电连接器的制作方法

电连接器
【技术领域】
1.本发明涉及一种电连接器，尤其是涉及一种便于组装的电连接器。


背景技术：

2.请参照图1，现有的一种电连接器，包括一绝缘本体1具有一基部11以及自所述基部11向前延伸的一舌板12，所述舌板12的上下表面设有多个信号端子槽13，用以收容多个信号端子2，由于位于舌板12的下表面的所述信号端子槽13是贯穿舌板12的下表面，使得位于舌板12的下表面的信号端子2无法获得向上的支撑，并且所述信号端子2比较细长，所述信号端子2的前端容易向下倾斜,使得所述电连接器和对接连接器在对接时容易形成翘pin，因此本领域技术人员为解决这一问题，通常会在组装前先将所述信号端子2向上折弯一定角度,使得所述信号端子2的前端朝向所述信号端子槽13内倾斜延伸。另外为增加信号端子2的屏蔽效果，一般会设置一屏蔽片3遮蔽所述信号端子2，所述舌板12上设有收容所述屏蔽片3的一容纳槽14，所述容纳槽14和所述信号端子槽13的前段之间设有一隔栏15用以间隔开所述屏蔽片3和所述信号端子2。
3.然而，所述信号端子2在插入所述信号端子槽13的过程中，所述信号端子2的前端向上倾斜会碰撞到所述隔栏15沿上下方向延伸的后端面151，从而使得所述信号端子2无法顺利组装至所述信号端子槽13，进而影响整个电连接器的组装效率和质量。
4.因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种自屏蔽片对应信号端子的前段向下凸设凸起位于凹槽内使得沿上下方向凸起的下端点比竖直面的下端点更靠近信号端子的上表面以使得信号端子的前端不会撞到竖直面,从而能够顺利组装至信号端子槽的一种电连接器。
6.为达成上述目的，本发明提供一种电连接器，包括一绝缘本体，所述绝缘本体具有向前延伸的一舌板，自所述绝缘本体的后表面向前凹设一第一安装槽，自所述第一安装槽向所述舌板延伸一收容槽和位于所述收容槽下侧的至少一信号端子槽和至少一接地端子槽，所述信号端子槽和所述接地端子槽均贯穿所述舌板的下表面，所述收容槽和所述信号端子槽的前段之间设有一间隔部，所述收容槽和所述信号端子槽的后段相互连通，所述间隔部的后端具有一竖直面，所述间隔部的底端具有一倾斜面，所述倾斜面自后向前倾斜向下延伸，所述间隔部设有自所述竖直面向前凹设的一凹槽；一第一端子模组设于所述绝缘本体，所述第一端子模组包括收容于所述第一安装槽的一第一绝缘块，固持于所述第一绝缘块的至少一信号端子和至少一接地端子，所述信号端子收容于所述信号端子槽且沿上下方向与所述凹槽相对应，所述接地端子收容于所述接地端子槽，一屏蔽片与所述第一端子模组固定连接且覆盖所述信号端子的前端，所述屏蔽片与所述第一端子模组一起组装于所述第一安装槽且所述屏蔽片进一步延伸进入所述收容槽，自所述屏蔽片向下凸设至少一接
地部与所述接地端子接触，自所述屏蔽片对应所述信号端子的前段向下凸设一凸起位于所述凹槽内，所述凸起和所述信号端子的前段沿上下方向被所述间隔部间隔开，沿上下方向，所述凸起的下端点比所述竖直面的下端点更靠近所述信号端子的上表面。
7.进一步，所述倾斜面的后端与所述竖直面的下端相连，自所述倾斜面的前端还向前延伸一水平面，当所述屏蔽片和所述第一端子模组组装到位时，所述信号端子的上端抵靠所述水平面。
8.进一步，自所述屏蔽片向下冲设形成所述接地部，所述接地部为长条状，所述接地部和所述接地端子的上表面点焊固定。
9.进一步，所述接地部和所述接地端子点焊形成多个焊接点，在所述屏蔽片和所述第一端子模组初始组装至所述绝缘本体时，所述凸起向下抵接所述信号端子的前段，沿从左向右的方向观察，所述凸起位于两个所述焊接点之间。
