一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种高温胶，特别是涉及一种高绝缘具有防水结构的高温胶，本发明还涉及一种高温胶制备工艺，特别涉及一种高绝缘具有防水结构的高温胶的制备工艺，属于高温胶技术领域。


背景技术：

2.高温胶主要以硅铝酸盐、无机陶瓷粉等成分制成的一种满足不同耐温需求的高温胶水，耐温从200度到1800度，用途广泛。
3.现有技术中的高温胶在使用的时候其材质并没有良好的高绝缘性，另外防水性也不够优良；现有技术中的高温胶在进行制备的时候无法进行联动进行吸入原料的功能，需要单独的对每个原料都匹配吸入泵进行吸入这样则需要更多的水泵导致生产成本的上升；现有技术中在进行输送原料的时候无法进行配合辅助预搅拌的功能这样也导致制备过程中效率低；现有技术中在进行输送原料的时候无法实现辅助预热的功能导致直接进入搅拌仓内加热降低制备效率；现有技术中在进行搅拌的过程中需要单独的驱动设备比较消耗能源且搅拌效率比较低；为此设计一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺，将不同的原料箱分别与第二电磁阀连通，然后启动驱动电机调节转轴带动第一输料绞龙进行旋转将原料导入至第二输料筒内，通过第二输料筒中的第二输料绞龙进一步对原料搅拌然后进入至进料口，从进料口进入至搅拌仓内，通过转轴调节第二主动工型轮旋转，通过第二主动工型轮带动第一传送带运动并进一步带动第一从动工型轮旋转，通过第一从动工型轮调节第二转杆带动第二输料绞龙旋转，通过第一输料绞龙和第二输料绞龙带动混合原料进行输送和预混合原料，通过转轴的旋转带动第五锥齿轮运动，通过第五锥齿轮调节第六锥齿轮带动第一垂转杆旋转，通过第一垂转杆调节第四锥齿轮和第二锥齿轮旋转，通过第二锥齿轮和第四锥齿轮分别调节第一锥齿轮和第三锥齿轮运动进而带动第一扇叶和第二扇叶旋转，通过第一扇叶的旋转将热水导入至预热进液管内，并它能够给预热进液管进入至保温管进行对第一输料筒内部原料进行预热，通过打开第二电磁阀不同原料箱内的原料进入至混料缓冲仓内，然后通过第二扇叶吸入至进料管并进入至第一输料筒内进行预热和搅拌输送原料，通过第二从动工型轮调节第一转杆带动第八锥齿轮旋转，通过第八锥齿轮带动转盘旋转，通过转盘带动铰接杆调节侧齿条来回运动，通过侧齿条来回带动转动齿轮来回旋转，通过转动齿轮带动外螺杆带动外升降套管来回运动进而调节螺旋搅拌杆和侧固
定杆来回搅拌原料，通过侧清理杆的来回旋转带动清理板和清扫毛刷对搅拌仓的内壁进行清理。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种高绝缘具有防水结构的高温胶的制备工艺，还包括用于制备工艺的加工设备，该加工设备包括搅拌仓，所述搅拌仓的内壁内置有电加热层，所述搅拌仓的内侧中部处设有外螺杆，且所述外螺杆的外侧套设有可在所述外螺杆外侧螺旋升降的搅拌组件，位于所述外螺杆的外侧端部处安装有侧壁清理组件，所述搅拌仓的侧部通过f型支撑架安装有原料输送辅助搅拌组件，所述原料输送辅助搅拌组件的侧顶部处安装有l型电机架，所述l型电机架的内侧安装有驱动组件，并在所述驱动组件的输出端分别设有第一工型轮组件和第二工型轮组件，该第二工型轮组件的输出端安装有第二转杆，且第二转杆插入至原料输送辅助搅拌组件与原料输送辅助搅拌组件相互配合，所述搅拌仓的侧顶部处通过第二锥齿轮组件安装有调节盘组件，该调节盘组件与搅拌组件相互啮合，所述l型电机架的顶中部处安装有吸料组件，且吸料组件的顶部处设有吸加热液组件，所述原料输送辅助搅拌组件的外侧套设有预热组件，且吸加热液组件与预热组件相互连通，所述l型电机架的顶端部处安装有吸料缓冲搅拌组件，该吸料缓冲搅拌组件与所述吸料组件连通，所述驱动组件的输出端中部处与吸料组件和吸加热液组件之间设有第一锥齿轮组件，所述搅拌仓的底中部处连通有出料组件。
