一种聚丙烯酰胺干燥装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺干燥装置及其使用方法。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺（pam）颗粒的干燥常采用流化床干燥设备，流化床干燥设备进行干燥时，进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。呈流化状态的物料颗粒与热空气均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，脱除水分，达到干燥。合格的产品由流化床的出料口排出，含尘气体经除尘装置净化后由引风机排入大气。
3.申请号为cn201410757973.x的发明专利，公开了一种应用于聚丙烯酰胺的干燥装置，该干燥装置中的流化床包括内部风室 、布风板、流化段、卸料机构和废气排出孔，废气排出孔设置于流化床的顶部。热风送入流化床的内部风室后，经布风板布风后进入流化床段内，对物料流化干燥，干燥合格后的pam成品经流化床的卸料机构排出。上述技术方案中，废气排出孔正对流化床段，穿过废气排气孔的废气容易携带大量物料排出流化床，既增加了物料损失，又提高了后续除尘装置的净化压力；此外，物料注入流化床进行干燥，干燥完毕后再自卸料机构排出，同一时间流化床只能干燥一批物料，导致干燥效率较低。
4.申请号为cn202110715245.2的发明专利公开了一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机，沸腾干燥机内设有用于干燥物料的干燥腔，沸腾干燥机本体上设有进料口和出料口，干燥腔内设有隔断装置，隔断装置将干燥腔隔成若干个干燥分腔，驱动装置驱动隔断装置的隔断板位于水平或竖直状态，实现相邻干燥分腔的通闭，从而实现物料的连续干燥，提升干燥效率。上述技术方案中，每个干燥分腔的顶壁上均开设有出风口，热风从出风口流出时容易携带大量物料，增加了物料损失，又提高了后续除尘装置的净化压力；此外，物料在从一个干燥分腔向相邻的干燥分腔转移时，隔断板处于水平状态，物料自隔断板与阻隔板或网板之间的间隙穿过，进入下一个干燥分腔，物料的转移完全依赖于物料自身的流动，由于相邻的干燥分腔之间并不存在高度差，因此物料不能完全的进入下一个干燥分腔中，仍会有部分残留在原干燥分腔内，物料转移不彻底，导致干燥不均匀，部分物料过度干燥，影响干燥质量；最后，为了及时的进行物料转移，驱动装置的电机需要频繁的启停，使隔断装置的隔断板位于水平或竖直状态，频繁启停容易引起电机的烧毁，影响生产的顺利进行。
5.综上所述，提供一种能够进行连续干燥，提高干燥效率和干燥均匀程度，降低物料损失，延长设备使用寿命，保证生产安全性和稳定性的聚丙烯酰胺干燥装置非常有必要。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题至少之一，本发明提供一种聚丙烯酰胺干燥装置，包括壳体，所述壳体为圆柱形，内部由下至上分为连通的进风腔、干燥腔和出风腔，所述干燥腔为上端开口的圆环形，周向分为与进料装置连通的一进料区、与进风腔内的进风机构连通的若干
干燥区和与出料机构连通的一出料区，隔断机构可旋转设于所述干燥腔内，并将所述干燥腔圆周等距分隔为多个盛放物料的扇形腔，驱动机构驱动所述隔断机构旋转，使每个扇形腔携带物料依次停靠在进料区、干燥区和出料区。
7.优选的，所述壳体内同轴固定设有两端封口的圆筒，所述圆筒的外侧壁与所述壳体的内侧壁共同形成所述进风腔和干燥腔，所述出风腔的顶部设有出风口，底部设有出风机构，干燥腔内的热风从出风机构进入出风腔后流出，所述圆筒一端固定于壳体的底部，另一端固定于所述出风机构的底部。
8.优选的，所述隔断机构包括可旋转固定于所述圆筒外侧壁的转筒，所述转筒的外侧壁设有构成扇形腔的竖直档板，内侧壁水平设有环形的凸缘，所述凸缘径向贯穿并延伸至所述圆筒内腔，所述圆筒的内腔中固定设有所述驱动机构，所述驱动机构包括行星轮机构，伺服电机驱动太阳轮旋转，行星轮始终处于自转状态，第一齿圈的外侧壁与所述凸缘的内侧壁花键连接，所述第一齿圈的上端面可旋转连接液压升降机构。