10.进一步，自所述屏蔽片向下撕裂形成所述凸起，所述凸起向下凸设的高度小于所述接地部向下凸设的高度，在所述屏蔽片和所述第一端子模组初始组装至所述绝缘本体时，所述信号端子的前段向前倾斜向上延伸，所述凸起向下抵接所述信号端子的前段。
11.进一步，所述信号端子包括嵌设于所述第一绝缘块的一信号固定部，自所述信号固定部向前延伸的一信号延伸部，自所述信号延伸部向前延伸的一信号接触部，以及自所述信号固定部向后延伸的一信号焊接部，所述屏蔽片遮蔽于所述信号固定部、所述信号延伸部以及所述信号接触部的上方,所述凸起对应所述信号接触部设置。
12.进一步，所述凹槽向下贯穿部分所述倾斜面，所述凹槽的底部的左右两侧均设有所述倾斜面。
13.进一步，所述凸起自前向后倾斜向下延伸,沿上下方向,所述凹槽向前逐渐变窄。
14.进一步，自所述屏蔽片的左右两侧分别凹设一定位槽，自所述第一绝缘块的上表面的左右两侧分别凸设一定位块，所述屏蔽片向下组装至所述第一端子模组，每一所述定位槽和对应的所述定位块配合以将所述屏蔽片定位至所述第一绝缘块上。
15.进一步，所述第一端子模组设有多个所述接地端子和多个所述信号端子沿左右方向排列，每相邻两个所述信号端子的两侧均设有所述接地端子，所述屏蔽片沿左右方向对应多个所述信号端子间隔设有多个所述凸起，所述屏蔽片沿左右方向设有并列的多个所述接地部对应与多个所述接地端子接触，所述绝缘本体设有多个所述接地端子槽和多个所述信号端子槽，每一所述信号端子槽和所述收容腔之间均设有一个所述间隔部间隔所述凸起和所述信号端子的前段。
16.本发明还提供一种电连接器，包括一绝缘本体,所述绝缘本体具有向前延伸的一舌板，自所述绝缘本体的后表面向前凹设一第一安装槽，自所述第一安装槽向所述舌板延伸一收容槽和位于所述收容槽下侧的至少一信号端子槽和至少一接地端子槽，所述信号端子槽和所述接地端子槽均贯穿所述舌板的下表面，所述收容槽和所述信号端子槽的前段之间设有一间隔部，所述收容槽和所述信号端子槽的后段相互连通，所述间隔部具有一竖直面，所述间隔部的底端具有一倾斜面，所述倾斜面自后向前倾斜向下延伸，所述间隔部设有自所述竖直面向前凹设的一凹槽；一第一端子模组包括收容于所述第一安装槽的一第一绝缘块以及固持于所述第一绝缘块的至少一信号端子和至少一接地端子，一屏蔽片固定于所述第一端子模组上且覆盖所述信号端子的前端，自所述屏蔽片向下凸设至少一接地部与所
述接地端子接触，自所述屏蔽片对应所述信号端子的前端向下凸设一凸起；所述屏蔽片和所述第一端子模组共同向前组装至所述绝缘本体，当所述屏蔽片和所述第一端子模组初始组装至所述绝缘本体时,所述凸起向下抵接所述信号端子的前段使得所述信号端子的上表面位于所述竖直面的下端点的下方，当所述屏蔽片和所述第一端子模组继续向前组装时,所述凸起向前进入所述凹槽，所述信号端子沿所述倾斜面向前且向下移动并与所述凸起沿上下方向分离，当所述屏蔽片和所述第一端子模组组装到位时，所述信号端子收容于所述信号端子槽，所述接地端子收容于所述接地端子槽，所述屏蔽片收容于所述收容槽，所述凸起位于所述凹槽内且与所述信号端子的前段沿上下方向被所述间隔部间隔开。
17.进一步,所述竖直面位于所述间隔部的后端，所述倾斜面的后端与所述竖直面的下端相连，自所述倾斜面的前端还向前延伸一水平面，当所述屏蔽片和所述第一端子模组组装到位时，所述信号端子的上端抵靠所述水平面。
18.进一步,自所述屏蔽片向下冲设形成所述接地部，所述接地部为长条状，所述接地部和所述接地端子的上表面点焊固定。
19.进一步，所述接地部和所述接地端子点焊形成多个焊接点，在所述屏蔽片和所述第一端子模组初始组装至所述绝缘本体时，所述凸起向下抵接所述信号端子的前段，沿从左向右的方向观察，所述凸起位于两个所述焊接点之间。
