹性囊34与拨动装置36连通。
31.移动压板33的表面开设有与传动丝杆32相适配的螺纹孔，壳体31的内壁顶部设置有与移动压板33顶部相适配的滑动容腔。
32.拨动装置36包括支架361，支架361的顶部与移动压板33的底端固定连接，支架361的底端转动连接有翻动装置362，翻动装置362表面端部与支架361表面相对应的两侧之间固定连接有弹性弧形件363，翻动装置362的顶部且靠近端部位置固定连接有磁棒364，翻动装置362表面端部与支架361表面相对应的两侧之间且靠近磁棒364的位置固定连接有软管365，软管365将翻动装置362与主气道35连通，当动力机构4将传动丝杆32带动进行转动，并结合移动压板33的表面与壳体31的内壁顶部之间滑动连接，进而将移动压板33带动进行直线移动，并利用动力机构4的正反转，将移动压板33往复带动进行移动，进而使得拨动装置36也随着移动往复移动，进而对带入到机体1内的塑料颗粒进行拨动，同时翻动装置362与支架361之间是转动连接，并在弹性弧形件363的弹力作用下，使得翻动装置362的端部与筛分装置5上的平板51表面贴合，进一步有助于对塑料颗粒的翻动，且随着移动压板33的往复移动，会对伸缩弹性囊34进行按压，使得伸缩弹性囊34内部气体排出，并通过主气道35输送到翻动装置362内，进而有助于后续对颗粒表面附着的灰尘进行清洁。
33.翻动装置362包括弧面基板3621，弧面基板3621的表面与支架361的底端转动连接，弧面基板3621的内部且靠近端部位置开设有连接气孔3622，连接气孔3622的气口与软管365的底端连通，弧面基板3621的底部且靠近连接气孔3622的位置固定连接有梳齿3623，梳齿3623的内部且位于表面位置开设有喷气孔3624，喷气孔3624与连接气孔3622之间连通。
34.梳齿3623的表面设置为弧形，梳齿3623均匀分布在弧面基板3621的底部，喷气孔3624均匀分布在梳齿3623的内部且位于表面位置，当翻动装置362整体被带动进行往复移动时，此时梳齿3623也随着弧面基板3621一起移动，进而对塑料颗粒进行翻动，减少颗粒堆积，且利用主气道35、软管365对伸缩弹性囊34内排出气体的输送，使得气体进入到连接气孔3622内，并从喷气孔3624处向塑料颗粒喷出，进而对塑料颗粒表面的灰尘杂物进行吹动，并在吸尘机构10产生的负压下，使得气流将弥漫的灰尘杂物吸出，进而对灰尘杂质进行去除，减少杂物附着在塑料颗粒的表面，同时利用弧面基板3621也会带动磁棒364进行移动，并将磁棒364与辅助防堵装置53上的弧形磁条534设置为同名磁极，进而使得二者相遇时产生相斥的磁力，进而有助于后续的撞击产生震动的工作。
35.实施例3
36.筛分装置5包括平板51，平板51的表面边缘与机体1的内壁固定连接，平板51的表面开设有穿孔52，平板51的底部设置有辅助防堵装置53，板51的顶部固定连接有裙边挡板54。
37.辅助防堵装置53包括导杆531，导杆531的顶端与平板51的底部固定连接，导杆531的表面滑动连接有三爪撞击件532，三爪撞击件532内壁顶部与导杆531底端相对应的两侧之间固定连接有复位弹簧533，三爪撞击件532的表面顶部固定连接有弧形磁条534，三爪撞击件532的表面固定连接有支撑弹簧535，支撑弹簧535远离三爪撞击件532的一端固定连接有配重敲击球536。
