电池装置的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装置。


背景技术：

2.现有电池装置的电池具有法兰边等凸缘结构，电池容纳在电池装置的箱体中时，电池的各个表面会与上盖板、底板、结构梁等结构接触，且这些结构具体是与电池的凸缘结构相接触，由于凸缘结构的宽度较小而使其与其他结构的接触面积较小，电池经由凸缘结构与电池装置的相关结构接触时容易产生应力集中问题，导致电池装置的结构稳定性和可靠性不佳。


技术实现要素：

3.本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构稳定性和可靠性较佳的电池装置。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.根据本发明的一个方面，提供一种电池装置，包括沿第一方向排列的多个电池，所述电池的表面具有顶面、底面、两个第一侧面以及两个第二侧面，两个第一侧面垂直于所述第一方向并沿所述第一方向间隔布置，两个第二侧面平行于所述第一方向并沿第二方向间隔布置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述电池具有沿顶面、底面和两个第二侧面的至少其中之一布置的凸缘结构；其中，所述电池装置还包括支架，所述支架与所述电池的顶面、底面以及两个第二侧面的至少其中之一相接触，所述支架的高度大于或者等于所述凸缘结构的高度，所述支架的至少部分位于相邻所述电池的至少部分所述凸缘结构之间。
6.由上述技术方案可知，本发明提出的电池装置的优点和积极效果在于：
7.本发明提出的电池装置包括支架，支架与电池的表面接触，支架的高度大于或者等于凸缘结构的高度，且支架的至少部分位于相邻电池的凸缘结构之间。通过上述结构设计，本发明能够使电池经由支架与电池装置的相关结构接触，增大电池与相关结构的接触面积，避免应力集中于凸缘结构处，使得电池装置的具有较佳的结构稳定性和可靠性。
附图说明
8.通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
9.图1是根据一示例性实施方式示出的电池装置的部分结构的立体结构示意图；
10.图2是图1中的部分结构的立体结构示意图；
11.图3是图2的立体分解示意图；
12.图4是图2示出的支架的立体结构示意图；
13.图5是图4示出的支架的立体分解示意图；
14.图6是图4中的a部分的放大示意图；
15.图7是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的支架的局部剖视图；
16.图8是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的支架的第一部的局部放大示意图；
17.图9是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的部分结构的局部放大示意图；
18.图10是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的部分结构的局部剖视图；
19.图11是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的部分结构的立体结构示意图；
20.图12至图15分别是根据其他几个示例性实施方式示出的电池装置的支架的平面示意图；
21.图16和图17分别是根据其他几个示例性实施方式示出的电池装置的部分结构的立体结构示意图；
22.图18是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的部分结构的局部剖视图；
23.图19是图18中的c部分的放大示意图；
24.图20是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的支架的局部剖视图；
25.图21是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的支架的部分结构的放大示意图；
26.图22是图21示出的支架与电池的装配结构的局部剖视图；
27.图23是根据另一示例性实施方式示出的电池装置的部分结构的立体分解示意图。
28.附图标记说明如下：
29.100.电池；
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210.镂空结构；
30.101.顶面；
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211.通槽；
31.102.底面；
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220.容纳槽；
32.103.第一侧面；
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230.台阶结构；
33.104.第二侧面；
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231.第一台阶面；
34.110.凸缘结构；
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232.第二台阶面；
35.200.支架；
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240.容胶槽；
36.201.第一部；
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251.主干；
