一种整体楼地面伸缩缝施工方法与流程

一种整体楼地面伸缩缝施工方法
【技术领域】
1.本发明涉及一种伸缩缝的施工方法，具体涉及一种整体楼地面伸缩缝施工方法，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.在涉及楼地面浇筑的混凝土工程中，为防止因气候和温度变化而产生的裂缝，根据《混凝土结构设计规范》gb50010
‑
2010要求，沿建筑物楼地面长宽各向每隔一段距离设置伸缩缝，缝内填充柔性材料，或者采用切割机具在楼地面层材料终凝后进行割缝处理,伸缩缝通常结合建筑物柱网进行设置。
3.随着商品砼、商品砂浆的大面积推广应用和一次浇捣最小用量无限扩大，在大面积整体作业和快速实施环境下，给控制要求较高的墙、柱等结构附近以及相邻板块间伸缩缝的正常布设带来极大的困难，甚至无法实施有效切割，导致本应分隔的各楼地面板块间、地面板块与柱边区域发生连结，无法形成相对独立的胀缩变形体系。在温差影响下导致伸缩缝两侧混凝土楼地面板块相互挤压或与结构墙柱挤压，进而引起空鼓隆起，最后楼地面板块呈不规则状胀缩破坏。
4.因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的整体楼地面伸缩缝施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种操作便捷、经济高效、绿色环保的整体楼地面伸缩缝施工方法，其能保证整体混凝土楼地面施工板块的质量，可以承受各类应力变形而不被破坏。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种整体楼地面伸缩缝施工方法，其包括如下步骤：
7.s1、环结构柱、沿墙周遍布置墙柱边伸缩缝定位控制模具；
8.s2、将柱边缝幅定位器紧靠柱子的粉刷面，利用直角三角形定位原理，将刻度卡扣通过刻度条定位到需要浇捣的墙柱边周边地面板块首开幅位置，紧定旋钮固定；
9.s3、移动并微调墙柱边伸缩缝定位控制模具，使之紧靠柱边缝幅定位器的刻度卡扣，完成模具各向杆件在水平方向的定位；
10.s4、利用激光水平仪控制地面完成标高线，通过高度调节手轮调整墙柱边伸缩缝模具高度；
11.s5、用地钉将墙柱边伸缩缝模具与基础地面固定；
12.s6、在完成高度、水平、平整度的参数定位并复核后，将墙柱边伸缩缝定位控制模具固定；
13.s7、分别在墙柱边伸缩缝模具内侧与基础地面空隙部位以及在结构墙柱边设置挤塑板，高度略低于模具上表面；
14.s8、浇捣墙柱周边地面板块首开幅混凝土楼地面,终凝前拆除墙柱边伸缩缝控制模具，用水泥浆液收口做出阳角和面层，使该先浇地面板块首开幅作为整体地面的标高、平整度和伸缩缝控制点；
15.s9、采用“跳仓法”设计、划分整体楼地面层的区块，分别设计胀缝和缩缝的位置；
16.s10、以先浇地面板块首开幅为控制依据，根据设计的先浇区块位置，定位并安装柱间伸缩缝模具，调整并复核标高；
17.s11、在已完成浇捣的柱边地面首开幅的原模具位置设置挤塑板作为整体地面与柱之间的胀缝；
18.s12、按跳仓要求，依次浇捣整体地面的先浇区块，达到强度后拆除柱间伸缩缝模具；
19.s13、先浇区块达到规定龄期后，在先浇区块与后浇区块间设置挤塑板作为胀缝，再浇捣后浇区块。
20.s14、在整体板块的中间部位，按要求间距和板块砼的早期强度控制要求，机械切割缩缝。
21.本发明的整体楼地面伸缩缝施工方法进一步为：所述步骤s1中的墙柱边伸缩缝定位控制模具包括两套相同的杆件总成，所述两套杆件总成通过一对连接锁扣连接；所述杆件总成包括杆件a、杆件b、杆件c、杆件d以及杆件e；其中，所述杆件a、杆件b和杆件c依次连接；所述杆件d、杆件b和杆件e依次连接；所述杆件c和杆件d垂直设置，且两者之间通过铰页连接；所述杆件总成上设置有高度调节手轮，以调节工具高度；所述杆件b能在杆件c和杆件e中滑动，以调节工具的尺寸。
22.本发明的整体楼地面伸缩缝施工方法进一步为：所述杆件a、杆件b、杆件c、杆件d以及杆件e具体采用建筑方钢。
23.本发明的整体楼地面伸缩缝施工方法进一步为：所述连接锁扣包括锁扣簧片、杆件内螺母以及紧定螺丝；所述杆件内螺母焊接于杆件a和杆件e内；所述锁扣簧片置于杆件a和杆件e上；所述紧定螺丝穿过锁扣簧片，并和杆件内螺母相螺接。
