修枝剪的制作方法

修枝剪
1.【技术领域】本发明涉及园林工具领域，特别涉及一种修枝剪。
2.

背景技术：
修枝剪是一种由电机经由减速结构驱动刀头组件运转，来对树枝等进行剪切的园林类产品，修枝剪的刀头组件包括固定于前端的头壳、固定于头壳的定刀片及连接于减速机构的动刀片，动刀片在减速机构的驱使下往复运动，以相对于定刀片进行往复切割动作。
3.但是由于刀片反刃的存在，实际剪切时，动刀片和定刀片的刃口部分会受力分离，通常的做法是采用锁紧螺母进行锁紧，以提供防止动刀片和定刀片的刃口轴向分离的轴向压力，但是该压力始终存在于修枝剪的进刀、退刀过程中，造成动刀片和定刀片的支撑部位的加速磨损。寿命降低，并且整机电流增大，效率也会降低；另外，当动刀片和定刀片的支撑部位磨损后，锁紧螺母提供的锁紧力逐渐下降，动刀片和定刀片更易发生分离，严重影响剪切质量（例如剪切截面不平整、连树皮等）。
4.鉴于此，确有必要提供一种改进的修枝剪，以克服现有技术存在的缺陷。
5.

技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种剪切效果好且使用寿命长的修枝剪。
6.本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种修枝剪，包括主体机壳、安装于所述主体机壳内的驱动组件及连接于所述主体机壳前端的刀头组件，所述刀头组件包括固定于所述主体机壳前端的头壳、固定于所述头壳的定刀片及连接于所述驱动组件的动刀片，所述驱动组件驱动所述动刀片运动，以使所述动刀片相对于所述定刀片作往复剪切动作；所述驱动组件包括连接于所述动刀片的摆齿，所述刀头组件包括设于所述摆齿和所述动刀片之间的连接件，所述连接件包括收容于所述动刀片内的第一部分，在进刀方向上，所述第一部分与所述动刀片的接触面为一倾斜面。
7.进一步改进方案为：所述连接件包括收容于所述摆齿内的第二部分，所述第一部分和所述第二部分为一体式构造。
8.进一步改进方案为：在退刀方向上，所述第一部分与所述动刀片的接触面为一直面。
9.进一步改进方案为：所述第二部分包括在进刀方向上与所述摆齿接触的前端及在退刀方向上与所述摆齿接触的后端，所述前端和所述后端相互平行。
10.进一步改进方案为：所述倾斜面自所述前端的端部朝向所述直面延伸。
11.进一步改进方案为：所述后端和所述直面位于同一平面内。
12.进一步改进方案为：所述驱动组件包括安装于所述主体机壳内的电机、连接于所述电机前端的减速机构及由所述减速机构驱动的传动齿轮，所述传动齿轮延伸至所述头壳内并啮合于所述摆齿。
13.进一步改进方案为：在垂直于进刀方向的竖直方向上，所述摆齿、所述动刀片和所述定刀片自上而下依次排布。
14.进一步改进方案为：所述刀头组件包括安装于所述头壳的锁定件和锁紧螺母，所述锁定件依次穿过所述摆齿、所述动刀片、所述定刀片和所述头壳后，再由所述锁紧螺母进行锁紧。
15.本发明解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种修枝剪，包括主体机壳、安装于所述主体机壳内的驱动组件及连接于所述主体机壳前端的刀头组件，所述刀头组件包括固定于所述主体机壳前端的头壳、固定于所述头壳的定刀片及连接于所述驱动组件的动刀片，所述驱动组件驱动所述动刀片运动，以使所述动刀片相对于所述定刀片作往复剪切动作；所述驱动组件包括连接于所述动刀片的摆齿，所述刀头组件包括设于所述摆齿和所述动刀片之间的连接件，在进刀时，所述连接件对所述动刀片产生驱动力，该驱动力包括沿进刀方向运动的第一分力和朝向所述动刀片施压的第二分力，所述第一分力和所述第二分力相交设置。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：在进刀方向上，将所述连接件与所述动刀片的接触面设置为倾斜面；而在退刀方向上，将所述连接件与所述动刀片的接触面设置为直面，进刀时，所述连接件驱动所述动刀片产生一驱动力，由于所述倾斜面的存在，所述驱动力会分解成沿进刀方向运动的第一分力和沿竖直方向向下施压的第二分力，该第二分力能有效限制所述动刀片和所述定刀片的刃部发生分离，剪切效果好，并且整个进刀过程，所述锁紧螺母都不需要提供太大的竖直方向的锁紧力；而在退刀时，所述连接块只产生沿退刀方向的力，而不会产生沿竖直方向的力，所述动刀片和所述定刀片在竖直方向的受力较小，摩擦减小，大大提升了所述刀头组件的使用寿命。
17.【附图说明】下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:图1是本发明修枝剪的整机示意图；图2是图1所示修枝剪的剖解示意图；图3是图1所示修枝剪中摆齿、连接件和动刀片的结构示意图；图4是图1所示修枝剪中连接件和动刀片的结构示意图；图5是图3所示摆齿、连接件和动刀片的剖解示意图；图6是图1所示修枝剪在进刀时驱动力的示意图；图7是现有技术中修枝剪的刀头组件的分解示意图。
18.【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。
19.请参阅图1所示，本发明的实施方式涉及一种修枝剪100，该修枝剪100包括沿着前后方向延伸的主体机壳1、安装于主体机壳1内的驱动组件、连接于主体机壳1前端的刀头组件2、安装于主体机壳1的扳机7、围绕扳机7设置的护手部8、位于主体机壳1后端的电池安装部9及插接于电池安装部9的电池包200，电池包200为驱动组件提供能量，驱动组件带动刀头组件2打开或关闭，以对树枝等进行剪切操作。
