一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统的制作方法

1.本发明涉及一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，属于建筑安装技术领域。


背景技术：

2.传统的蜂窝板系统连接做法为压块式缝内嵌金属型材的做法，其接缝比较宽，视觉效果上或多或少有横有竖的分缝划分，缝内的金属型材平整度也难以保证，效果上不美观。
3.例如实际项目案例中立面上采用了金属蜂窝板，按照正常的做法，根据蜂窝板规格进行立面分格划分，一定距离外观察，立面就被切割划分为格子状，无法达到建筑要求的分缝不明显、简洁的要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，便于安装实施、外观效果通透并且窄缝。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，包括横梁和与横梁垂直相连的立柱，所述横梁还连接有金属蜂窝面板，所述金属蜂窝面板上方设置有第一连接件，下方设置有第二连接件，所述第一连接件表面设置有第一锯齿状卡件，所述第二连接件表面设置有与第一锯齿状卡件配合的第二锯齿状卡件。
6.所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，所述第一连接件具有第一凹槽，所述第二连接件具有可伸入所述第一凹槽的凸起。
7.所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，所述第一连接件包括第一主体，所述第一主体连接有l型连接板，所述l型连接板与所述第一主体构成第一凹槽，所述l型连接板连接有一插板。
8.所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，所述横梁具有向外向上的弯折边，所述插板可插入所述弯折边与横梁形成的第二凹槽内。
9.所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，所述插板与所述l型连接板形成第三凹槽，所述弯折边插入所述第三凹槽内。
10.所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，所述金属蜂窝面板左侧和右侧设置均设置有嵌入型材。
11.所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，所述横梁通过第三连接件与所述立柱相连，所述横梁包括中空的第二主体，所述第三连接件包括可插入所述第二主体的第三主体，所述第三主体连接有一连接块。
12.所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，所述连接块包括垂直设置的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上均设置有连接孔。
13.所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，所述金属蜂窝面板采用铝制成。
14.本发明所达到的有益效果：本发明采用第一连接件和第二连接件，可同时将多块金属蜂窝面板和横梁装配到一起，精密的装配配合构造带来现场的简易装配式拼装，既避免了现场大量传统工艺的焊接工作，又保证了整个系统的耐久性。
15.通过第一锯齿状卡件和第二锯齿状卡件，金属蜂窝面板可以通过插接的方式相连，可以做到金属蜂窝面板之间的缝隙为6mm，同时金属蜂窝面板的板幅可以做到2.56m*8.625m，达到整个立面简洁的目的。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是金属蜂窝面板与横梁的连接示意图。
18.图3是第一连接件的结构示意图。
19.图4是第二连接件的结构示意图。
20.图5是立柱和横梁的连接示意图，其中虚线部分是剖视角度。
21.图6是立柱和横梁的另一角度的连接示意图。
22.图7是第三连接件的结构示意图。
23.图中：1、横梁，11、弯折边，12、第二凹槽，2、立柱，3、金属蜂窝面板，4、第一连接件，41、第一凹槽，42、第一主体，43、l型连接板，44、插板，45、第三凹槽，46、第一锯齿状卡件，5、第二连接件，51、凸起，52、第二锯齿状卡件，6、第三连接件，61、第三主体，62、第一连接块，63、第二连接块，64、连接孔，7、嵌入型材。
具体实施方式
24.下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
25.如图所示，一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，包括横梁1和与横梁1垂直相连的立柱2，所述横梁1还连接有金属蜂窝面板3，所述金属蜂窝面板3上方设置有第一连接件4，下方设置有第二连接件5，所述第一连接件4表面设置有第一锯齿状卡件46，所述第二连接件5表面设置有与第一锯齿状卡件配合的第二锯齿状卡件52。