9.优选的，所述干燥腔的底板向圆筒方向下倾，所述圆筒的内侧壁固定设有与所述出料区连通的密闭料仓，料仓入口对接所述底板的最低点，料仓出口连通出料机构，所述转筒上相邻两个档板之间设有出料孔，所述出料区内的物料能够穿过所述出料孔全部滑落到所述料仓内。
10.优选的，所述出风机构包括由下至上同轴间隔设置的环形第一导流板和圆形第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的自由端部分交叠，形成紧靠圆筒的环形风道，所述第一导流板、第二导流板、壳体、底板和圆筒共同形成一个截面近似平行四边形的干燥腔，所述干燥区的底板上设有向所述壳体方向上倾的干燥风孔，热风在干燥区的竖直平面内形成旋转的气流，并最终从所述风道进入出风腔。
11.优选的，所述底板包括依次连接的进料隔板、干燥孔板和出料孔板，所述干燥孔板上设有多个所述干燥风孔，多个所述干燥风孔的斜率沿靠近所述壳体的方向递增，所述出料孔板上设有向所述料仓方向上倾的出料风孔，所述进风机构包括圆弧形的进风总管，所述进风总管上圆周等距设有多个进风支管，所述进风支管的上端面设有与所述干燥区和出料区密封对接的热风罩，所述进风总管靠近所述干燥区的一端连接与热风供给装置相连的送风管。
12.优选的，所述料仓出口下方设有冷却机构，所述冷却机构包括水平设置的螺旋输送机和驱动所述螺旋输送机送料的第一传动机构，所述螺旋输送机纵向设有多个且均具有冷却结构，上方的螺旋输送机的出料管对接下方螺旋输送机的进料管，最上方的螺旋输送机的进料管对接所述料仓出口，最下方的螺旋输送机的出料管对接出料机构，所述第一传动机构为齿轮啮合传动结构，行星轮的转轴连接所述第一传动机构，通过齿轮啮合传动驱动所述螺旋输送机送料。
13.优选的，所述螺旋输送机包括封闭的圆柱形外壳、空心轴和环绕于所述空心轴上的螺旋叶片，所述空心轴的两端可旋转贯穿所述外壳的两端，并可旋转密封插接在连接座上，所述空心轴的插接处设有径向通孔，所述连接座包括固定于所述圆筒上的圆环形连接座本体，所述连接座本体的内侧壁周向设有与所述径向通孔连通的环形槽，外侧壁设有连通所述环形槽的连接管，所述连接管外接冷却水循环装置的循环水管。
14.优选的，所述出料机构包括设于所述螺旋输送机下方的旋转料斗和位于所述旋转
料斗下方的输送带机构，行星轮的转轴连接第二传动机构，驱动所述旋转料斗旋转，所述旋转料斗包括锥形的料斗本体，所述料斗本体上设有若干贯穿其上下两端的散热片，所述散热片间隔设置并呈放射状排列，所述圆筒和壳体的侧壁分别设有供所述输送带机构输送的出口，两个出口之间设有连通圆筒和外界的密封通道。
15.本发明提供了一种聚丙烯酰胺干燥装置的使用方法，包括以下步骤：步骤s100、通过进料装置向进料区内注入一定量的物料，注料完成后，驱动机构驱动隔断机构旋转，推动进料区内的物料转移至与之相邻的干燥区内；步骤s200、进风机构向干燥区内通入热风，对物料进行流化干燥，干燥一定时间后，驱动机构再次驱动隔断机构旋转，将物料推至下一个干燥区内进行流化干燥；步骤s300、重复步骤s200，直至物料经过所有干燥区进行多次干燥；步骤s400、驱动机构驱动隔断机构旋转，推动干燥区的物料转移至出料区内，通过与出料区连通的出料机构移送至干燥装置外进行储存。