6.优选的，搅拌组件包括外螺杆、转动齿轮、外升降套管、螺旋搅拌杆和侧固定杆，所述搅拌仓的内侧中部处通过轴承安装有外螺杆，所述外螺杆的外侧啮合有外升降套管，所述外升降套管的外侧等间距安装有侧固定杆，所述侧固定杆的端部处安装有螺旋搅拌杆，所述外螺杆的顶部处安装有转动齿轮；侧壁清理组件包括侧清理杆、清理板和清扫毛刷，所述外螺杆的外侧端部处安装有侧清理杆，所述侧清理杆通过螺杆安装有清理板，所述清理板的外侧等间距安装有清扫毛刷。
7.优选的，原料输送辅助搅拌组件包括第一输料筒、第一输料绞龙、第二输料筒、第二输料绞龙和进料口，所述f型支撑架的顶部处安装有预热组件，所述预热组件的内侧设有第一输料筒，所述第一输料筒的内中部处通过轴承设有第一输料绞龙，所述第一输料筒的底端部处连通有第二下料口，所述第二下料口的底部连通有第二输料筒，所述第二输料筒的内中部处通过轴承安装有第二输料绞龙，所述第二输料筒的底端部处连通有进料口。
8.优选的，驱动组件包括驱动电机和转轴，所述l型电机架的内壁中部处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧设有第一工型轮组件和第二工型轮组件，所述转轴的外侧中部处设有第一锥齿轮组件，所述转轴的输出端贯穿第一输料筒与第一输料绞龙的端中部处固定。
9.优选的，第一工型轮组件包括第一主动工型轮、第二传送带和第二从动工型轮，所述转轴的外侧一端处安装有第一主动工型轮，所述第一主动工型轮的外侧套设有第二传送带，所述第二传送带的内侧底部处套设有第二从动工型轮；第二工型轮组件包括第二主动工型轮、第一传送带和第一从动工型轮，所述转轴的外侧另一端处安装有第二主动工型轮，所述第二主动工型轮的外侧套设有第一传送带，所述第一传送带的内侧底部处套设有第一从动工型轮，所述第一从动工型轮的一侧中部处
安装有第二转杆，且所述第二转杆的另一端贯穿第二输料筒与第二输料绞龙的一端中部处固定。
10.优选的，第二锥齿轮组件包括第一转杆、第八锥齿轮、第七锥齿轮、侧顶支撑板和第二垂转杆，所述搅拌仓的侧顶部处安装有侧顶支撑板，所述侧顶支撑板的底中部处安装有垂支架，该垂支架底部处贯穿设有第一转杆，所述第一转杆的一端与第二从动工型轮的一侧中部处固定，第一转杆的另一端安装有第八锥齿轮，所述侧顶支撑板的端部贯穿设有第二垂转杆，所述第二垂转杆的底部安装有与所述第八锥齿轮相互啮合的第七锥齿轮，所述第二垂转杆的顶部安装有调节盘组件；所述调节盘组件包括转盘、铰接杆、侧齿条和侧齿条限位架，所述第二垂转杆的顶部安装有转盘，所述转盘的顶边部处铰接有铰接杆，所述铰接杆的端顶部处铰接有侧齿条，所述搅拌仓的顶部处安装有侧齿条限位架，且所述侧齿条限位架的内侧设有可在所述侧齿条限位架内滑动的侧齿条。
11.优选的，吸料组件包括第二风扇仓和第二扇叶，所述第二风扇仓，所述第二风扇仓的内侧中部处设有第二扇叶，所述第二风扇仓的一端连通有进料管，且进料管与第一输料筒的顶侧部处连通；吸加热液组件包括第一风扇仓和第一扇叶，所述第二风扇仓的顶部处安装有第一风扇仓，所述第一风扇仓的内侧中部处安装有第一扇叶；预热组件包括保温套、保温管和出液电磁阀，所述第一输料筒的外侧套设有保温套，所述保温套的内部设有保温管，所述保温管的底部连通有出液电磁阀；所述第一风扇仓的一端通过预热进液管与所述保温管连通，所述第一风扇仓的另一端连通有第一电磁阀。