37.2011.第三子部；
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252.加强筋；
38.2012.卡扣；
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260.胶层；
39.202.第二部；
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271.插销；
40.2021.第一子部；
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272.插座；
41.2022.第二子部；
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273.卡榫；
42.2023.卡槽；
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274.卡槽；
43.203.第三部；
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g1.间隙；
44.204.第四部；
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g2.间隙；
45.205.第五部；
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x.第一方向；
46.206.第六部；
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y.第二方向。
具体实施方式
47.体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。
48.在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。
49.参阅图1，其代表性地示出了本发明提出的电池装置的部分结构的立体结构示意图，具体示出了电池装置的一个电池组及该电池组上设置的支架200的立体结构。在该示例性实施方式中，本发明提出的电池装置是以应用于车载电池100为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的电池装置的原理的范围内。
50.如图1所示，在本发明的一实施方式中，本发明提出的电池装置包括电池组以及箱体(未示出)，该电池组容纳于该箱体中，且电池组包括贯序排列的多个电池100。其中，在本说明书的以下描述中，定义属于一个电池组的多个电池100的排列方向为第一方向x，且垂直于该第一方向x的另一方向为第二方向y。配合参阅图2至图6，图2中代表性地示出了图1中的部分结构的立体结构示意图，具体示出了一个电池100与一个支架200的立体结构；图3中代表性地示出了图2的立体分解示意图；图4中代表性地示出了支架200的立体结构示意图；图5中代表性地示出了支架200的立体分解示意图；图6中代表性地示出了图4中的a部分的放大示意图。以下将结合上述附图，对本发明提出的电池装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
51.如图1至图3所示，在本发明的一实施方式中，电池100的表面(即电池100的壳体表面)具有顶面101、底面102、两个第一侧面103以及两个第二侧面104。这两个第一侧面103垂直于第一方向x并沿第一方向x间隔布置，这两个第二侧面104平行于第一方向x并沿第二方向y间隔布置。电池100具有沿顶面101、底面102和两个第二侧面104布置的凸缘结构110。在此基础上，本发明提出的电池装置还包括支架200。具体而言，该支架200与电池100的顶面101、底面102以及两个第二侧面104相接触，且支架200的高度大于或者等于凸缘结构110的高度，并且支架200的至少部分位于相邻电池100的凸缘结构110之间。需说明的是，以设置于电池100的顶面101的凸缘和支架200为例，所谓支架200的高度和凸缘结构110的高度，是指支架200背向顶面101延伸的高度和凸缘结构110背向顶面101延伸的高度，亦可理解为厚度。通过上述结构设计，本发明能够使电池100经由支架200与电池装置的相关结构接触，增大电池100与相关结构的接触面积，避免应力集中于凸缘结构110处，使得电池装置的具有较佳的结构稳定性和可靠性。
52.需说明的是，区别于图2和图3示出的实施方式，在一些实施方式中，支架200亦可
仅与电池100的顶面101、底面102和两个第二侧面104中的其中一部分相接触。例如，支架200可以仅与电池100的底面102相接触，亦可仅与电池100的两个第二侧面104相接触，或可同时与电池100的底面102和两个第二侧面104相接触。换言之，在符合本发明的设计构思的各种可能的实施方式中，支架200是与电池100的顶面101、底面102和两个第二侧面104的至少其中之一相接触。在此基础上，支架200的至少部分位于相邻两个电池100的至少部分凸缘结构之间。再者，凸缘结构110亦不限于图2和图3示出的沿顶面101、底面102和两个第二侧面104布置，凸缘结构110亦可仅布置在电池100的上述各表面的其中一者或者两者以上，换言之，在符合本发明的设计构思的各种可能的实施方式中，电池100可以具有沿顶面101、底面102和两个第二侧面104的至少其中之一布置的凸缘结构110。