20.进一步,自所述屏蔽片向下撕裂形成所述凸起，所述凸起向下凸设的高度小于所述接地部向下凸设的高度，在所述屏蔽片和所述第一端子模组初始组装至所述绝缘本体时，所述信号端子的前段向前倾斜向上延伸，所述凸起向下抵接所述信号端子的前段。
21.进一步，所述信号端子包括嵌设于所述第一绝缘块的一信号固定部，位于所述信号固定部前方一信号接触部，以及位于所述信号固定部后方的信号焊接部，所述屏蔽片遮蔽于所述信号固定部至所述信号接触部的上方，所述凸起对应所述信号接触部设置。
22.进一步，所述凹槽向下贯穿部分所述倾斜面，所述凹槽的底部的左右两侧均设有所述倾斜面。
23.进一步，所述凹槽向下贯穿部分所述倾斜面，所述凹槽的底部的左右两侧均设有所述倾斜面。
24.进一步，自所述屏蔽片的左右两侧分别凹设一定位槽，自所述第一绝缘块的上表面的左右两侧分别凸设一定位块，所述屏蔽片向下组装至所述第一端子模组，每一所述定位槽和对应的所述定位块配合以将所述屏蔽片定位至所述第一绝缘块上。
25.进一步，所述第一端子模组设有多个所述接地端子和多个所述信号端子沿左右方向排列，每相邻两个所述信号端子的两侧均设有所述接地端子，所述屏蔽片沿左右方向对应多个所述信号端子间隔设有多个所述凸起，所述屏蔽片沿左右方向设有并列的多个所述接地部对应与多个所述接地端子接触，所述绝缘本体设有多个所述接地端子槽和多个所述信号端子槽，每一所述信号端子槽和所述收容腔之间均设有一个所述间隔部间隔所述凸起和所述信号端子的前段。
26.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述收容槽和所述信号端子槽的前段之间设有所述间隔部，所述间隔部间隔所述信号端子和所述屏蔽片,使得所述信号端子不会和所述屏蔽屏蔽片接触,避免发生短路,所述收容槽和所述信号端子槽的后段相互连通，使得当所述屏蔽片和所述第一端子模组初始组装至所述绝缘本体时,所述凸起能够抵
接所述信号端子的前段使得所述信号端子的上表面位于所述竖直面的下端点的下方，所述信号端子的前端不会撞到所述竖直面,从而能够顺利组装至所述信号端子槽,保证所述电连接器的组装效率，所述间隔部的后端具有所述竖直面以及位于所述竖直面的下方的所述倾斜面，所述倾斜面自后向前倾斜向下延伸，所述倾斜面用以引导所述信号端子顺利组装至所述信号端子槽,所述间隔部设有自所述竖直面向前凹设的所述凹槽,所述凹槽用以收容所述凸起,所述凸起和所述信号端子沿上下方向被所述间隔部间隔开，沿上下方向，所述凸起的下端点比所述竖直面的下端点更靠近所述信号端子的上表面,能够进一步保证所述信号端子的前段低于所述竖直面，自所述屏蔽片向下凸设所述接地部与所述接地端子接触，保证了所述电连接器的屏蔽效果,并且所述收容槽和所述信号端子槽的后段相互连通，使得所述收容槽和所述信号端子槽的后段之间为空气介质,通过降低了所述信号端子周围的介电常数,使得电容减小,进而使得特性阻抗增大以使得特性阻抗匹配,提高了所述电连接器的品质。
【附图说明】
27.图1为背景技术的电连接器的示意图；
28.图2为本发明屏蔽片和第一端子模组的立体示意图；
29.图3为图2的部分立体组合图；
30.图4为图2的立体组合图；
31.图5为图4的仰视图；
32.图6为本发明电连接器的立体示意图；
33.图7为图6的立体组合图；
34.图8为图7的仰视图；
35.图9为图8沿a-a方向的剖视图；
36.图10为图8沿b-b方向的立体剖视图；
37.图11为屏蔽片和第一端子模组初始组装至绝缘本体时的示意图；
38.图12为屏蔽片和第一端子模组继续向前组装时的示意图；
39.图13为屏蔽片和第一端子模组继续向前组装时的又一示意图；
40.图14为屏蔽片和第一端子模组组装到位时的示意图。
41.具体实施方式的附图标号说明：
[0042][0043]
【具体实施方式】
[0044]