12.优选的，吸料缓冲搅拌组件包括混料缓冲仓、辅助混料滚筒和第二电磁阀，所述l型电机架的顶部处安装有混料缓冲仓，所述混料缓冲仓的内侧下方与上方处皆设有辅助混料滚筒，所述混料缓冲仓的一侧等间距连通有第二电磁阀；所述混料缓冲仓的一侧中部通过导料管与第二风扇仓连通；第一锥齿轮组件包括第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一垂转杆、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第二锥齿轮和第一锥齿轮，所述转轴的外侧中部处安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的外侧啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的顶中部处安装有第一垂转杆，所述第一垂转杆的外侧中部处安装有第四锥齿轮，所述第一垂转杆的顶部处安装有第二锥齿轮，所述第四锥齿轮的外侧啮合有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧中部通过第一横杆安装有第一扇叶，所述第三锥齿轮的一侧中部处通过第二横杆安装有第二扇叶；所述出料组件包括缓料板和第一下料口，所述搅拌仓的底中部处连通有第一下料口，且所述第一下料口的内部等间距设有缓料板。
13.优选的，包括如下步骤：预处理步骤：称取其质量百分比为：天然橡胶23％-27％、聚乙烯醇8％-12％，气相二氧化硅18％-22％，环烷油13％-17％、滑石粉23％-27％，抗氧剂0.5％-1.5％，橡胶促进剂3.5％-4.5％的原料；步骤一：将不同的原料箱分别与第二电磁阀连通，然后启动驱动电机调节转轴带
动第一输料绞龙进行旋转将原料导入至第二输料筒内，通过第二输料筒中的第二输料绞龙进一步对原料搅拌然后进入至进料口，从进料口进入至搅拌仓内；步骤二：通过转轴调节第二主动工型轮旋转，通过第二主动工型轮带动第一传送带运动并进一步带动第一从动工型轮旋转，通过第一从动工型轮调节第二转杆带动第二输料绞龙旋转；步骤三：通过第一输料绞龙和第二输料绞龙带动混合原料进行输送和预混合原料；步骤四：通过转轴的旋转带动第五锥齿轮运动，通过第五锥齿轮调节第六锥齿轮带动第一垂转杆旋转，通过第一垂转杆调节第四锥齿轮和第二锥齿轮旋转；步骤五：通过第二锥齿轮和第四锥齿轮分别调节第一锥齿轮和第三锥齿轮运动进而带动第一扇叶和第二扇叶旋转，通过第一扇叶的旋转将热水导入至预热进液管内，并它能够给预热进液管进入至保温管进行对第一输料筒内部原料进行预热；步骤六：通过打开第二电磁阀不同原料箱内的原料进入至混料缓冲仓内，然后通过第二扇叶吸入至进料管并进入至第一输料筒内进行预热和搅拌输送原料；步骤七：通过第二从动工型轮调节第一转杆带动第八锥齿轮旋转，通过第八锥齿轮带动转盘旋转，通过转盘带动铰接杆调节侧齿条来回运动；步骤八：通过侧齿条来回带动转动齿轮来回旋转，通过转动齿轮带动外螺杆带动外升降套管来回运动进而调节螺旋搅拌杆和侧固定杆来回搅拌原料；步骤九：通过侧清理杆的来回旋转带动清理板和清扫毛刷对搅拌仓的内壁进行清理。