53.如图3至图5所示，在本发明的一实施方式中，支架200可以包括两个第一部201以及两个第二部202。具体而言，这两个第一部201分别与电池100的顶面101和底面102相接触，且这两个第二部202分别与电池100的两个第二侧面104相接触。通过上述结构设计，本发明将支架200采用多个部分的结构，利用支架200的不同部分与电池100表面的多个位置接触，有利于降低支架200与电池100的装配难度，提升装配效率。
54.如图4至图6所示，基于支架200包括第一部201以及第二部202的结构设计，在本发明的一实施方式中，支架200的第二部202可以包括一体的第一子部2021以及两个第二子部2022。具体而言，该第一子部2021与电池100的第二侧面104相接触，这两个第二子部2022分别与电池100的顶面101和底面102相接触，且两个第二子部2022分别与两个第一部201拼接连接。换言之，两个第二部202的各一个第二子部2022与一个第一部201共同设置于电池100的顶面101，两个第二部202的各另一个第二子部2022与另一个第一部201共同设置于电池100的底面102。例如，第二部202可以大致呈“匚”形结构，第一部201可以大致呈“一”字形结构。通过上述结构设计，本发明能够将第一部201与第二部202的连接位置设置在对应电池100顶面101和底面102的区域，避免第一部201与第二部202的连接位置位于电池100的角隅部而导致装配困难。
55.参阅图7，图7中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的支架200的局部剖视图。
56.如图7所示，基于支架200的第二部202经由第二子部2022与第一部201连接的结构设计，在本发明的一实施方式中，第二子部2022与第一部201的拼接处可以为错位搭接结构。通过上述结构设计，本发明能够保证第二子部2022与第一部201的拼接强度，同时能够在保持较小厚度的前提下，进一步增加结构之间的拼接面积，避免过度占用电池装置的内部空间。
57.如图7所示，基于第二子部2022与第一部201的拼接处为错位搭接结构的结构设计，在本发明的一实施方式中，第二子部2022与第一部201的错位搭接处可以具有包括卡扣2012和卡槽2023的卡接配合结构。具体而言，卡扣2012可以设置在第一部201上，且卡槽2023可以设置在第二子部2022上，且卡扣2012与卡槽2023的位置可以互换。在一些实施方式中，本发明亦可采用其他拼接结构实现第二子部2022与第一部201的错位搭接处的拼接，例如插销与插孔的插接配合结构等，并不以本实施方式为限。
58.参阅图8，图8中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的支架200的局部放大示意图。
59.如图8所示，基于支架200包括第一部201以及第二部202的结构设计，在本发明的一实施方式中，支架200的第一部201可以包括多个第三子部2011，且这些第三子部2011是沿第二方向y贯序布置并依次拼接连接。通过上述结构设计，由于电池100的顶面101和底面102沿第二方向y的长度较长，使得支架200的第一部201的长度较长，特别是当支架200用于与一个电池100的表面接触时，第一部201会呈细长结构。对此，本发明能够将支架200的第一部201分为多段，避免运输仓储等过程中的损坏。
60.基于支架200的第一部201包括依次拼接的多个第三子部2011的结构设计，在本发明的一实施方式中，相邻第三子部2011之间可以采用卡接配合结构、插接配合结构等。
61.承上所述，图1至图8示出的实施方式是以支架200包括两个第一部201以及两个第二部202为例进行说明。在一些实施方式中，支架200亦可包括两个部分、三个部分或五个以上的部分。再者，图1至图8示出的实施方式是以一个支架200与一个电池100的表面相接触为例进行说明。在一些实施方式中，一个支架200亦可与两个以上的电池100的表面相接触，例如一个支架200可以与一个电池组的全部电池100的表面相接触。换言之，在符合本发明的设计构思的各种可能的实施方式中，当一个支架200与一个或者多个电池100的表面相接触时，支架200可以采用包括至少两个部分的结构设计，且至少两个部分拼接连接。另外，当支架200包括拼接连接的至少两个部分时，支架200的不同部分的拼接处可以进一步采用错位搭接结构。
62.参阅图11，图11中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的部分结构的立体结构示意图，具体示出了一个电池100以及一个支架200的立体结构。
63.如图11所示，在本发明的一实施方式中，一个支架200与一个电池100的表面相接触，在此基础上，该支架200可以为一体结构。通过上述结构设计，本发明能够减少零部件数量，便于单个电池100与支架200的装配。
64.参阅图12，图12中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的支架200的平面示意图，具体示出了一个支架200的平面分解结构。
65.如图12所示，在本发明的一实施方式中，支架200采用包括两个部分的结构设计，支架200的两个部分具体包括第三部203以及第四部204。具体而言，该第三部203与电池100的顶面101相接触，同时还与电池100的两个第二侧面104邻接顶面101的一部分相接触。该第四部204与电池100的底面102相接触，同时还与电池100的两个第二侧面104邻接底面102的另一部分相接触。在此基础上，第三部203大致呈“c”字形结构(即“ㄇ”形结构)，且第四部204大致呈“c”字形结构(即“凵”形结构)。通过上述结构设计，本发明能够减少零部件数量，有利于提高装配效率。