38.三爪撞击件532的顶部开设有与导杆531相适配的滑动孔，支撑弹簧535设置为弧形，支撑弹簧535均匀分布在三爪撞击件532的表面，当塑料颗粒落到平板51上时，通过裙边挡板54对颗粒进行围挡，不易随意散落，并通过穿孔52将残次塑料颗粒和杂物及时漏掉，进而实现分拣，并通过移动中的磁棒364与弧形磁条534相遇时，此时在相斥的磁力作用下，使得磁棒364对弧形磁条534施加反向的推动力，并结合三爪撞击件532与导杆531之间滑动连接，进而使得三爪撞击件532带动弧形磁条534、支撑弹簧535、配重敲击球536向远离平板51的一侧移动，且复位弹簧533受到压缩，并随着磁棒364的持续移动，并与弧形磁条534分离时，此时反向磁力消失，并在复位弹簧533的弹力作用下，使得三爪撞击件532复位，进而对平板51进行撞击，使得平板51产生震动，有助于塑料颗粒的滚动，不易出现堵塞的情况，进而促进了对颗粒的筛分，同时在惯性作用下，此时重敲击球536在支撑弹簧535的弹性支撑下，会再次向平板51撞击，进而增加了平板51的震动频率，有助于对塑料颗粒的快速分选。
39.使用时，将整个设备放置到指定的位置，通过动力机构4作为动力，将原料处理装置3上的传动丝杆32带动，使得移动压板33带动拨动装置36进行一端，此时将工程塑料颗粒从投料斗2处倒入到机体1内，且当动力机构4将传动丝杆32带动进行转动，并结合移动压板33的表面与壳体31的内壁顶部之间滑动连接，进而将移动压板33带动进行直线移动，并利用动力机构4的正反转，将移动压板33往复带动进行移动，进而使得拨动装置36也随着移动往复移动，进而对带入到机体1内的塑料颗粒进行拨动，同时翻动装置362与支架361之间是转动连接，并在弹性弧形件363的弹力作用下，使得翻动装置362的端部与筛分装置5上的平板51表面贴合，进一步有助于对塑料颗粒的翻动，且随着移动压板33的往复移动，会对伸缩弹性囊34进行按压，使得伸缩弹性囊34内部气体排出，并通过主气道35输送到翻动装置362内，进而有助于后续对颗粒表面附着的灰尘进行清洁，并且当翻动装置362整体被带动进行往复移动时，此时梳齿3623也随着弧面基板3621一起移动，进而对塑料颗粒进行翻动，减少颗粒堆积，且利用主气道35、软管365对伸缩弹性囊34内排出气体的输送，使得气体进入到连接气孔3622内，并从喷气孔3624处向塑料颗粒喷出，进而对塑料颗粒表面的灰尘杂物进行吹动，并在吸尘机构10产生的负压下，使得气流将弥漫的灰尘杂物吸出，进而对灰尘杂质进行去除，减少杂物附着在塑料颗粒的表面，同时利用弧面基板3621也会带动磁棒364进行移动，并将磁棒364与辅助防堵装置53上的弧形磁条534设置为同名磁极，进而使得二者相遇时产生相斥的磁力，进而有助于后续的撞击产生震动的工作，而且当塑料颗粒落到平板51上时，通过裙边挡板54对颗粒进行围挡，不易随意散落，并通过穿孔52将残次塑料颗粒和杂物及时漏掉，进而实现分拣，并通过移动中的磁棒364与弧形磁条534相遇时，此时在相斥的磁力作用下，使得磁棒364对弧形磁条534施加反向的推动力，并结合三爪撞击件532与导
杆531之间滑动连接，进而使得三爪撞击件532带动弧形磁条534、支撑弹簧535、配重敲击球536向远离平板51的一侧移动，且复位弹簧533受到压缩，并随着磁棒364的持续移动，并与弧形磁条534分离时，此时反向磁力消失，并在复位弹簧533的弹力作用下，使得三爪撞击件532复位，进而对平板51进行撞击，使得平板51产生震动，有助于塑料颗粒的滚动，不易出现堵塞的情况，进而促进了对颗粒的筛分，同时在惯性作用下，此时重敲击球536在支撑弹簧535的弹性支撑下，会再次向平板51撞击，进而增加了平板51的震动频率，有助于对塑料颗粒的快速分选，充分利用自身的移动，并在相斥磁力的作用下，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。