14.本发明的有益技术效果：本发明提供的一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺，将不同的原料箱分别与第二电磁阀连通，然后启动驱动电机调节转轴带动第一输料绞龙进行旋转将原料导入至第二输料筒内，通过第二输料筒中的第二输料绞龙进一步对原料搅拌然后进入至进料口，从进料口进入至搅拌仓内，通过转轴调节第二主动工型轮旋转，通过第二主动工型轮带动第一传送带运动并进一步带动第一从动工型轮旋转，通过第一从动工型轮调节第二转杆带动第二输料绞龙旋转，通过第一输料绞龙和第二输料绞龙带动混合原料进行输送和预混合原料，通过转轴的旋转带动第五锥齿轮运动，通过第五锥齿轮调节第六锥齿轮带动第一垂转杆旋转，通过第一垂转杆调节第四锥齿轮和第二锥齿轮旋转，通过第二锥齿轮和第四锥齿轮分别调节第一锥齿轮和第三锥齿轮运动进而带动第一扇叶和第二扇叶旋转，通过第一扇叶的旋转将热水导入至预热进液管内，并它能够给预热进液管进入至保温管进行对第一输料筒内部原料进行预热，通过打开第二电磁阀不同原料箱内的原料进入至混料缓冲仓内，然后通过第二扇叶吸入至进料管并进入至第一输料筒内进行预热和搅拌输送原料，通过第二从动工型轮调节第一转杆带动第八锥齿轮旋转，通过第八锥齿轮带动转盘旋转，通过转盘带动铰接杆调节侧齿条来回运动，通过侧齿条来回带动转动齿轮来回旋转，通过转动齿轮带动外螺杆带动外升降套管来回运动进而调节螺旋搅拌杆和侧固定杆来回搅拌原料，通过侧清理杆的来回旋转带动清理板和清扫毛刷对搅拌仓的内壁进行清理。
附图说明
15.图1为按照本发明的一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺的一优选实施例的装置整体结构示意图；图2为按照本发明的一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺的一优选实施例的输料组件、导料组件、导液组件和混料电磁阀仓组件组合结构示意图；图3为按照本发明的一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺的一优选实施例的a处结构放大图；图4为按照本发明的一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺的一优选实施例的b处结构放大图；图5为按照本发明的一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺的一优选实施例的搅拌组件和传动组件组合结构示意图；图6为按照本发明的一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺的一优选实施例的c处结构放大图；图7为按照本发明的一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺的一优选实施例的搅拌组件结构示意图；图8为按照本发明的一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺的一优选实施例的输料组件、导料组件组合结构示意图；图9为按照本发明的一种高绝缘具有防水结构的高温胶及其制备工艺的一优选实施例的d处结构放大图。
16.图中：1-搅拌仓，2-电加热层，3-清扫毛刷，4-清理板，5-外螺杆，6-第一下料口，7-缓料板，8-f型支撑架，9-第一输料筒，10-第二输料筒，11-第一输料绞龙，12-保温套，13-预热进液管，14-l型电机架，15-驱动电机，17-第一转杆，18-保温管，20-第二输料绞龙，21-第二下料口，22-进料口，23-第二转杆，24-第一从动工型轮，25-第二从动工型轮，26-第二传送带，27-第一风扇仓，28-第一扇叶，29-第一锥齿轮，30-第二锥齿轮，31-第一垂转杆，32-第二风扇仓，33-第二扇叶，34-第三锥齿轮，35-第四锥齿轮，36-进料管，37-导料管，38-第一主动工型轮，39-第五锥齿轮，40-第六锥齿轮，41-转轴，42-第二主动工型轮，43-第一传送带，44-第一电磁阀，45-第二电磁阀，46-混料缓冲仓，47-辅助混料滚筒，49-转动齿轮，50-出液电磁阀，51-侧清理杆，52-外升降套管，53-螺旋搅拌杆，54-侧固定杆，55-侧齿条，56-铰接杆，57-转盘，58-第二垂转杆，59-第七锥齿轮，60-第八锥齿轮，61-侧顶支撑板。