66.如图12所示，基于支架200包括第三部203以及第四部204的结构设计，在本发明的一实施方式中，第三部203与第四部204的形状可以相对称。换言之，第三部203与第四部204的形状完全相同，且第三部203与第四部204相对于电池100的一中心平面对称布置，该中心平面可以是同时平行于第一方向x和第二方向y且经过电池100中心的平面。通过上述结构设计，本发明能够将支架200的两个部分设计为完全相同的结构，据此便于两部分构件的加工生产，同时在装配过程中提供防呆的功效。
67.需说明的是，当支架200包括两个部分时，以第三部203和第四部204为例，第三部
203和第四部204亦可分别与电池100的不同表面接触，并不限于图12示出的实施方式。换言之，在符合本发明的设计构思的各种可能的实施方式中，当支架200包括第三部203以及第四部204时，第三部203可以与电池100的顶面101、底面102以及两个第二侧面104的至少其中之一相接触，相对应地，第四部204可以与电池100的顶面101、底面102以及两个第二侧面104中的其余部分相接触。并且，图12示出的第三部203和第四部204是分别对应于电池100的上部和下部设置，即第三部203和第四部204上下相对布置，在一些实施方式中，第三部203和第四部204亦可采用其他相对布置形式，例如左右相对布置或者倾斜相对布置等。另外，在图12示出的实施方式中，包括第三部203和第四部204的支架200是与多个电池100的表面接触，据此能够进一步减少零部件数量，进一步提升装配效率。在一些实施方式中，当支架200包括第三部203和第四部204时，支架200亦可仅与一个电池100的表面接触，并不以上述实施方式为限。
68.基于支架200包括第三部203，且第三部203与电池100的顶面101相接触的结构设计，在本发明的一实施方式中，本发明提出的电池装置还可以包括上盖板，该上盖板位于电池100的上方。在此基础上，上盖板与第三部203可以为一体结构。通过上述结构设计，本发明能够减少零部件数量，有利于提高装配效率，并能够简化堆叠难度，提高装配效率。
69.基于支架200包括第四部204，且第四部204与电池100的底面102相接触的结构设计，在本发明的一实施方式中，本发明提出的电池装置还可以包括液冷板，该液冷板位于电池100的下方。在此基础上，液冷板与第四部204可以为一体结构。通过上述结构设计，本发明能够减少零部件数量，有利于提高装配效率，并能够简化堆叠难度，提高装配效率。
70.参阅图13，图13中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的支架200的平面示意图，具体示出了一个支架200的平面分解结构。
71.如图13所示，在本发明的一实施方式中，仍以支架200包括第三部203以及第四部204为例，第三部203可以与电池100的顶面101相接触，第四部204可以与电池100的两个第二侧面104的全部以及底面102相接触。在此基础上，第三部203大致呈“一”字形结构，第四部204大致呈“c”字形结构(即“凵”形结构)。
72.参阅图14，图14中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的支架200的平面示意图，具体示出了一个支架200的平面分解结构。
73.如图14所示，在本发明的一实施方式中，仍以支架200包括第三部203以及第四部204为例，第三部203可以与电池100的顶面101以及一个第二侧面104相接触，第四部204可以与电池100的底面102以及另一个第二侧面104相接触。在此基础上，第三部203和第四部204分别大致呈204分别大致呈形结构，即，第三部203和第四部204是以电池100的对角线对称布置。
74.参阅图15，图15中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的支架200的平面示意图，具体示出了一个支架200在开启状态下的平面结构。
75.如图15所示，在本发明的一实施方式中，仍以支架200包括两个部分为例，例如第五部205以及第六部206，其中，该第五部205的一端可以与该第六部206的一端枢转连接，据此形成门式结构的支架200。据此，第五部205与第六部206可以通过相对枢转而实现支架200的开启与关闭。通过上述结构设计，本发明能够进一步有利于提升装配效率。
76.基于第五部205与第六部206枢转连接的结构设计，在本发明的一实施方式中，第
五部205与第六部206的枢转连接处可以具体选择转轴与合页的组合结构，亦可将第五部205与第六部206设计为一体结构，且在两者的连接处设置减薄处(例如凹痕等)而实现两者的相对枢转连接。
77.需说明的是，图15中示出的实施方式中，是以第五部205与电池100的底面102和两个第二侧面104相接触，且第六部206与电池100的顶面101相接触为例进行说明。在一些实施方式中，第五部205和第六部206各自对应于电池100表面的位置可以灵活选择，例如第五部205可以优选为与电池100的顶面101、底面102和两个第二侧面104的其中三者相接触，且第六部206可以优选为与电池100的顶面101、底面102和两个第二侧面104的其余一者相接触。
78.基于支架200包括枢转连接的第五部205以及第六部206的结构设计，在本发明的一实施方式中，支架200可以包括一个第五部205以及多个第六部206，其中，第五部205与多个电池100的表面相接触，且多个第六部206分别与至少一个电池100的表面相接触。例如，对于一个电池组的多个电池100而言，采用上述结构的支架200可以包括一个第五部205以及多个第六部206，其中第六部206的数量少于电池100的数量，对于每一个第六部206而言，可以用于与至少一个电池100的表面相接触。通过上述结构设计，本发明能够实现对单一或者部分电池100的装配和更换，无需开启整个支架200即可实现，有利于提升装配和维护效率。