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：1、在壳体内设置圆环形的干燥腔，隔断机构可旋转设于干燥腔内，将干燥腔圆周等距分隔为多个盛放物料的扇形腔，驱动机构驱动隔断机构旋转，使每个扇形腔携带物料依次停靠在进料区、干燥区和出料区，实现动态连续的流化干燥，物料转移彻底，降低工人劳动强度，提高生产效率；2、驱动机构通过行星轮机构配合液压升降机构，实现对隔断机构的间歇式旋转控制，使伺服电机可以一直处于运转状态，避免了伺服电机的频繁启停，保护伺服电机，延长了设备使用寿命，同时提高了工艺稳定性和生产效率；3、第一导流板、第二导流板、壳体、底板和圆筒共同形成一个截面近似平行四边形的干燥腔，干燥区的底板上设有向壳体方向上倾的干燥风孔，热风在干燥区的竖直平面内形成旋转的气流，热风中携带的物料会与第一导流板和第二导流板的倾斜斜面发生碰撞，并随着斜面滑落回干燥腔内，减少物料损失；4、干燥孔板上的干燥风孔的斜率递增结构，能够使从干燥风孔进入的热风最大程度的偏离风道，形成循环风；出料孔板上的出料风孔能够将出料区内的物料吹向料仓，提高出料效率的同时对物料进行进一步的干燥；5、进风机构采用圆弧形的进风总管，热风的进风强度从干燥区向出料区递减，对物料进行梯度干燥，极大的提高干燥质量；6、在料仓出口下方设有冷却机构，第一传动机构利用行星轮的转轴来驱动螺旋输送机送料，减少了电机数量，降低了生产成本；7、螺旋输送机的转轴设计为空心轴，通过在向空心轴内通入冷却水来实现冷却降温，螺旋叶片起到冷却翅片的作用，进一步提高了冷却效果；8、出料机构设置了旋转料斗，第二传动机构利用行星轮的转轴来驱动料斗本体旋转，旋转料斗上呈放射状设置的散热片能够在散热的同时延长物料在旋转料斗内的停留时间，提高散热效果；综上所述，本发明提供的聚丙烯酰胺干燥装置能够实现动态连续的流化干燥，物料转移彻底，干燥效果好，能够在出料前对物料进行冷却降温，降低工人劳动强度和生产成本，提高了设备使用寿命、生产稳定性和生产效率。
附图说明
17.图1为本发明的右视图；图2为图1的a-a剖面图1；图3为图1的a-a剖面图2；图4为图1的b-b剖面图；图5为隔断机构的结构示意图；图6为驱动机构的爆炸视图；图7为本发明的立体剖面图；图8为料仓的结构示意图；图9为干燥孔板的剖面图；图10为出料孔板的剖面图；图11为进风机构的结构示意图；图12为冷却机构的结构示意图；图13为图12的爆炸视图；图14为出料机构的结构示意图；图15为图14的爆炸视图；图16为旋转料斗的主视图。
18.附图标记说明：1、壳体，11、进风腔，12、干燥腔，121、进料区，1211、进料口，122、干燥区，123、出料区，13、出风腔，131、出风口，14、圆筒，141、第一安装板，142、第二安装板，15、料仓，151、料仓入口，152、料仓出口，2、隔断机构，21、转筒，22、档板，23、凸缘，24、出料孔，3、驱动机构，31、伺服电机，32、行星轮机构，321、太阳轮，322、行星轮，323、第一齿圈，33、第一转盘轴承，34、升降圆盘，35、液压缸，4、底板，41、进料隔板，42、干燥孔板，421、干燥风孔，43、出料孔板，431、出料风孔，5、进风机构，51、进风总管，52、进风支管，53、热风罩，54、送风管，6、出风机构，61、第一导流板，62、第二导流板，63、连接杆，64、风道，7、冷却机构，71、螺旋输送机，711、外壳，7111、进料管，7112、出料管，712、空心轴，7121、径向通孔，713、螺旋叶片，72、第一传动机构，721、第一转杆，722、第一锥形齿轮，723、第二锥形齿轮，724、第一圆齿轮，725、链条，726、第二圆齿轮，73、连接座，731、连接座本体，732、环形槽，733、连接管，74、机架，8、出料机构，81、旋转料斗，811、料斗本体，8111、下料口，812、第二齿圈，813、散热片，8131、条状片，8132、弧形片，82、输送带机构，83、第二传动机构，831、第二转杆，832、第三圆齿轮，84、料斗架，85、第二转盘轴承，86、密封通道。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
20.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦
仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