24.本发明的整体楼地面伸缩缝施工方法进一步为：所述杆件b上设置有滑轨，所述杆件c和杆件e能沿滑轨滑动，以实现滑动变幅；且杆件c和杆件e上分别设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉能抵接于杆件b上。
25.本发明的整体楼地面伸缩缝施工方法进一步为：所述高度调节手轮分别安装于杆件a、杆件c、杆件d和杆件e上，其包括旋拧部、手轮螺杆、底座以及柱边定位孔；所述手轮螺杆分别螺接于杆件a、杆件c、杆件d和杆件e上；所述旋拧部位于手轮螺杆的一端；所述底座连接于手轮螺杆的另一端；所述柱边定位孔开设于底座上，一地钉穿过柱边定位孔以定位高度调节手轮。
26.本发明的整体楼地面伸缩缝施工方法进一步为：所述步骤s2中的柱边缝幅定位器包括竖直边、斜撑、刻度卡扣、刻度条以及紧定旋钮；所述竖直边和刻度条垂直设置；所述刻度卡扣设置在刻度条上，并通过紧定旋钮锁紧刻度卡扣。
27.本发明的整体楼地面伸缩缝施工方法进一步为：所述步骤s10中的柱间伸缩缝模具包括槽钢、调节钢片、斜撑以及斜撑底座；其中，所述调节钢片安装于槽钢上，其能调节槽钢高度；所述斜撑一端抵接于槽钢上，；另一端焊接于斜撑底座上；所述斜撑底座上设置定
位孔，并通过地钉固定。
28.本发明的整体楼地面伸缩缝施工方法进一步为：所述步骤s13中的胀缝设置间距控制在30
‑
35m。
29.本发明的整体楼地面伸缩缝施工方法还为：施工前，依据“跳仓法”设计，绘制整体楼地面层区块、设计实施流向、先后实施板块位置及设缝位置图纸；向施工人员按图纸和模具的作业要求进行可视化交底。
30.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
31.1.本发明的整体楼地面伸缩缝施工方法利用“跳仓法”、混凝土收缩变形特性，以方案设计为依据，以柱边浇地面板块首开幅作为整体地面的标高、平整度、伸缩缝控制点，以点控面，实现墙柱边及柱间各划分区域形成各自的混凝土胀缩体系，减小混凝土整体胀缩面积，能有效防止地面混凝土隆起和开裂破坏。
32.2.本发明采用的配套施工模具结构设计巧妙，可灵活调节尺寸，同时采用建筑通用材料制作，采集简便，操作方式简单，周转使用效率高，且模具的重复使用绿色环保，可降低施工成本，对于施工相似度较大、重复性较高的同一建筑物而言，仅需确定一次模具尺寸，对同尺寸柱边楼地面二次使用时仅卸装一组连接锁扣11即可完成模具的周转。
【附图说明】
33.图1是整体楼地面“跳仓法”平面流向与设缝定位图。
34.图2是本发明步骤s1中的墙柱边伸缩缝模具的立体图。
35.图3是图2的俯视图。
36.图4是图3中的杆件a和杆件e的连接示意图。
37.图5是图3中的杆件d、杆件b和杆件e的连接示意图。
38.图6是本发明步骤s2中的柱边缝幅定位器的立体图。
39.图7是图2中的高度调节手轮的示意图。
40.图8是本发明在浇筑墙柱边的施工图。
41.图9是本发明在浇筑先浇区块的施工图。
42.图10是本发明的间伸缩缝模具的立体图。
43.图11是图10的侧视图。
【具体实施方式】
44.请参阅说明书附图1至附图11所示，其为本发明的一种整体楼地面伸缩缝施工方法，包括如下步骤：
45.s1、环结构柱、沿墙周边一定距离布置墙柱边伸缩缝定位控制模具6。
46.具体的说，所述墙柱边伸缩缝定位控制模具6由两套相同的杆件总成，所述两套杆件总成通过一对连接锁扣11连接。
47.在本实施方式中，每套杆件总成由杆件a1、杆件b2、杆件c3、杆件d4以及杆件e5等几部分组成。其中，所述杆件a1、杆件b2和杆件c3依次连接。所述杆件d4、杆件b2和杆件e5依次连接。所述杆件a1、杆件b2、杆件c3、杆件d4以及杆件e5具体采用建筑方钢制作而成。
48.所述连接锁扣11由锁扣簧片111、杆件内螺母112以及紧定螺丝113等几部分组成。
所述杆件内螺母112焊接于杆件a1和杆件e5内。所述锁扣簧片111置于杆件a1和杆件e5上；所述紧定螺丝113穿过锁扣簧片111，并和杆件内螺母112相螺接，使杆件a1和杆件e5通过锁扣簧片111连接在一起，且杆件a1和杆件e5相垂直设置。
49.所述杆件c3和杆件d4呈垂直设置，且两者之间通过铰页41连接，使每套杆件总成呈l型结构。