26.通过第一锯齿状卡件46和第二锯齿状卡件52，金属蜂窝面板3可以通过插接的方式相连，采用插接的方式可以做到金属蜂窝面板之间的缝隙小（6mm），同时金属蜂窝面板3的板幅可以做到2.56m*8.625m，所以整个立面就很简洁。
27.更进一步地，所述第一连接件4具有第一凹槽41，所述第二连接件5具有可伸入所述第一凹槽41的凸起51。
28.第一连接件4和第二连接件5均可置于所述金属蜂窝面板3内，通过凸起51和第一凹槽41，两块金属蜂窝面板3可组装在一起。
29.更进一步地，所述第一连接件4包括第一主体42，所述第一主体42连接有l型连接板43，所述l型连接板43与所述第一主体42构成第一凹槽41，所述l型连接板43连接有一插板44。
30.更进一步地，所述横梁1具有向外向上的弯折边11，所述插板44可插入所述弯折边
11与横梁1形成的第二凹槽12内。
31.更进一步地，所述插板44与所述l型连接板43形成第三凹槽45，所述弯折边11插入所述第三凹槽45内。
32.通过插板44插入第二凹槽12，弯折边11插入第三凹槽45，金属蜂窝面板3与横梁1装配快捷，方便，第一连接件4通过第一主体42位于所述金属蜂窝面板3内从而与金属蜂窝面板3相连。不需要焊接。
33.更进一步地，所述金属蜂窝面板3左侧和右侧设置均设置有嵌入型材7，左右两侧的嵌入型材7、上方的第一连接件4和下方的第二连接件5共同构成四边形框，提高系统整体的刚度。
34.更进一步地，所述横梁1通过第三连接件6与所述立柱2相连，所述横梁1包括中空的第二主体，所述第三连接件6包括可插入所述第二主体的第三主体61，所述第三主体61连接有一连接块。第三连接块6插入所述横梁1内，装配方便。
35.更进一步地，所述连接块包括垂直设置的第一连接块62和第二连接块63，所述第一连接块62和第二连接块63上均设置有连接孔64。通过螺钉或螺栓，将连接块固定在立柱2上。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，包括横梁和与横梁垂直相连的立柱，所述横梁还连接有金属蜂窝面板，其特征是，所述金属蜂窝面板上方设置有第一连接件，下方设置有第二连接件，所述第一连接件表面设置有第一锯齿状卡件，所述第二连接件表面设置有与第一锯齿状卡件配合的第二锯齿状卡件。2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，其特征是，所述第一连接件具有第一凹槽，所述第二连接件具有可伸入所述第一凹槽的凸起。3.根据权利要求2所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，其特征是，所述第一连接件包括第一主体，所述第一主体连接有l型连接板，所述l型连接板与所述第一主体构成第一凹槽，所述l型连接板连接有一插板。4.根据权利要求3所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，其特征是，所述横梁具有向外向上的弯折边，所述插板可插入所述弯折边与横梁形成的第二凹槽内。5.根据权利要求4所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，其特征是，所述插板与所述l型连接板形成第三凹槽，所述弯折边插入所述第三凹槽内。6.根据权利要求1所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，其特征是，所述金属蜂窝面板左侧和右侧设置均设置有嵌入型材。7.根据权利要求1所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，其特征是，所述横梁通过第三连接件与所述立柱相连，所述横梁包括中空的第二主体，所述第三连接件包括可插入所述第二主体的第三主体，所述第三主体连接有一连接块。8.根据权利要求7所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，其特征是，所述连接块包括垂直设置的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上均设置有连接孔。9.根据权利要求1所述的一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统，其特征是，所述金属蜂窝面板采用铝制成。

技术总结
本发明公开了一种超大尺寸金属蜂窝铝板系统。包括横梁和与横梁垂直相连的立柱，所述横梁还连接有金属蜂窝面板，所述金属蜂窝面板上方设置有第一连接件，下方设置有第二连接件，所述第一连接件表面设置有第一锯齿状卡件，所述第二连接件表面设置有与第一锯齿状卡件配合的第二锯齿状卡件。本发明采用第一连接件和第二连接件，可同时将多块金属蜂窝面板和横梁装配到一起，精密的装配配合构造带来现场的简易装配式拼装，既避免了现场大量传统工艺的焊接工作，又保证了整个系统的耐久性。又保证了整个系统的耐久性。又保证了整个系统的耐久性。


技术研发人员：沈筠 吕桂林 卜亚伟 王志鹏 王进春 陆体操 钱知祺 钱梦茜 刘树 李鹤 陈锐洁
受保护的技术使用者：中衡设计集团股份有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/10/11