21.实施例1结合附图1-16，本实施例提供了一种聚丙烯酰胺干燥装置，包括壳体1，所述壳体1为圆柱形，内部由下至上分为连通的进风腔11、干燥腔12和出风腔13，所述干燥腔12为上端开口的圆环形，周向分为与进料装置连通的一进料区121、与进风腔11内的进风机构5连通的若干干燥区122和与出料机构8连通的一出料区123，隔断机构2可旋转设于所述干燥腔12内，并将所述干燥腔12圆周等距分隔为多个盛放物料的扇形腔，驱动机构3驱动所述隔断机构2旋转，使每个扇形腔携带物料依次停靠在进料区121、干燥区122和出料区123。
22.上述技术方案中，壳体1优选设置隔热层，降低干燥装置与外界的热交换，节约能源，进料装置的结构不限，能够向进料区121内输入物料（即待干燥的聚丙烯酰胺胶粒）即可，本实施例中，与进料装置对接的进料口1211设置在进料区121的外侧壁上方，进风机构5的结构不限，能够向干燥区122内通入干燥用的热风即可，出料机构8的结构不限，能够将出料区123的物料从干燥装置内输送出即可，驱动机构3的结构不限，能够驱动隔断机构2旋转即可，隔断机构2的结构不限，能够形成可旋转的扇形腔即可。
23.在一个具体结构中，所述壳体1内同轴固定设有两端封口的圆筒14，所述圆筒14的外侧壁与所述壳体1的内侧壁共同形成所述进风腔11和干燥腔12，所述出风腔13的顶部设有出风口131，底部设有出风机构6，干燥腔12内的热风从出风机构6进入出风腔13后流出，所述圆筒14一端固定于壳体1的底部，另一端固定于所述出风机构6的底部。上述技术方案中，圆筒14参与形成进风腔11和干燥腔12，并通过封闭式空心结构阻止热风向圆筒14内扩散，圆筒14优选设置隔热层，降低干燥腔12和圆筒14之间的热交换，出风机构6的结构不限，具有能够连通干燥腔12和出风腔13的孔道结构即可（通常为具有圆孔的板状结构）。
24.本实施例的工作原理和工作过程如下：通过进料装置向进料区121内注入一定量的物料，注料完成后，驱动机构3驱动隔断机构2旋转，推动进料区121内的物料转移至与之相邻的干燥区122内，进风机构5向干燥区122内通入热风，对物料进行流化干燥，干燥一定时间后，驱动机构3再次驱动隔断机构2旋转，将物料推至下一个干燥区122内进行流化干燥，本实施例中共设有四个干燥区122，依次经过四个干燥区122干燥后的物料旋转进入出料区123内，通过与出料区123连通的出料机构8移送至干燥装置外进行储存。本实例中的干燥装置，能够实现动态连续的流化干燥，物料转移彻底，降低工人劳动强度，提高生产效率。
25.实施例2结合附图1-16，本实施例提供了一种聚丙烯酰胺干燥装置，在实施例1的基础上，对隔断机构2和驱动机构3进行了优化设计，延长设备使用寿命，提高生产稳定性，具体技术方案如下，如图5所示，所述隔断机构2包括可旋转固定于所述圆筒14外侧壁的转筒21，所述转筒21的外侧壁设有构成扇形腔的竖直档板22，内侧壁水平设有环形的凸缘23，所述凸缘23径向贯穿并延伸至所述圆筒14内腔，所述圆筒14的内腔中固定设有所述驱动机构3，如图6所示，所述驱动机构3包括行星轮机构32，伺服电机31驱动太阳轮321旋转，行星轮322始终处于自转状态，第一齿圈323的外侧壁与所述凸缘23的内侧壁花键连接，所述第一齿圈323的上端面可旋转连接液压升降机构。上述技术方案中，液压升降机构的结构不限，能够驱动
第一齿圈323升降，控制第一齿圈232与行星轮322啮合或脱离即可。
26.在一个具体结构中，如图3所示，圆筒14内水平设有第一安装板141，伺服电机31固定于第一安装板141上，其输出端连接太阳轮321的转轴，行星轮322的转轴可旋转部定于第一安装板141上，液压升降机构包括固定于圆筒14顶部的液压缸35，液压缸35的活塞杆连接升降圆盘34，为了提高升降稳定性，升降圆盘34与圆筒14之间通过导杆导套结构连接，升降圆盘34通过第一转盘轴承33可旋转连接第一齿圈323，升降圆盘34和第一齿圈323的接触面还设有防滑弹性垫圈（图中未示出），防滑弹性垫圈一方面可以减轻第一齿圈323与行星轮322和凸缘23共同旋转时产生的震动，另一方面可以提高第一齿圈323与升降圆盘34之间的摩擦力，避免第一齿圈323脱离行星轮322和凸缘23后与升降圆盘34发生相对旋转，能够进一步提高工艺稳定性。