50.所述杆件总成上设置有若干高度调节手轮12，以调节工具高度。具体的说，所述高度调节手轮12分别安装于杆件a1、杆件c3、杆件d4和杆件e5上，其由旋拧部121、手轮螺杆122、底座123以及柱边定位孔124等几部分组成。所述手轮螺杆122分别螺接于杆件a1、杆件c3、杆件d4和杆件e5上，螺接方式类似紧定螺丝113。所述旋拧部121位于手轮螺杆122的一端，其能转动手轮螺杆122；所述底座123连接于手轮螺杆122的另一端。所述柱边定位孔124开设于底座123上，一地钉125穿过柱边定位孔124以定位高度调节手轮12。
51.所述杆件b2能在杆件c3和杆件e5中滑动，以调节工具的尺寸。具体的说，所述杆件b2上设置有滑轨21，所述杆件c3和杆件e5能沿滑轨21滑动；且杆件c3和杆件e5上分别螺接锁紧螺钉13，螺接方式类似紧定螺丝113。所述锁紧螺钉13能抵接于杆件b2上，从而将杆件b2和杆件c3、杆件e5锁定。
52.对于结构相似度较高的实施区域而言，柱边伸缩缝模具6尺寸一次确定，对同规格的墙柱边周边地面板块首开幅混凝土楼地面模具二次使用时仅卸装一组连接锁扣11即可完成模具的周转，快速高效。
53.s2、将柱边缝幅定位器8紧靠柱子的粉刷面，利用直角三角形定位原理，将刻度卡扣83通过刻度条84定位到需要浇捣的墙柱边周边地面板块首开幅位置，紧定旋钮85固定。
54.所述柱边缝幅定位器8由竖直边81、斜撑82、刻度卡扣83、刻度条84以及紧定旋钮85等几部分组成。所述竖直边81和刻度条84垂直设置。所述刻度卡扣83设置在刻度条84上，将所述柱边缝幅定位器8的刻度卡扣83调至所需尺寸，旋紧紧定旋钮85固定刻度卡扣83的位置。
55.s3、移动并微调墙柱边伸缩缝定位控制模具6，使之紧靠柱边缝幅定位器8的刻度卡扣83，完成模具各向杆件在水平方向的定位。
56.s4、利用激光水平仪控制地面完成标高线，通过高度调节手轮12调整墙柱边伸缩缝定位控制模具6高度。
57.s5、用地钉125将墙柱边伸缩缝定位控制模具6与基础地面固定。
58.s6、在完成高度、水平、平整度等参数的定位并复核后，将墙柱边伸缩缝定位控制模具6固定。
59.s7、分别在墙柱边伸缩缝定位控制模具6内侧与基础地面的空隙部位及结构墙柱边设置挤塑板61，高度低于模具6上表面保证一定距离。
60.s8、浇捣墙柱周边地面板块首开幅63混凝土楼地面,终凝前拆除墙柱边伸缩缝定位控制模具6，用水泥浆液收口做出阳角和面层，使该先浇地面板块首开幅63作为整体地面的标高、平整度和伸缩缝控制点。
61.s9、采用“跳仓法”设计、划分整体楼地面层的区块、分别设计胀缝96和缩缝97的位置。
62.s10、以先浇地面板块首开幅63为控制依据，根据设计的先浇区块位置，定位并安
装柱间伸缩缝模具9，调整柱间伸缩缝模具9并复核标高。
63.所述柱间伸缩缝模具9由槽钢91、调节钢片95、斜撑92以及斜撑底座93；其中，所述调节钢片95安装于槽钢91上，其能调节槽钢91高度，并通过地钉125固定。所述斜撑92一端抵接于槽钢91上；另一端焊接于斜撑底座93上。所述斜撑底座93上设置定位孔94，并通过地钉125固定。
64.s11、在已完成浇捣的柱边地面首开幅63的原模具位置设置挤塑板61作为整体地面与柱间的胀缝96。
65.s12、按跳仓要求，按计划序号依次浇捣整体地面的先浇区块ⅰ，达到强度后拆除柱间伸缩缝模具9。
66.s13、先浇区块ⅰ达到规定龄期后，在先浇区块ⅰ与后浇区块ⅱ间设置挤塑板96作为胀缝(设置间距控制在30
‑
35m)，其余为缩缝，与相邻板块紧贴布置，然后按计划序号依次浇捣后浇区块ⅱ。
67.s14、在整体板块的中间部位，按要求间距和板块砼的早期强度控制要求，机械切割缩缝97。
68.本发明在施工前，依据“跳仓法”设计，绘制整体楼地面层区块、设计实施流向、先后实施板块位置及设缝位置图纸；向施工人员按图纸和模具的作业要求进行可视化交底。
69.本发明利用“跳仓法”、混凝土收缩变形特性，以方案设计为依据，以柱边浇地面板块首开幅作为整体地面的标高、平整度、伸缩缝控制点，以点控面；从方案编制为纲、对施工管理和作业人员进行质量技术方案交底，确保工人对方案理解，实施到位，达到确保实施质量的最终目的，并降低综合实施成本。
70.以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。