一种建筑公路施工用的石灰粉铺设装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工相关技术领域，尤其是指一种建筑公路施工用的石灰粉铺设装置。


背景技术：

2.在修路时，需要在公路上铺设一层石灰粉，现有的铺设方式一般是采用人工或者机械喷洒的形式，但是在喷洒时，导致铺设不均匀，铺设效果差。
3.中国专利授权公告号：cn 211645860 u，授权公告日：2020.10.09，公开了一种建筑公路施工用石灰粉铺设装置，包括工作箱，工作箱内壁设有隔热层组件；工作箱内设有若干个旋转轴，旋转轴贯穿工作箱外壁，旋转轴左侧与右侧均设有若干个轴承，轴承与旋转轴转动连接，轴承卡进工作箱外壁内，若干个轴承内侧均设有注油组件，注油组件通过注油管一贯穿工作箱外壁，旋转轴上下两端均匀设置有若干个搅拌叶片。该方案的设计可使工作人员操作简单，方便对装置的养护。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑公路施工用石灰粉铺设装置，用于使石灰粉的铺设均匀，铺设效果好。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种建筑公路施工用的石灰粉铺设装置，包括储灰仓、设置在储灰仓下部的过筛装置，以及设置在过筛装置下方的排灰装置，所述排灰装置前侧连接有清理装置，所述排灰装置的后侧连接有气泵，所述清理装置设置有排气槽，所述过筛装置设置有筛板，所述筛板与储灰仓滑动连接，所述排灰装置设置有若干均匀布置的排灰孔，所述排灰孔内转动连接有散灰组件，所述排灰孔侧壁设置有吹气槽，所述吹气槽和排气槽均与气泵连接。
7.作为优选，所述储灰仓外顶部设置有进灰口，所述储灰仓的内顶部转动连接有搅拌器，所述搅拌器设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片形状为波浪形，所述搅拌叶片倾斜布置。
8.作为优选，所述储灰仓底部设置有滑槽，所述筛板嵌入到滑槽内，所述筛板两端均连接有弹簧，所述弹簧与滑槽侧壁连接。
9.作为优选，所述排灰装置下部转动连接有滚轮，所述滚轮上方设置有拨轮，所述滚轮与拨轮通过皮带连接，所述拨轮设置有若干均匀布置的拨片，所述筛板侧壁设置有拨板，所述拨板与拨片相对应。
10.作为优选，所述储灰仓底面设置有若干进料孔组，所述进料孔组与排灰孔相对应，所述排灰孔为锥形孔。
11.作为优选，所述散灰组件包括与储灰仓底面连接的转动电机、连杆和若干直径不同的散灰盘，所述转动电机与连杆连接，若干散灰盘按直径尺寸从小到大依次排列布置且均与连杆连接。
12.作为优选，所述散灰盘侧壁连接有挡环，所述档环设置有若干均布的散灰口。
13.作为优选，所述吹气槽底面设置有吹气孔，所述吹气孔与气泵连通。
14.作为优选，所述清理装置的前侧面设置有斜铲面。
15.作为优选，所述排气槽置于清理装置的底面，所述排气槽为弧形槽，所述排气槽的内侧壁为弧形，所述排气槽的顶面设置排气孔，所述排气孔与气泵连通。
16.本发明的有益效果是：储灰仓内设置的搅拌器可使储会仓内的石灰粉在进入到排灰孔前进行搅拌均匀，便于快速通过过筛装置进行过筛筛选，确保进入排灰孔内的石灰粉均匀，使得石灰粉铺设均匀，铺设效果好；过筛装置通过排灰装置侧面连接的滚轮与拨轮的联动结构，结合筛板前后两侧连接的弹簧，实现筛板沿滑槽前后往复滑动，完成过筛操作，保证石灰粉进入排灰孔时的均匀，确保铺设效果好；排灰孔的布置方式可使铺设的石灰粉均匀，保证铺设效果；排灰孔内设置的散灰组件可实现散灰均匀，保证石灰粉的分散效果，保证石灰粉铺设在路面时均匀；排灰孔侧壁设置的吹气槽可提高石灰粉在排灰孔内的分散效果，保证铺设效果；排灰装置前侧设置的清理装置，可会铺设石灰粉前的路面进行清理，保证铺设效果。