79.参阅图16，图16中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的部分结构的立体结构示意图，具体三个电池100以及三个支架200的立体结构。
80.如图16所示，在本发明的一实施方式中，本发明提出的电池装置可以包括多个支架200，且每个支架200是与一个电池100的表面相接触，这些支架200沿第一方向x排列，并以可拆装的方式贯序连接。通过上述结构设计，本发明能够将支架200分别与电池100装配后再组装为一个整体的电池组，可以实现电池组装为电池装置之前就带有支架200，避免电池装置装配过程中额外组装电池100与支架200，进一步有利于提升电池装置的装配效率。同时，本发明将多个支架200以可拆装的方式贯序连接，能够提升多个支架200形成的整体结构的稳定性和可靠性，同时能够便于单独更换单个或者部分支架200和电池100时的快捷拆装，实现电池100与支架200的装配结构的模块化设计。
81.如图16所示，基于多个支架200以可拆装的方式贯序连接的结构设计，在本发明的一实施方式中，对于任意相邻的两个支架200而言，以第一支架和第二支架为例，可以采用插销271与插座272的配合结构，该插销271设置于第一支架朝向第二支架的表面，该插座272设置于第二支架朝向第一支架的表面并与插销271的位置相对应，插座272设置有插孔，用于供插销271插设。在一些实施方式中，相邻的两个支架200亦可采用其他插拔结构实现可拆装的连接，并不以本实施方式为限。
82.参阅图17，图17中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的部分结构的立体结构示意图，具体三个电池100以及三个支架200的立体结构。
83.如图17所示，基于多个支架200以可拆装的方式贯序连接的结构设计，在本发明的一实施方式中，对于任意相邻的两个支架200而言，以第一支架和第二支架为例，可以采用
卡榫273与卡槽274的配合结构，该卡榫273设置于第一支架朝向第二支架的表面，该卡槽274设置于第二支架朝向第一支架的表面并与卡榫273的位置相对应，卡槽274用于供卡榫273卡接。在一些实施方式中，相邻的两个支架200亦可采用其他卡接结构实现可拆装的连接，并不以本实施方式为限。
84.如图3至图5所示，在本发明的一实施方式中，支架200可以设置有镂空结构210，该镂空结构210能够暴露电池100的部分表面。通过上述结构设计，本发明能够利用镂空结构210减轻支架200的重量，有利于电池装置的轻量化设计，同时能够利用镂空结构210容纳结构胶，使得电池100经由镂空结构210中的较少结构胶即可实现与电池装置的箱体胶粘黏结，进一步提升电池100与箱体的固定强度。
85.如图3所示，基于支架200设置有镂空结构210的结构设计，在本发明的一实施方式中，镂空结构210可以设置于支架200与电池100的顶面101相接触的部分，例如设置于支架200的位于电池100上方的一个第一部201，据此能够暴露出电池100的部分顶面101。在此基础上，本发明提出的电池装置还包括上盖板(附图未示出)，该上盖板位于支架200的顶部，上盖板可以与电池100胶粘黏结。通过上述结构设计，黏结上盖板与电池100顶面101的结构胶可以容纳于支架200的镂空结构210中，据此提升电池100与上盖板的固定强度。在一些实施方式中，电池的顶面101亦可采用绝缘膜或者直接不涂胶，则支架200可以不设置镂空结构210而仅为支架的结构形式。为了便于电池的成组安装，电池100的支架200本身可以是上下对称设置的。
86.基于镂空结构210设置于支架200与电池100的顶面101相接触的部分的结构设计，在一些实施方式中，本发明提出的电池装置还包括加强板，该加强板位于支架200的顶部，加强板可以与电池100胶粘黏结。通过上述结构设计，黏结加强板与电池100顶面101的结构胶可以容纳于支架200的镂空结构210中，据此提升电池100与加强板的固定强度。
87.基于镂空结构210设置于支架200与电池100的顶面101相接触的部分的结构设计，在一些实施方式中，本发明提出的电池装置还包括一体结构的上盖板和加强板，上盖板和加强板位于支架200的顶部，上盖板和加强板可以与电池100胶粘黏结。通过上述结构设计，黏结上盖板和加强板与电池100顶面101的结构胶可以容纳于支架200的镂空结构210中，据此提升电池100与上盖板和加强板的固定强度。
88.如图3所示，基于支架200设置有镂空结构210的结构设计，在本发明的一实施方式中，镂空结构210可以设置于支架200与电池100的底面102相接触的部分，例如设置于支架200的位于电池100下方的一个第一部201，据此能够暴露出电池100的部分底面102。在此基础上，本发明提出的电池装置还包括液冷板(附图未示出)，该液冷板位于支架200的底部，液冷板可以与电池100胶粘黏结。通过上述结构设计，黏结液冷板与电池100底面102的结构胶可以容纳于支架200的镂空结构210中，据此提升电池100与液冷板的固定强度。
89.基于镂空结构210设置于支架200与电池100的底面102相接触的部分的结构设计，在一些实施方式中，本发明提出的电池装置还包括底板，该底板位于支架200的底部，底板可以与电池100胶粘黏结。通过上述结构设计，黏结底板与电池100底面102的结构胶可以容纳于支架200的镂空结构210中，据此提升电池100与底板的固定强度。在一些实施方式中，电池的底面102亦可采用绝缘膜或者直接不涂胶，则支架200可以不设置镂空结构210而仅为支架的结构形式。为了便于电池的成组安装，电池100的支架200本身可以是上下对称设