为便于更好的理解本发明的目的、结构和特征，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0045]
请参阅图2、图6和图7，为本发明的电连接器100，所述电连接器100包括一绝缘本体1、一第一端子模组2、一屏蔽片3、一第二端子模组4以及将所述电连接器100固定至一电路板(未图示)的两个固定件5。
[0046]
请参阅图7、图8和图11，所述绝缘本体1呈纵长型，所述绝缘本体1包括一基部11以及自所述基部11向前延伸的一舌板12。自所述基部11的后表面向前凹设一第一安装槽111，自所述第一安装槽111向所述舌板12延伸一收容槽13和位于所述收容槽13下方的多个第一端子槽14，多个所述第一端子槽14包括多个信号端子槽141和多个接地端子槽142和多个其他端子槽143，多个所述信号端子槽141、多个所述接地端子槽142和多个所述其他端子槽143均位于所述第一安装槽111的前方且沿前后方向与所述第一安装槽111相连通，多个所述信号端子槽141沿上下方向与所述收容槽13相连通，多个所述接地端子槽142沿上下方向
与所述收容槽13相连通，多个所述其他端子槽143沿上下方向与所述收容槽13相连通，多个所述信号端子槽141、多个所述接地端子槽142以及多个所述其他端子槽143沿左右方向排列成一排，一部分相邻两个所述接地端子槽142之间设有两个所述信号端子槽141，另一部分相邻两个所述接地端子槽142之间设有一个所述其他端子槽143，每一所述信号端子槽141、每一所述接地端子槽142以及每一所述其他端子槽143均贯穿所述舌板12的下表面。所述收容槽13和每一所述信号端子槽141的前段以及每一所述其他端子槽143的前段之间均设有一间隔部15，所述收容槽13和所述信号端子槽141的后段相互连通，所述间隔部15的后端具有一沿上下方向延伸的一竖直面151，以及位于所述竖直面151前方和下方的一倾斜面152，所述倾斜面152的后端与所述竖直面151的下端相连，所述倾斜面152自后向前倾斜向下延伸，自所述倾斜面152的前端还向前延伸一水平面153，所述间隔部15自所述竖直面151向前凹设的一凹槽154，所述凹槽154部分自所述倾斜面152向前凹设形成，所述凹槽154向下贯穿部分所述倾斜面152，而并没有贯穿整个所述倾斜面152，因此能够保证所述间隔部15的强度，沿上下方向，所述凹槽154先保持一定的宽度向前延伸，再向前逐渐变窄以保证所述间隔部15的厚度。沿上下方向贯穿所述基部11的底壁设有多个卡孔112用以固定所述第一端子模组2。自所述基部11的后表面向前凹设一第二安装槽113，自所述第二安装槽113向所述舌板12延伸多个第二端子槽16(详见图10)，所述第二安装槽113和多个所述第二端子槽16用以容纳所述第二端子模组4。
[0047]
请参阅图2、图3和图8，所述第一端子模组2设于所述绝缘本体1，所述第一端子模组2包括收容于所述第一安装槽111的一第一绝缘块21，固持于所述第一绝缘块21的多个第一端子22，多个第一端子22包括多个信号端子23、多个接地端子24以及多个其他端子25，多个所述信号端子23、多个所述接地端子24以及多个所述其他端子25沿左右方向排列成一排，一部分相邻两个所述接地端子24之间设有两个所述信号端子23，另一部分相邻两个所述接地端子24之间设有一个所述其他端子25。每一所述信号端子23一一对应收容于多个所述信号端子槽141且沿上下方向与多个所述凹槽154一一对应，多个所述接地端子24一一对应收容于多个所述接地端子槽142，多个所述其他端子25一一对应收容于多个所述其他端子槽143。