具体实施方式
17.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
18.如图1-图9所示，本实施例提供的一种高绝缘具有防水结构的高温胶，其质量百分比为：天然橡胶23％-27％、聚乙烯醇8％-12％，气相二氧化硅18％-22％，环烷油13％-17％、滑石粉23％-27％，抗氧剂0.5％-1.5％，橡胶促进剂3.5％-4.5％。
19.一种高绝缘具有防水结构的高温胶的制备工艺，其特征在于：还包括用于制备工艺的加工设备，该加工设备包括搅拌仓1，搅拌仓1的内壁内置有电加热层2，搅拌仓1的内侧中部处设有外螺杆5，且外螺杆5的外侧套设有可在外螺杆5外侧螺旋升降的搅拌组件，位于
外螺杆5的外侧端部处安装有侧壁清理组件，搅拌仓1的侧部通过f型支撑架8安装有原料输送辅助搅拌组件，原料输送辅助搅拌组件的侧顶部处安装有l型电机架14，l型电机架14的内侧安装有驱动组件，并在驱动组件的输出端分别设有第一工型轮组件和第二工型轮组件，该第二工型轮组件的输出端安装有第二转杆23，且第二转杆23插入至原料输送辅助搅拌组件与原料输送辅助搅拌组件相互配合，搅拌仓1的侧顶部处通过第二锥齿轮组件安装有调节盘组件，该调节盘组件与搅拌组件相互啮合，l型电机架14的顶中部处安装有吸料组件，且吸料组件的顶部处设有吸加热液组件，原料输送辅助搅拌组件的外侧套设有预热组件，且吸加热液组件与预热组件相互连通，l型电机架14的顶端部处安装有吸料缓冲搅拌组件，该吸料缓冲搅拌组件与吸料组件连通，驱动组件的输出端中部处与吸料组件和吸加热液组件之间设有第一锥齿轮组件，搅拌仓1的底中部处连通有出料组件。
20.将不同的原料箱分别与第二电磁阀45连通，然后启动驱动电机15调节转轴41带动第一输料绞龙11进行旋转将原料导入至第二输料筒10内，通过第二输料筒10中的第二输料绞龙20进一步对原料搅拌然后进入至进料口22，从进料口22进入至搅拌仓1内，通过转轴41调节第二主动工型轮42旋转，通过第二主动工型轮42带动第一传送带43运动并进一步带动第一从动工型轮24旋转，通过第一从动工型轮24调节第二转杆23带动第二输料绞龙20旋转，通过第一输料绞龙11和第二输料绞龙20带动混合原料进行输送和预混合原料，通过转轴41的旋转带动第五锥齿轮39运动，通过第五锥齿轮39调节第六锥齿轮40带动第一垂转杆31旋转，通过第一垂转杆31调节第四锥齿轮35和第二锥齿轮30旋转，通过第二锥齿轮30和第四锥齿轮35分别调节第一锥齿轮29和第三锥齿轮34运动进而带动第一扇叶28和第二扇叶33旋转，通过第一扇叶28的旋转将热水导入至预热进液管13内，并它能够给预热进液管13进入至保温管18进行对第一输料筒9内部原料进行预热，通过打开第二电磁阀45不同原料箱内的原料进入至混料缓冲仓46内，然后通过第二扇叶33吸入至进料管36并进入至第一输料筒9内进行预热和搅拌输送原料，通过第二从动工型轮25调节第一转杆17带动第八锥齿轮60旋转，通过第八锥齿轮60带动转盘57旋转，通过转盘57带动铰接杆56调节侧齿条55来回运动，通过侧齿条55来回带动转动齿轮49来回旋转，通过转动齿轮49带动外螺杆5带动外升降套管52来回运动进而调节螺旋搅拌杆53和侧固定杆54来回搅拌原料，通过侧清理杆51的来回旋转带动清理板4和清扫毛刷3对搅拌仓1的内壁进行清理。