置的。
90.参阅图9，图9中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的部分结构的局部放大示意图。
91.如图9所示，基于支架200设置有镂空结构210的结构设计，在本发明的一实施方式中，支架200朝向电池100的一侧表面可以开设有通槽211，该通槽211连通镂空结构210与外部。另外，如图9所示，基于支架200设置有镂空结构210的结构设计，在本发明的一实施方式中，支架200背向电池100的一侧表面可以开设有通槽211，该通槽211连通镂空结构210与外部。
92.通过上述结构设计，电池100与箱体之间的至少部分结构胶容纳于镂空结构210中，当装配有支架200的电池100入箱时，由于入箱过程中的挤压会使镂空结构210中的气体经由通槽211排出，便于胶粘剂流动，避免镂空结构210中存在气体而占据结构胶的布置空间，保证镂空结构210的全部区域填满结构胶，从而保证电池100与箱体更加充分地胶粘黏结，还能够提高电池100与液冷板等结构之间的导热面积及导热效率。参阅图10，图10中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的部分结构的局部剖视图。
93.如图10所示，在本发明的一实施方式中，支架200可以设置有容纳结构，该容纳结构能够容纳电池100的凸缘结构110。通过上述结构设计，本发明能够利用支架200对凸缘结构110提供保护，同时，当支架200采用绝缘材质时，本发明还能够利用支架200能够实现对凸缘结构110的绝缘防护。
94.如图10所示，基于支架200设置有容纳凸缘结构110的容纳结构的结构设计，在本发明的一实施方式中，容纳结构可以为容纳槽220，该容纳槽220开设于支架200朝向电池100的一侧表面。通过上述结构设计，本发明能够实现对凸缘结构110的三个方向的保护，所谓三个方向可以理解为凸缘沿第一方向x的两侧以及沿第二方向y背离电池100的外侧。
95.如图10所示，基于支架200设置有容纳凸缘结构110的容纳槽220的结构设计，在本发明的一实施方式中，容纳槽220的槽口沿第一方向x的两侧可以分别设置有倒角结构。通过上述结构设计，本发明能够更加便于装配。
96.如图10所示，基于支架200设置有容纳凸缘结构110的容纳槽220的结构设计，在本发明的一实施方式中，凸缘结构110位于电池100的第一侧面103，容纳槽220的一侧槽壁位于凸缘结构110朝向相邻电池100的一侧，且不位于相邻两个电池100之间。通过上述结构设计，本发明能够进一步简化电池堆叠成组的难度，提高成组效率。在一些实施方式中，当凸缘结构110位于电池100的第一侧面103时，容纳槽220的一侧槽壁亦可部分位于相邻两个电池100之间，且该侧槽壁的下端低于电池100的电芯的高度，上述两者的高度差可以例如但不限于1mm～3mm。
97.参阅图18和图19，图18中代表性地示出了能够体现本发明原理的的电池装置的部分结构的局部剖视图，其具体剖切位置可以参考图10之于图1的剖切位置；图19中代表性地示出了图19中的c部分的放大示意图。
98.如图18所示，在本发明的一实施方式中，本发明提出的电池装置包括多个支架200，且每个支架200与一个电池100的表面相接触，这些支架200沿第一方向x排列。在此基础上，一个支架200对应于凸缘结构110的边缘可以设置有台阶结构230，该台阶结构230形
成容纳凸缘结构110的空间，即类似于图10示出的实施方式中的容纳结构。通过上述结构设计，由于台阶结构230设置在支架200的边缘，使得加工更加容易，且便于安装。
99.如图19所示，基于支架200设置有台阶结构230的结构设计，在本发明的一实施方式中，电池100的凸缘结构110可以抵顶于台阶结构230的第一台阶面231上，该第一台阶面231是台阶结构230平行于第一方向x一个表面。通过上述结构设计，本发明能够实现凸缘结构110与第一台阶面231的支撑，有利于提升电池100顶面101和底面102与支架200之间的支撑效果。
100.如图19所示，基于支架200设置有台阶结构230的结构设计，在本发明的一实施方式中，沿第一方向x，台阶结构230可以凸出于凸缘结构110。通过上述结构设计，本发明能够进一步优化台阶结构230对凸缘结构110的防护效果。
101.如图19所示，基于支架200设置有台阶结构230的结构设计，在本发明的一实施方式中，沿第一方向x，台阶结构230可以凸出于电池100的第一侧面103。通过上述结构设计，本发明能够利用台阶结构230提供相邻电池100和相邻支架200之间的限位功能，同时便于多个电池100和多个支架200的装配。在一些实施方式中，台阶结构230亦可与电池100的第一侧面103平齐，并不以本实施方式为限。
102.如图19所示，基于支架200设置有台阶结构230的结构设计，在本发明的一实施方式中，沿第一方向x，台阶结构230垂直于第一方向x的第二台阶面232，与凸缘结构110与之间可以具有间隙g1。通过上述结构设计，本发明能够对装配时的过压提供压缩空间，避免第二台阶面232直接接触凸缘结构110而在过压时造成损坏，同时有利于提高装配效率。
103.基于第二台阶面232与凸缘结构110之间具有间隙g1的结构设计，在本发明的一实施方式中，第二台阶面232与凸缘结构110之间的间隙g1可以为0.2mm～0.5mm，例如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。在一些实施方式中，第二台阶面232与凸缘结构110之间的间隙g1亦可小于0.2mm，或可大于0.5mm，例如0.1mm、0.6mm等，并不以本实施方式为限。