每一所述信号端子23包括嵌设于所述第一绝缘块21的一信号固定部231，自所述信号固定部231向前延伸的一信号延伸部232，自所述信号延伸部232向前延伸的一信号接触部233，以及自所述信号固定部231向后延伸出所述绝缘本体1的一信号焊接部234，所述信号延伸部232和所述信号接触部233收容于所述信号端子槽141内且显露于所述舌板12的下表面，沿左右方向，相邻两个所述信号延伸部232之间的距离小于相邻两个所述信号接触部233之间的距离，在所述第一端子模组2未组装或初始组装至所述绝缘本体1时，所述信号延伸部232先水平向前延伸再向前倾斜向上延伸，所述信号接触部233向前倾斜向上延伸。每一所述接地端子24包括嵌设于所述第一绝缘块21的一接地固定部241，自所述接地固定部241向前延伸的一接地接触部242以及自所述接地固定部241向后延伸出所述绝缘本体1的一接地焊接部243，所述接地接触部242水平向前延伸，所述接地接触部242收容于所述接地端子槽142内且显露于所述舌板12的下表面(详见图9)。自所述第一绝缘块21的上表面的左右两侧分别凸设一定位块211，所述第一绝缘块21的底面凹设有多个间隔设置的凹孔212(详见图10和图11)，每两个所述信号端子23的所述信号固定部231位于一个所述凹孔212内并显露于所述第一绝缘块21的下表面。自所述第一绝缘块21的下表面还凸设有多个卡台
213，多个所述卡台213一一对应与多个所述卡孔112配合以将所述第一绝缘块21固定于所述基部11内。
[0048]
请参阅图2、图4和图5，所述屏蔽片3与所述第一端子模组2固定连接且覆盖所述信号端子23的前端，具体的，所述屏蔽片3遮蔽于多个所述信号接触部233、多个所述信号延伸部232以及多个所述信号固定部231的上方，所述屏蔽片3与所述第一端子模组2一起组装于所述第一安装槽111且所述屏蔽片3进一步延伸进入所述收容槽13，自所述屏蔽片3对应多个所述接地端子24凸设多个接地部31(详见图9)，多个所述接地部31是自所述屏蔽片3向下冲设形成，每一所述接地部31为长条状且沿左右方向间隔排列，在所述屏蔽片3和所述第一端子模组2组装至所述绝缘本体1前，每一所述接地部31对应和每一所述接地接触部242的上表面点焊固定，每一所述接地部31的下表面紧贴每一所述接地接触部242的上表面，每一所述接地部31和每一所述接地接触部242点焊形成多个焊接点311，在本实施例中，每一所述接地部31和每一所述接地接触部242点焊形成三个焊接点311，三个所述焊接点311沿前后方向间隔设置，在其他实施例中，每一所述接地部31和每一所述接地接触部242点焊可以形成除三个以外的其他个数的所述焊接点311。自所述屏蔽片3对应多个所述信号端子23和多个所述其他端子25向下凸设多个凸起32(详见图9和图11)，每一所述凸起32自所述屏蔽片3向下撕裂形成，每一所述凸起32向下凸设的高度小于每一所述接地部31向下凸设的高度，具体的，一部分相邻两个所述接地部31之间对应所述信号端子23的前段设有所述凸起32，另一部分相邻两个所述接地部31之间对应所述其他端子25的前端设有所述凸起32，每一所述凸起32的前端连接所述屏蔽片3并自后倾斜向下延伸形成末端，在所述屏蔽片3和所述第一端子模组2未组装或初始组装至所述绝缘本体1时，每一所述凸起32对应向下支承每一倾斜的所述信号接触部233的前段，沿从左至右的方向观察，所述凸起32位于两个所述焊接点311之间。自所述屏蔽片3的左右两侧分别凹设一定位槽33，所述屏蔽片3向下组装至所述第一端子模组2，两个所述定位槽33对应和两个所述定位块211配合以将所述屏蔽片3定位至所述第一绝缘块21上。
[0049]