21.在本实施例中，搅拌组件包括外螺杆5、转动齿轮49、外升降套管52、螺旋搅拌杆53和侧固定杆54，搅拌仓1的内侧中部处通过轴承安装有外螺杆5，外螺杆5的外侧啮合有外升降套管52，外升降套管52的外侧等间距安装有侧固定杆54，侧固定杆54的端部处安装有螺旋搅拌杆53，外螺杆5的顶部处安装有转动齿轮49；侧壁清理组件包括侧清理杆51、清理板4和清扫毛刷3，外螺杆5的外侧端部处安装有侧清理杆51，侧清理杆51通过螺杆安装有清理板4，清理板4的外侧等间距安装有清扫毛刷3。
22.在本实施例中，原料输送辅助搅拌组件包括第一输料筒9、第一输料绞龙11、第二输料筒10、第二输料绞龙20和进料口22，f型支撑架8的顶部处安装有预热组件，预热组件的内侧设有第一输料筒9，第一输料筒9的内中部处通过轴承设有第一输料绞龙11，第一输料筒9的底端部处连通有第二下料口21，第二下料口21的底部连通有第二输料筒10，第二输料筒10的内中部处通过轴承安装有第二输料绞龙20，第二输料筒10的底端部处连通有进料口
22。
23.在本实施例中，驱动组件包括驱动电机15和转轴41，l型电机架14的内壁中部处安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端安装有转轴41，转轴41的外侧设有第一工型轮组件和第二工型轮组件，转轴41的外侧中部处设有第一锥齿轮组件，转轴41的输出端贯穿第一输料筒9与第一输料绞龙11的端中部处固定。
24.在本实施例中，第一工型轮组件包括第一主动工型轮38、第二传送带26和第二从动工型轮25，转轴41的外侧一端处安装有第一主动工型轮38，第一主动工型轮38的外侧套设有第二传送带26，第二传送带26的内侧底部处套设有第二从动工型轮25；第二工型轮组件包括第二主动工型轮42、第一传送带43和第一从动工型轮24，转轴41的外侧另一端处安装有第二主动工型轮42，第二主动工型轮42的外侧套设有第一传送带43，第一传送带43的内侧底部处套设有第一从动工型轮24，第一从动工型轮24的一侧中部处安装有第二转杆23，且第二转杆23的另一端贯穿第二输料筒10与第二输料绞龙20的一端中部处固定。
25.在本实施例中，第二锥齿轮组件包括第一转杆17、第八锥齿轮60、第七锥齿轮59、侧顶支撑板61和第二垂转杆58，搅拌仓1的侧顶部处安装有侧顶支撑板61，侧顶支撑板61的底中部处安装有垂支架，该垂支架底部处贯穿设有第一转杆17，第一转杆17的一端与第二从动工型轮25的一侧中部处固定，第一转杆17的另一端安装有第八锥齿轮60，侧顶支撑板61的端部贯穿设有第二垂转杆58，第二垂转杆58的底部安装有与第八锥齿轮60相互啮合的第七锥齿轮59，第二垂转杆58的顶部安装有调节盘组件；调节盘组件包括转盘57、铰接杆56、侧齿条55和侧齿条限位架，第二垂转杆58的顶部安装有转盘57，转盘57的顶边部处铰接有铰接杆56，铰接杆56的端顶部处铰接有侧齿条55，搅拌仓1的顶部处安装有侧齿条限位架，且侧齿条限位架的内侧设有可在侧齿条限位架内滑动的侧齿条55。
26.在本实施例中，吸料组件包括第二风扇仓32和第二扇叶33，第二风扇仓32，第二风扇仓32的内侧中部处设有第二扇叶33，第二风扇仓32的一端连通有进料管36，且进料管36与第一输料筒9的顶侧部处连通；吸加热液组件包括第一风扇仓27和第一扇叶28，第二风扇仓32的顶部处安装有第一风扇仓27，第一风扇仓27的内侧中部处安装有第一扇叶28；预热组件包括保温套12、保温管18和出液电磁阀50，第一输料筒9的外侧套设有保温套12，保温套12的内部设有保温管18，保温管18的底部连通有出液电磁阀50；第一风扇仓27的一端通过预热进液管13与保温管18连通，第一风扇仓27的另一端连通有第一电磁阀44。