附图说明
17.图1是本发明主视图；
18.图2是本发明剖视图；
19.图3是本发明仰视图；
20.图4是本发明储灰仓底面视图；
21.图5是本发明中搅拌器立体示意图；
22.图6是本发明中散灰组件立体示意图。
23.附图中，
24.1.储灰仓、2.过筛装置、3.排灰装置、4.清理装置、5.气泵、6.散灰组件、10.进灰口、11.搅拌器、12.搅拌叶片、13.滑槽、14.弹簧、15.进料孔组、20.筛板、30.排灰孔、31.吹气槽、32.滚轮、33.拨轮、34.拨片、35.拨板、40.排气槽、41.斜铲面、42.排气孔、60.转动电机、61.连杆、62.散灰盘、63.挡环、64.散灰口、310.吹气孔。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和
数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
29.实施例1，如图1-6所示，一种建筑公路施工用的石灰粉铺设装置，包括储灰仓1、设置在储灰仓1下部的过筛装置2，以及设置在过筛装置2下方的排灰装置3。储灰仓1和排灰装置3上下叠放通过螺栓固定或者焊接固定连接。排灰装置3为一个框体结构。排灰装置3前侧连接有清理装置4。排灰装置3的后侧连接有气泵5。清理装置4设置有排气槽40。过筛装置2设置有筛板20。筛板20与储灰仓1滑动连接。排灰装置3设置有若干均匀布置的排灰孔30。排灰孔30内转动连接有散灰组件6。排灰孔30侧壁设置有吹气槽31。吹气槽31和排气槽40均与气泵5连接。
30.储灰仓1外顶部设置有进灰口10。储灰仓1的内顶部转动连接有搅拌器11。搅拌器11设置有若干搅拌叶片12。搅拌叶片12形状为波浪形。搅拌叶片12倾斜布置。储灰仓1底部设置有滑槽13。筛板20嵌入到滑槽13内。筛板20两端均连接有弹簧14。弹簧14与滑槽13侧壁连接。储灰仓1底面设置有若干进料孔组15。进料孔组15与排灰孔30相对应。排灰孔30为锥形孔。
31.排灰装置3下部转动连接有滚轮32。滚轮32上方设置有拨轮33。滚轮32与拨轮33通过皮带连接。拨轮33设置有若干均匀布置的拨片34。筛板20侧壁设置有拨板35。拨板35与拨片34相对应。
32.散灰组件6包括与储灰仓1底面连接的转动电机60、连杆61和若干直径不同的散灰盘62。转动电机60与连杆61连接，若干散灰盘62按直径尺寸从小到大依次排列布置且均与连杆61连接。散灰盘62侧壁连接有挡环63。挡环63设置有若干均布的散灰口64。
33.吹气槽31底面设置有吹气孔310。吹气孔310与气泵5连通。
34.清理装置4的前侧面设置有斜铲面41。排气槽40置于清理装置4的底面。排气槽40为弧形槽。排气槽40的内侧壁为弧形。排气槽40的顶面设置排气孔42。排气孔42与气泵5连通。
35.本发明的工作原理为：如图1-6所示，储灰仓1的下部固定连接有排灰装置3，在储灰仓1设置有过筛装置2。储灰仓1的底部侧面设置有滑槽13，过筛装置2设置的筛板20置于滑槽13内，在筛板20的两侧面固定连接弹簧14，弹簧14的另一端与滑槽13的侧壁连接，筛板20可以在滑槽13内滑动，弹簧14可以使筛板20在滑动时进行往复动作，保证过筛效果。排灰装置3的下部设置有至少四个滚轮32，滚轮32与排灰装置3的侧壁转动连接，滚轮32的滚动提供该石灰粉铺设装置的移动，滚轮32的大小可满足排灰装置3的离地间隙处于一个较小的高度，防止排灰时石灰粉过多的散入到空气中，造成空气污染，保证石灰粉更多、更均匀