请参阅图6、图7和图10，所述第二端子模组4设于所述绝缘本体1，每一所述第二端子模组4包括一第二绝缘块41以及固持于所述第二绝缘块41的多个第二端子42，多个所述第二端子42沿左右方向排列成一排，所述第二绝缘块41收容于所述第二安装槽113，多个所述第二端子42一一对应收容于多个所述第二端子槽16且显露于所述舌板12的上表面(详见图9)，沿上下方向，所述屏蔽片3位于所述第一端子22和所述第二端子42之间。
[0050]
请参阅图11至图14，下面将详细说明所述屏蔽片3和所述第一端子模组2共同向前组装至所述绝缘本体1的过程，由于所述屏蔽片3和所述第一端子模组2在组装至所述绝缘本体1前已经通过点焊的方式固定在一起了，故在碰到所述间隔部15之前的组装过程中，所述凸起32一直向下抵接所述信号接触部233的前段。当所述屏蔽片3和所述第一端子模组2初始组装至所述绝缘本体1时，所述第一绝缘块21部分进入所述第一安装槽111，所述屏蔽片3部分进入所述收容槽13，每一所述信号端子23对应部分进入每一所述信号端子槽141，每一所述接地端子24对应部分进入每一所述接地端子槽142，每一所述其他端子25对应部分进入每一所述其他端子槽143，每一所述信号接触部233向前倾斜向上延伸，每一所述凸起32的下端点对应位于每一所述竖直面151的下端点的下方，每一所述凸起32对应抵接每一所述信号接触部233的前段使得每一所述信号接触部233的上表面位于每一所述竖直面
151的下端点的下方。当所述屏蔽片3和所述第一端子模组2继续向前组装时，每一所述凸起32对应进入每一所述凹槽154，每一所述信号接触部233沿对应的所述倾斜面152向前且向下移动并继续沿对应的所述水平面153向前延伸，每一所述信号接触部233的前段对应与所述凸起32沿上下方向分离。当所述屏蔽片3和所述第一端子模组2组装到位时，所述第一绝缘块21收容于所述第一安装槽111，每一所述信号端子23对应收容于每一所述信号端子槽141，每一所述信号端子23的上端抵对应的所述水平面153，在所述水平面153的作用下，所述信号接触部233基本沿水平方向向前延伸，每一所述接地端子24对应收容于每一所述接地端子槽142，所述屏蔽片3收容于所述收容槽13，每一所述凸起32对应位于每一所述凹槽154内且与所述每一信号接触部233的前段沿上下方向被对应的所述间隔部15间隔开，每一所述凸起32的下端点比每一所述竖直面151的下端点更靠近对应的所述信号端子23的上表面。所述其他端子25和对应的所述凸起32在组装过程中的位置变化，请参考所述信号端子23和对应的所述凸起32，在此不再赘述。
[0051]
本发明的电连接器有以下有益效果：
[0052]
1、所述收容槽13和所述信号端子槽141的前段之间设有所述间隔部15，所述间隔部15间隔所述信号端子23和所述屏蔽片3,使得所述信号端子23不会和所述屏蔽片3接触,避免发生短路,所述收容槽13和所述信号端子槽141的后段相互连通，所述收容槽13和所述信号端子槽141的后段之间为空气介质,通过降低了所述信号端子23周围的介电常数,使得电容减小,进而使得特性阻抗增大以使得特性阻抗匹配,所述间隔部15的后端具有所述竖直面151以及位于所述竖直面151的下方的所述倾斜面152，所述倾斜面152自后向前倾斜向下延伸，所述倾斜面152用以引导所述信号端子23顺利组装至所述信号端子槽141,所述间隔部15设有自所述竖直面151向前凹设的所述凹槽154,所述凹槽154用以收容所述凸起32,自所述屏蔽片3向下凸设所述接地部31与所述接地端子24接触，保证了所述电连接器100的屏蔽效果,自所述屏蔽片3对应所述信号端子23的前段向下凸设所述凸起32位于所述凹槽154内，所述凸起32和所述信号端子23沿上下方向被所述间隔部15间隔开，沿上下方向，所述凸起32的下端点比所述竖直面151的下端点更靠近所述信号端子23的上表面,使得当所述屏蔽片3和所述第一端子模组2初始组装至所述绝缘本体1时,所述凸起32能够抵接所述信号端子23的前段使得所述信号端子23的上表面位于所述竖直面151的下端点的下方，所述信号端子23不会撞到所述竖直面151,从而能够顺利组装至所述信号端子槽141,提高了所述电连接器100的组装效率和品质。