27.本实施例的工作原理和工作过程如下：初始状态下，伺服电机31驱动太阳轮321旋转，太阳轮321驱动与其啮合的行星轮322自转，此时，与凸缘23花键连接的第一齿圈323，在液压升降机构的控制下脱离行星轮322，位于其上方（或下方），隔断机构2处于静止状态；当隔断机构2需要旋转时，液压升降机构控制第一齿圈323下降（或上升），使与凸缘23花键连接的第一齿圈323与行星轮322啮合，此时第一齿圈323发生旋转，通过凸缘23带动隔断机构2旋转，当隔断机构2旋转至目标位置后，液压升降机构控制第一齿圈232复位，脱离行星轮322，隔断机构2重新进入静止状态。
28.电机在启动时，电流大，发热量高，因此在生产过程中，电机不宜频繁启停，否则容易烧毁电机，不但影响设备使用寿命，还会导致系统停车，严重影响生产效率和生产安全，本实施例中的驱动机构3，通过行星轮机构32配合液压升降机构，实现对隔断机构2的间歇式旋转控制，使伺服电机31可以一直处于运转状态，避免了伺服电机31的频繁启停，保护伺服电机31，延长了设备使用寿命，同时提高了工艺稳定性和生产效率。
29.实施例3本实施例提供了一种聚丙烯酰胺干燥装置，在实施例1或2的基础上，优化了干燥腔12、出风机构6和进风机构5的结构，一方面能够提高出料区123的出料效率，一方面能够降低出风时携带的物料，减少物料损失，一方面能够提高干燥质量。具体技术方案如下，如图2所示，所述干燥腔12的底板4向圆筒14方向下倾，如图7和图8所示，所述圆筒14的内侧壁固定设有与所述出料区123连通的密闭料仓15，料仓入口151对接所述底板4的最低点，料仓出口152连通出料机构8，所述转筒21上相邻两个档板22之间设有出料孔24，所述出料区123内的物料能够穿过所述出料孔24全部滑落到所述料仓15内。上述技术方案中，料仓15与出料区123连通，即出料区的出料口开设在圆筒14的侧壁上，且尺寸与料仓15的料仓入口151一致。
30.如图2所示，所述出风机构6包括由下至上同轴间隔设置的环形第一导流板61和圆形第二导流板62，所述第一导流板61和第二导流板62的自由端部分交叠，形成紧靠圆筒14的环形风道64，所述第一导流板61、第二导流板62、壳体1、底板4和圆筒14共同形成一个截面近似平行四边形的干燥腔12，如图9所示，所述干燥区122的底板4上设有向所述壳体1方向上倾的干燥风孔421，热风在干燥区122的竖直平面内形成旋转的气流（图2中箭头为热风流转方向），并最终从所述风道64进入出风腔13。上述技术方案中，出风机构6可以以任意方式固定在壳体1内，干燥腔12的截面为近似的平行四边形，是指干燥腔12的两个侧壁为竖直
状，上下两个端部为向圆筒14方向下倾的斜面状，且斜面的斜率相近。当热风从进风机构5吹入干燥区122时，干燥风孔421引导热风吹向壳体1侧壁，然后沿壳体1侧壁、第一导流板61、第二导流板62和圆筒14形成旋转气流，多余的热风从风道64中流出，而热风中携带的物料则会与第一导流板61和第二导流板62的倾斜斜面发生碰撞，并随着斜面滑落回干燥腔12内，减少物料损失。
31.为了进一步提高出风机构6的结构稳定性，对其固定方式进一步优化，所述第一导流板61固定于所述壳体1的侧壁，所述第二导流板62通过连接杆63间隔固定于所述壳体1的顶部，所述第一导流板61向所述干燥腔12的内侧壁下倾，所述第二导流板62的下端面向壳体1侧壁方向上倾，上端面为上凸的锥形。