104.在本发明的一实施方式中，当本发明提出的电池装置包括多个沿第一方向x排列的支架200，且每个支架200与至少一个电池100的表面相接触时，沿第一方向x，相邻两个支架200之间可以具有间隙。通过上述结构设计，本发明能够对装配时的过压提供压缩空间，避免相邻支架200直接接触而在过压时造成损坏，同时有利于提高装配效率。
105.基于相邻两个支架200之间具有间隙的结构设计，在本发明的一实施方式中，相邻两个支架200之间的间隙可以为0.2mm～0.5mm，例如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。在一些实施方式中，相邻两个支架200之间的间隙亦可小于0.2mm，或可大于0.5mm，例如0.1mm、0.6mm等，并不以本实施方式为限。
106.在本发明的一实施方式中，当本发明提出的电池装置包括多个沿第一方向x排列的支架200，且每个支架200与至少一个电池100的表面相接触时，沿第一方向x，相邻两个支架200之间可以紧密贴合。通过上述结构设计，本发明能够利用相邻两个支架200的紧密贴合实现对多个支架200沿第一方向x的限位功能。
107.参阅图20，图20中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的支架200的局部剖视图。
108.如图20所示，在本发明的一实施方式中，支架200与电池100的顶面101接触的部分(例如图4示出的支架200的位于电池100顶部的第一部201)可以设置有容胶结构，该容胶结
构中设置有导热结构胶。通过上述结构设计，本发明能够利用导热结构胶加强电池100、支架200与箱体的固定强度，并能够利用导热结构胶进一步优化电池100的绝缘效果。另外，在一些实施方式中，容胶结构亦可设置在支架200与电池100的底面102接触的部分(例如图4示出的支架200的位于电池100底部的第一部201)。
109.如图20所示，基于支架200设置有容胶结构的结构设计，在本发明的一实施方式中，容胶结构可以包括容胶槽240。在一些实施方式中，容胶结构亦可包括其他能够容纳导热结构胶的结构，例如容胶孔等，并不以本实施方式为限。
110.如图20所示，以容胶结构包括容胶槽240为例，在本发明的一实施方式中，支架200朝向和背向电池100的表面可以分别设置有容胶槽240。通过上述结构设计，本发明能够利用支架200两侧表面的容胶槽240分别容纳两层导热结构胶，分别实现对支架200与电池100、支架200与箱体的固定强度的提升。在此基础上，支架200可以采用绝缘材质，从而实现导热结构胶-绝缘层-导热结构胶的三层结构，兼顾固定效果与绝缘效果。另外，容胶槽240分别设置在支架200两侧表面的设计能够降低导热结构胶的用量，有利于降低成本。
111.如图20所示，基于支架200的朝向和背向电池100的表面分别设置有容胶槽240的结构设计，在本发明的一实施方式中，至少一个设置于支架200朝向电池100的表面的容胶槽240，与至少一个设置于支架200背向电池100的表面的容胶槽240的形状相同且位置相对应，据此使得支架200的设置有上述两个容胶槽240的部分的截面大致呈“h”字形。通过上述结构设计，本发明能够使上下两层导热胶结构相对布置，据此提升固定强度，同时能够进一步优化支架200的结构合理性，实现上下两个容胶槽240的槽壁对应布置的结构形态，加强支撑强度。
112.参阅图21和图22，图21中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的支架200的部分结构的放大示意图；图22中代表性地示出了图21示出的支架200与电池100的装配结构的局部剖视图。
113.如图21所示，在本发明的一实施方式中，支架200与电池100的顶面101接触的部分(例如图4示出的支架200的位于电池100顶部的第一部201)可以包括多根主干251，该主干251沿第二方向y延伸，且多根主干251沿第一方向x间隔布置，相邻的两根主干251之间可以连接有沿第一方向x延伸的加强筋252。通过上述结构设计，本发明能够保证支架200的结构强度，并在此基础上进一步减小支架200的重量。另外，在一些实施方式中，支架200与电池100的底面102接触的部分(例如图4示出的支架200的位于电池100底部的第一部201)亦可采用上述主干251与加强筋252的结构设计。
114.如图22所示，基于支架200包括主干251以及加强筋252的结构设计，在本发明的一实施方式中，支架200可以经由主干251与电池100的表面相接触，且加强筋252与电池100的表面可以具有间隙g2。通过上述结构设计，本发明能够利用支架200的主干251大致对应于电池100的棱边位置，由于电池100的棱边位置的尺寸较中部区域的尺寸更加稳定，不易鼓胀，使得电池100与支架200之间的支撑接触更加稳定，并可作为电池100与支架200的装配基准，保证装配的准确性。并且，加强筋252与电池100之间的间隙g2能够兼容电池100表面的中部区域的鼓胀现象，保证支架200不会被顶起，提供电池100成组装配定位基准精度以及电池100成组后的底部和顶部的平面度，并能保证导热结构胶的厚度及面积。
115.基于加强筋252与电池100的表面具有间隙g2的结构设计，在本发明的一实施方式
中，加强筋252与电池100表面之间的间隙g2可以为0.1mm～2mm，例如0.1mm、0.5mm、1mm、2mm等。在一些实施方式中，加强筋252与电池100表面之间的间隙g2亦可小于0.1mm，或可大于2mm，例如0.09mm、2.1mm等，并不以本实施方式为限。