20.在本实施方式中，上述扳机7邻近刀头组件2设置，扳机7和电池安装部9之间的主体机壳形成了供用户手掌抓握的握持部分；而护手部8的设置，在保护用户手指的同时，也避免扳机7发生误碰。
21.在本实施方式中，上述电池包200为可拆卸地安装至电池安装部9，以快速便捷地
更换电池包200，亦或取下后，对电池包200进行充电；另外，修枝剪100可以作为裸机（即不带电池包）进行销售，有效降低用户的购买成本。
22.请参阅图2所示，上述驱动组件包括安装于主体机壳1内的电机4、连接于电机4前端的减速机构5、由减速机构5驱动的传动齿轮6、连接于传动齿轮6的摆齿3及连接于电机4的控制组件10，摆齿3连接于刀头组件2，扳机7连接于控制组件10。用户按压扳机7，触发控制组件10并驱动电机4进行正转或者反转，来带动刀头组件2进行往复剪切。
23.请参阅图7所示，在现有技术中，刀头组件2包括固定于主体机壳1前端的头壳21、固定于头壳21的定刀片22、连接于摆齿3的动刀片23、设于摆齿3和动刀片23之间的连接件24’及安装于头壳21的锁定件25和锁紧螺母26，以动刀片23靠近定刀片22以进行剪切的方向作为进刀方向，以动刀片23远离定刀片22以进行分离的方向作为退刀方向，在垂直于进刀方向的竖直方向上，摆齿3、动刀片23和定刀片22自上而下依次排布；并且锁定件25依次穿过摆齿3、动刀片23、定刀片22和头壳21后，再由锁紧螺母26进行锁紧。
24.具体的，在现有技术中，头壳21包括连接至主体机壳1的安装座211、自安装座211的前端向前延伸的连接座212及贯通连接座212的啮合槽213，该啮合槽213开设于安装座211的前侧，传动齿轮6穿过安装座211并延伸至啮合槽213内，传动齿轮6的前端为锥齿轮61，传动齿轮6经由该锥齿轮61啮合于摆齿3，摆齿3再驱动动刀片23进行运动，以使得动刀片23相对于定刀片22作往复剪切运动。
25.进一步的，在现有技术中，连接件24’为一圆柱销，摆齿3与圆柱销过盈连接为一整体，随后摆齿3再经由圆柱销带动动刀片23往复摆动，以实现进刀动作或者退刀动作。但是，圆柱销只能提供进刀方向的剪切力，动刀片23和定刀片22的刃口部分受力会发生分离，使得动刀片23和定刀片22的刃口剪切时不在同一平面内，从而影响剪切的质量。
26.请参阅图3至图5所示，区别于现有技术中的圆柱销，在本实施方式中，上述连接件24包括收容于动刀片23内的第一部分241及收容于摆齿3内的第二部分242，对应的，动刀片23包括收容第一部分241的第一槽231，摆齿3包括对应于第二部分242的第二槽31，并且第一部分241和第二部分242为一体式构造，以便于制造和装配。
27.请结合图6所示，在进刀方向上，上述第一部分241与动刀片23的接触面为一倾斜面243；而在退刀方向上，第一部分241与动刀片23的接触面为一直面244。修枝剪100进刀时，摆齿3驱动连接件24，连接件24再经由倾斜面243驱动动刀片23并产生一驱动力f，由于倾斜面243的存在，驱动力f会分解成沿进刀方向运动的第一分力f1和沿竖直方向向下施压的第二分力f2，该第一分力f1作用于动刀片23使得动刀片23靠近定刀片22以进行剪切，而第二分力f2作用于动刀片23使得动刀片23和定刀片22在剪切过程中贴合更为紧密，以有效限制动刀片23和定刀片22的刃部发生分离，剪切效果好，并且整个进刀过程，锁紧螺母都不需要提供太大的竖直方向的锁紧力；而在退刀时，连接块24是由直面244驱动动刀片23，退刀过程中只会产生沿退刀方向的力，而不会产生沿竖直方向的力，动刀片23和定刀片22的竖直方向的力较小，摩擦减小，大大提升了刀头组件2的使用寿命。
28.请参阅图5所示，上述第二部分242包括在进刀方向上与摆齿3接触的前端245及在退刀方向上与摆齿3接触的后端246，该前端245和后端246相互平行，并且后端246和直面244位于同一平面内，以使得整个连接件24的受力更为均匀，延长连接件24的使用寿命。
29.在本实施方式中，上述倾斜面243为自前端245的端部朝向直面244延伸。
30.进一步的，上述连接件24与摆齿3和动刀片23均为间隙配合。
31.请再参阅图4所示，上述动刀片23包括供锁定件25穿过的通孔232及沿着进刀方向设置的切割部233，第一槽231位于通孔232和切割部233之间。
32.本发明的修枝剪100，在进刀方向上，将连接件24与动刀片23的接触面设置为倾斜面243；而在退刀方向上，将连接件24与动刀片23的接触面设置为直面244，进刀时，连接件24驱动动刀片23产生一驱动力f，由于倾斜面243的存在，驱动力f会分解成沿进刀方向运动的第一分力f1和沿竖直方向向下施压的第二分力f2，该第二分力f2能有效限制动刀片23和定刀片22的刃部发生分离，剪切效果好，并且整个进刀过程，锁紧螺母都不需要提供太大的竖直方向的锁紧力；而在退刀时，连接块24只产生沿退刀方向的力，而不会产生沿竖直方向的力，动刀片23和定刀片22在竖直方向的受力较小，摩擦减小，大大提升了刀头组件2的使用寿命。
33.本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的修枝剪还有其他很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。