32.在一个具体结构中，如图4所示，所述底板4包括依次连接的进料隔板41、干燥孔板42和出料孔板43，如图9所示，所述干燥孔板42上设有多个所述干燥风孔421，多个所述干燥风孔421的斜率沿靠近所述壳体1的方向递增，如图10所示，所述出料孔板43上设有向所述料仓15方向上倾的出料风孔431，如图11所示，所述进风机构5包括圆弧形的进风总管51，所述进风总管51上圆周等距设有多个进风支管52，所述进风支管52的上端面设有与所述干燥区122和出料区123密封对接的热风罩53，所述进风总管51靠近所述干燥区122的一端连接与热风供给装置（图中未示出）相连的送风管54。上述技术方案中，干燥风孔42的斜率递增结构，能够使从干燥风孔421进入的热风最大程度的偏离风道64，形成循环风；出料风孔431能够将出料区123内的物料吹向料仓15，提高出料效率的同时对物料进行进一步的干燥；热风供给装置采用本领域的常规结构，能够提供干燥用热风即可，进风机构5采用圆弧形的进风总管51，热风的进风强度从干燥区122向出料区123递减，对物料进行梯度干燥，随着物料向出料区123的移动，物料的湿度逐渐减小，梯度干燥能够极大的提高干燥质量。
33.实施例4本实施例提供了一种聚丙烯酰胺干燥装置，在实施例1、2或3的基础上，增设了冷却机构7，对干燥后的物料进行冷却后再出料，省却了后续的冷却工艺，提高了生产效率。具体技术方案如下，所述料仓出口152下方设有冷却机构7，所述冷却机构7包括水平设置的螺旋输送机71和驱动所述螺旋输送机71送料的第一传动机构72，所述螺旋输送机71纵向设有多个且均具有冷却结构，上方的螺旋输送机71的出料管7112对接下方螺旋输送机71的进料管7111，最上方的螺旋输送机71的进料管7111对接所述料仓出口152，最下方的螺旋输送机71的出料管7112对接出料机构8，所述第一传动机构72为齿轮啮合传动结构，行星轮322的转轴连接所述第一传动机构72，通过齿轮啮合传动驱动所述螺旋输送机71送料。
34.上述技术方案中，螺旋输送机71起到输送和冷却物料的作用，螺旋输送机71的冷却结构不限，包括但不限于在螺旋输送机71上设置冷却盘管对其内的物料进行冷却，在多个螺旋输送机71竖直并排设置，可以采用任意适宜的方式固定在圆筒14内部，本实施例中在第一安装板141的下方，料仓15的上方设有第二安装板142（参考图3），第一安装板141和第二安装板142将伺服电机31封隔在两者之间，对伺服电机31进行保护，多个螺旋输送机71通过机架74固定于第二安装板142上，能够充分利用圆筒14内的空间，提高冷却效果，第一传动机构72利用行星轮322的转轴来驱动螺旋输送机71送料，减少了电机数量，降低了生产成本。
35.第一传动机构72的齿轮啮合传动结构可采用本领域的常规技术手段，可以根据螺旋输送机71的具体数量进行设计，本发明对其具体结构不做限制。本实施例中配置了两个螺旋输送机71，第一传动机构72采用但不限于如下结构，如图12和图13所示，第一传动机构72包括与一个行星轮322的转轴相连的第一转杆721，第一转杆721的底部固定连接与其同轴的第一锥形齿轮722，上方的螺旋输送机71的转轴上同轴设有第二锥形齿轮723和第一圆齿轮724，第二锥形齿轮723与第一锥形齿轮722啮合，第一圆齿轮724与链条725啮合，链条725与第二圆齿轮726啮合，第二圆齿轮726固定设于下方的螺旋输送机71的转轴上，当所述第一转杆721随行星轮322的转轴旋转时，通过齿轮传动驱动多个螺旋输送机71的转轴旋转，使螺旋输送机71进行送料。
36.实施例5本实施例提供了一种聚丙烯酰胺干燥装置，在实施例4的基础上，对螺旋输送机71进行了优化设计，进一步提高了其冷却效率，具体技术方案如下，如图13所示，所述螺旋输送机71包括封闭的圆柱形外壳711、空心轴712和环绕于所述空心轴712上的螺旋叶片713，所述空心轴712的两端可旋转贯穿所述外壳711的两端，并可旋转密封插接在连接座73上，所述空心轴712的插接处设有径向通孔7121，所述连接座73包括固定于所述圆筒14上的圆环形连接座本体731，所述连接座本体731的内侧壁周向设有与所述径向通孔7121连通的环形槽732，外侧壁设有连通所述环形槽732的连接管733，所述连接管733外接冷却水循环装置的循环水管。上述技术方案中，将螺旋输送机71的转轴设计为空心轴712，通过在向空心轴712内通入冷却水来实现冷却降温，一方面可以省却冷却盘管的布设，另一方面可以从螺旋输送机71的内部直接对物料进行冷却，螺旋叶片713起到冷却翅片的作用，进一步提高了冷却效果。