27.在本实施例中，吸料缓冲搅拌组件包括混料缓冲仓46、辅助混料滚筒47和第二电磁阀45，l型电机架14的顶部处安装有混料缓冲仓46，混料缓冲仓46的内侧下方与上方处皆设有辅助混料滚筒47，混料缓冲仓46的一侧等间距连通有第二电磁阀45；混料缓冲仓46的一侧中部通过导料管37与第二风扇仓32连通；第一锥齿轮组件包括第五锥齿轮39、第六锥齿轮40、第一垂转杆31、第四锥齿轮35、第三锥齿轮34、第二锥齿轮30和第一锥齿轮29，转轴41的外侧中部处安装有第五锥齿轮39，第五锥齿轮39的外侧啮合有第六锥齿轮40，第六锥齿轮40的顶中部处安装有第一垂转
杆31，第一垂转杆31的外侧中部处安装有第四锥齿轮35，第一垂转杆31的顶部处安装有第二锥齿轮30，第四锥齿轮35的外侧啮合有第三锥齿轮34，第二锥齿轮30的外侧啮合有第一锥齿轮29，第一锥齿轮29的一侧中部通过第一横杆安装有第一扇叶28，第三锥齿轮34的一侧中部处通过第二横杆安装有第二扇叶33；出料组件包括缓料板7和第一下料口6，搅拌仓1的底中部处连通有第一下料口6，且第一下料口6的内部等间距设有缓料板7。
28.在本实施例中，包括如下步骤：预处理步骤：称取其质量百分比为：天然橡胶23％-27％、聚乙烯醇8％-12％，气相二氧化硅18％-22％，环烷油13％-17％、滑石粉23％-27％，抗氧剂0.5％-1.5％，橡胶促进剂3.5％-4.5％的原料；步骤一：将不同的原料箱分别与第二电磁阀45连通，然后启动驱动电机15调节转轴41带动第一输料绞龙11进行旋转将原料导入至第二输料筒10内，通过第二输料筒10中的第二输料绞龙20进一步对原料搅拌然后进入至进料口22，从进料口22进入至搅拌仓1内；步骤二：通过转轴41调节第二主动工型轮42旋转，通过第二主动工型轮42带动第一传送带43运动并进一步带动第一从动工型轮24旋转，通过第一从动工型轮24调节第二转杆23带动第二输料绞龙20旋转；步骤三：通过第一输料绞龙11和第二输料绞龙20带动混合原料进行输送和预混合原料；步骤四：通过转轴41的旋转带动第五锥齿轮39运动，通过第五锥齿轮39调节第六锥齿轮40带动第一垂转杆31旋转，通过第一垂转杆31调节第四锥齿轮35和第二锥齿轮30旋转；步骤五：通过第二锥齿轮30和第四锥齿轮35分别调节第一锥齿轮29和第三锥齿轮34运动进而带动第一扇叶28和第二扇叶33旋转，通过第一扇叶28的旋转将热水导入至预热进液管13内，并它能够给预热进液管13进入至保温管18进行对第一输料筒9内部原料进行预热；步骤六：通过打开第二电磁阀45不同原料箱内的原料进入至混料缓冲仓46内，然后通过第二扇叶33吸入至进料管36并进入至第一输料筒9内进行预热和搅拌输送原料；步骤七：通过第二从动工型轮25调节第一转杆17带动第八锥齿轮60旋转，通过第八锥齿轮60带动转盘57旋转，通过转盘57带动铰接杆56调节侧齿条55来回运动；步骤八：通过侧齿条55来回带动转动齿轮49来回旋转，通过转动齿轮49带动外螺杆5带动外升降套管52来回运动进而调节螺旋搅拌杆53和侧固定杆54来回搅拌原料；步骤九：通过侧清理杆51的来回旋转带动清理板4和清扫毛刷3对搅拌仓1的内壁进行清理。
29.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。