地铺设在地面上。在滚轮32的上方设置有拨轮33，滚轮32的轮轴上和拨轮33的轮轴上均设置有皮带槽，滚轮32与拨轮33通过皮带连接，滚轮32转动可带动拨轮33转动。拨轮33上设置有若干个拨片34，拨片34成辐射状均匀布置，在筛板20的侧面设置有拨板35，在拨轮33转动时，拨片34与拨板35接触，拨片34会推动拨板35移动，实现筛板20的滑动，在筛板20上设置有若干筛孔，筛孔用来对储灰仓内的石灰粉进行筛选，使得石灰粉内的大块的杂质不会进入到排灰装置3内，保证石灰粉的颗粒均匀，确保铺设均匀和铺设效果。该结构的设计，在滚轮32带动石灰粉装置向前移动的同时进行石灰粉的筛选除杂，结构简单，提高效果，并使得筛选具有时效性，提高工作效率并保证石灰粉的均匀，保证铺设效果。
36.在排灰装置3的下表面设置有若干排灰孔30，排灰孔30采用隔行对齐布置，相邻行错位布置的形式设置，保证通过排灰孔30排出的石灰粉均匀的等量铺设在路面，确保铺设效果好。其中排灰孔30为锥形的孔，排灰孔30的上部孔径小于下部孔径，该种形式保证排灰量，提高铺设效率。同时在排灰装置3的内部设置有散会组件6，其中散灰组件6中包括转动电机60、连杆61和散灰盘62，其中转动电机60与储灰仓1的外底面连接，转动电机60的转轴端与连杆61连接，散灰盘62连接在连杆61上。其中散灰盘62的直径大小不相同，散灰盘62的布置方式为按直径的大小，从小到大依次从上到下布置与连杆61连接。在散灰盘62的侧壁上还设置有挡环63，挡环63等间距设置有散灰口64。当转动电机60转动时，带动连杆61转动，同时使散灰盘62转动，当石灰粉进入到排灰孔30时，会落入到散灰盘62上，经过散灰盘62的转动，会使石灰粉进行离心运动，从挡环63上设置的散灰口64排出，使得石灰粉均匀的铺设到路面上，同时保证铺设均匀和铺设效果。在排灰孔30的侧壁上还设置有吹气槽31，吹气槽31的内底面上设置有吹气孔310，吹气孔310与气泵5连接，气泵5的气体通过吹气孔310排出，使得石灰粉在排灰孔30更加均匀的散开，使铺设效果更好。
37.在储灰仓1的外顶部连接一个进灰口10，进灰口10用来添加石灰粉。在储灰仓1的内部连接有搅拌器11，搅拌器11包括搅拌电机和搅拌叶片12，搅拌电机与储灰仓1的顶部连接，搅拌叶片12为波浪形叶片，同时搅拌叶片12为倾斜布置且搅拌叶片12的底面与筛板20接触。该技术方案的设计可使搅拌效果更好，在石灰粉进入到过筛装置2时经过搅拌，可快速的进行大块石灰颗粒或杂质的过滤筛选，保证石灰粉进入到排灰孔30时为均匀的，确保铺设效果。在储灰仓1的下方设置有若干进料孔组15，进料孔组15由若干个均匀布置的进料孔构成，该种形式保证进入到排灰孔30的石灰粉均匀慢速，使得石灰粉在排灰孔30内充分扩散，确保均匀的铺设到路面上，保证铺设效果。
38.在排灰装置3的前侧设置的清理装置4设置有斜铲面41，斜铲面41保证在铺设石灰粉时将路面的垃圾杂物清理干净，保证石灰粉的铺设效果。在清理装置4的底面设置有排气槽404，其中排气槽40为弧形槽，该排气槽40的两端分别朝向石灰粉铺设装置前进方向的斜前侧，排气槽40的内侧壁同样为弧形，在排气槽40的顶面上设置的若干等间距排气孔42与气泵5连接，使得气泵5中的气体吹进排气槽40内，气体会沿排气槽40的弧度进行运动，使得排气槽40可将路面上的杂物吹干净，同时将杂物向石灰粉铺设装置前进方向的斜前侧吹出，保证路面的干净，确保石灰粉的铺设均匀和石灰粉的铺设效果。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替
换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。