37.本实施例的原理和工作过程如下：以两个螺旋输送机71为例，冷却水循环装置的供水管将冷却水从下方的连接座73的连接管733流入环形槽732内，通过与环形槽732连通的径向通孔7121进入下方的空心轴712的一端，流经整个空心轴712后从另一端的径向通孔7121流出到该端连接座73的环形槽732内，然后从连接管733流出至上方的连接座73的环形槽732内，通过与环形槽732连通的径向通孔7121进入上方的空心轴712的一端，流经整个空心轴712后从另一端的径向通孔7121流出到该端连接座73的环形槽732内，然后从连接管733流出至冷却水循环装置的回水管，实现冷却水循环。
38.实施例6结合附图1至16，本实施例提供了一种聚丙烯酰胺干燥装置，在实施例4或5的基础上，对出料机构8进行的结构设计，使出料的同时能够对物料进一步冷却，进一步降低出料温度。具体技术方案如下，如图14至图16所示，所述出料机构8包括设于所述螺旋输送机71下方的旋转料斗81和位于所述旋转料斗81下方的输送带机构82，行星轮322的转轴连接第二传动机构83，驱动所述旋转料斗81旋转，所述旋转料斗81包括锥形的料斗本体811，所述料斗本体811上设有若干贯穿其上下两端的散热片813，所述散热片813间隔设置并呈放射状排列，如图7所示，所述圆筒14和壳体1的侧壁分别设有供所述输送带机构82输送的出口，两个出口之间设有连通圆筒14和外界的密封通道86。
39.上述技术方案中，密封通道86能够将圆筒14的内部空间与壳体1的进风腔11和干
燥腔12隔离，使圆筒14的内腔只与外界互通，降低圆筒14内的温度。呈放射状设置的散热片813能够在散热的同时延长物料在旋转料斗81内的停留时间，提高散热效果，其进一步的结构如下：所述散热片813包括圆周等距设置的径向条状片8131和周向弧形片8132，所述弧形片8132的弧形口面向所述料斗本体811的下料口8111，料斗本体811进行动态旋转，能够避免物料残留，旋转料斗81可采用任何适宜的方式固定在圆筒14内，包括但不限于本实施例中的如下结构，旋转料斗81通第二转盘轴承85可旋转固定于料斗架84上，料斗架84固定于壳体1的底部；输送带机构82的具体结构不限，能实现物料的输送即可；第二传动机构83同样通过行星轮322的转轴来实现旋转驱动，行星轮机构32中，行星轮322通常至少设有3个，可选择其中一个驱动第一传动机构72，一个驱动第二传动机构83，第二传动机构83的具体结构不限，包括但不限于本实施例中的如下结构，如图14和图15所示，第二传动机构83包括与行星轮322的转轴连接的第二转杆831，第二转杆831底部设有第三圆齿轮832，料斗本体811上设有第二齿圈812，第二齿圈812与第三圆齿轮832啮合。当行星轮322的转轴旋转时，通过第二转杆831带动第三圆齿轮832旋转，与第三圆齿轮832啮合的第二齿圈812带动料斗本体811旋转，从螺旋输送机71中落下的物料进入旋转料斗81内，滞留一定时间后从下料口8111落入输送带机构82上，最终输送至干燥装置外部。
40.实施例7本实施例提供了一种聚丙烯酰胺干燥装置的使用方法，包括以下步骤：步骤s100、通过进料装置向进料区121内注入一定量的物料，注料完成后，驱动机构3驱动隔断机构2旋转，推动进料区121内的物料转移至与之相邻的干燥区122内；步骤s200、进风机构5向干燥区122内通入热风，对物料进行流化干燥，干燥一定时间后，驱动机构3再次驱动隔断机构2旋转，将物料推至下一个干燥区122内进行流化干燥；步骤s300、重复步骤s200，直至物料经过所有干燥区122进行多次干燥；步骤s400、驱动机构3驱动隔断机构2旋转，推动干燥区122的物料转移至出料区123内，通过与出料区123连通的出料机构8移送至干燥装置外进行储存。
41.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。