[0053]
2、所述倾斜面152的后端与所述竖直面151的下端相连，使得所述信号接触部233的前端能够在即将到达所述间隔部15时就被所述倾斜面152导引，从而能够顺利沿所述倾斜面152向前且向下运动至所述信号端子槽141，自所述倾斜面152的前端还向前延伸所述水平面153，当所述屏蔽片3和所述第一端子模组2组装到位时，所述信号端子23的上端抵靠所述水平面153，所述水平面153向下抵压所述信号端子23，从而使得倾斜的所述信号接触部233在完全组装至所述信号端子槽141后能够保持水平状态且一直保持向上预压力，从而防止所述信号端子23的前端发生翘pin。
[0054]
3、自所述屏蔽片3向下冲设形成所述接地部31，所述接地部31为长条状，增加了所述接地部31和所述接地端子24的接触面积，所述接地部31和所述接地端子24的上表面点焊固定，进而增强所述接地部31和所述接地端子24的固定强度，使得所述屏蔽效果更佳稳定。
[0055]
4、所述接地部31和所述接地端子24点焊形成多个所述焊接点311，在所述屏蔽片3和所述第一端子模组2初始组装至所述绝缘本体1时，所述凸起32向下抵接所述信号端子23的前段，沿从左向右的方向观察，所述凸起32位于两个所述焊接点311之间，两个所述焊接点311分别在所述凸起32的前后位置与所述第一端子模组2固定，使得所述凸起32和所述信号端子23的前段抵接的更加紧密，所述凸起32能够稳固向下支撑所述信号端子23的前段，进而保证在所述屏蔽片3和所述第一端子模组2装至所述绝缘本体1时，所述信号端子23的前端不会撞到所述竖直面151。
[0056]
5、自所述屏蔽片3向下撕裂形成所述凸起32，所述凸起32向下凸设的高度小于所述接地部31向下凸设的高度，即所述凸起32不会占据较大的空间，方便舌板12内成型所述间隔部15，保证所述间隔部15可以设置在所述凸起32和所述信号端子23的前段之间，使得在所述屏蔽片3和所述第一端子模组2组装到位后，所述凸起32不会与所述信号端子23的前段接触。
[0057]
6、所述信号端子23包括嵌设于所述第一绝缘块21的所述信号固定部231，自所述信号固定部231向前延伸的所述信号延伸部232，自所述信号延伸部232向前延伸的所述信号接触部233，以及自所述信号固定部231向后延伸的所述信号焊接部234，所述屏蔽片3遮蔽于所述信号固定部231、所述信号延伸部232以及所述信号接触部233的上方,以提高所述屏蔽片3对所述信号端子23的屏蔽效果。
[0058]
7、所述凹槽154向下贯穿部分所述倾斜面152以在所述凸起32插入时对所述凸起32进行让位，所述凹槽154的底部的左右两侧均设有所述倾斜面152，所述凹槽154沿左右方向开设在所述间隔部15的中间位置，不仅方便成型，还能保证所述间隔部15的结构强度，同时能够方便所述倾斜面152导引所述信号端子23的前段向前插入。
[0059]
8、所述凸起32自前向后倾斜向下延伸,所述凸起32的末端位于所述凸起32靠后的位置，故在所述凸起32组装进入所述凹槽154时，所述凸起32的末端不会先撞到所述间隔部15，便于所述凸起32顺利进入所述凹槽154，沿上下方向,所述凹槽154向前逐渐变窄，增加了所述收容槽13和所述信号端子槽141前段之间的所述间隔部15沿上下方向的厚度，增加所述间隔部15的结构强度。
[0060]
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