116.如图22所示，基于支架200包括主干251以及加强筋252的结构设计，在本发明的一实施方式中，加强筋252背向电池100的一侧表面，较主干251背向电池100的一侧表面靠近电池100。据此，当支架200与电池100底面102接触的部分采用包括主干251和加强筋252的结构时，能够使加强筋252与电池100下方的例如底板(或者液冷板)的结构之间具有间隙，当支架200与电池100顶面101接触的部分采用包括主干251和加强筋252的结构时，能够使加强筋252与电池100上方的例如上盖板(或者加强板)的结构之间具有间隙。通过上述结构设计，本发明能够进一步有利于涂胶和熔胶，防止结构拱起，保证平整度。
117.基于加强筋252与背向电池100一侧的其他结构具有间隙的结构设计，在本发明的一实施方式中，加强筋252与与背向电池100一侧的其他结构之间的间隙可以为0.1mm～2mm，例如0.1mm、0.5mm、1mm、2mm等。在一些实施方式中，加强筋252与与背向电池100一侧的其他结构之间的间隙亦可小于0.1mm，或可大于2mm，例如0.09mm、2.1mm等，并不以本实施方式为限。
118.基于支架200包括主干251以及加强筋252的结构设计，在本发明的一实施方式中，至少一个加强筋252朝向电池100的一侧可以设置有胶层，加强筋252与电池100可以通过该胶层胶粘黏结。
119.基于加强筋252设置有胶层的结构设计，在本发明的一实施方式中，加强筋252可以为多个，其中一部分加强筋252可以设置有上述的胶层，且设置有胶层的加强筋252的宽度大于未设置胶层的加强筋252的宽度。另外，胶层可以但不限于采用双面胶。通过上述结构设计，本发明能够利用胶层实现加强筋252与电池100的胶粘黏结，例如可以应用于支架200与电池100的前期的预固定。
120.参阅图23，图23中代表性地示出了能够体现本发明原理的电池装置在另一示例性实施方式中的部分结构的立体分解示意图，具体示出了电池100与支架200的立体分解结构。
121.如图23所示，在本发明的一实施方式中，支架200与电池100的底面102相接触的部分(例如图4示出的支架200的位于电池100底部的第一部201)可以设置有胶层260，据此供支架200与电池100的底面102经由该胶层260胶粘黏结。通过上述结构设计，本发明能够进一步加强支架200与电池100的连接强度。另外。在一些实施方式中，支架200与电池100的顶面101接触的部分(例如图4示出的支架200的位于电池100顶部的第一部201)亦可在其朝向电池100的一侧表面设置有胶层260。
122.如图23所示，基于支架200设置有胶层260的结构设计，在本发明的一实施方式中，以图4示出的包括多个第三子部2011的第一部201为例，当支架200的第一部201设置有胶层260时，胶层260可以设置在相邻两个第三子部2011的连接处。通过上述结构设计，本发明在利用胶层260加强支架200与电池100的连接强度的同时，还能够加强第一部201的相邻两个第三子部2011的连接强度。
123.在本发明的一实施方式中，支架200与电池100的底面102相接触的部分的底面102可以处于同一水平面。通过上述结构设计，本发明便于安装，提高了安装的一致性，提高装
配良率，避免凸缘结构110对电池100下方的例如液冷板等结构产生不良影响。
124.在本发明的一实施方式中，支架200的材质可以为绝缘材质。通过上述设计，本发明能够在提升电池装置的结构稳定性和可靠性的同时，进一步优化电池100与箱体之间的绝缘性能。
125.在本发明的一实施方式中，电池100的表面可以设置有绝缘层，该绝缘层与支架200可以至少部分重叠。
126.在本发明的一实施方式中，支架200至少与电池100的底面102相接触，在此基础上，相邻电池100的相邻第一表面之间可以设置有绝缘层，该绝缘层可以例如但不限于绝缘膜。通过上述结构设计，本发明能够进一步提升电池装置的整体绝缘效果。在一些实施方式中，当支架200与电池100的顶面101、底面102以及两个第二侧面104相接触时，相邻电池100的相邻第一表面之间亦可设置有绝缘层。
127.在本发明的一实施方式中，本发明提出的电池装置还可以包括液冷板，该液冷板位于支架200的下方。
128.如图1至图3所示，在本发明的一实施方式中，电池100的第一侧面103的面积可以大于其第二侧面104的面积，换言之，电池100的第一侧面103可以是其“大面”。
129.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池装置仅仅是能够采用本发明原理的许多种电池装置中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池装置的任何细节或任何部件。
130.综上所述，本发明提出的电池装置包括支架200，支架200与电池100的表面接触，支架200的高度大于或者等于凸缘结构110的高度，且支架200的至少部分位于相邻电池100的凸缘结构110之间。通过上述结构设计，本发明能够使电池100经由支架200与电池装置的相关结构接触，增大电池100与相关结构的接触面积，避免应力集中于凸缘结构110处，使得电池装置的具有较佳的结构稳定性和可靠性。
131.以上详细地描述和/或图示了本发明提出的电池装置的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
132.虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的电池装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。