一种半成品纸张悬浮绕流式烘干装置的制作方法

1.本发明涉及纸张加工技术领域，具体为一种半成品纸张悬浮绕流式烘干装置。


背景技术：

2.纸张是人们日常生活所离不开的物品，对于纸张的需求也越来越大，纸张使用树木等植物的纤维制作，经历木料破碎、碎木蒸煮、纸浆洗涤除杂、漂白打浆、水分挤压、半成品烘干、压印光滑、裁剪装箱等等步骤。
3.其中，对于一些较厚的特殊半成品纸张，例如牛皮纸、包装装饰纸等，不方便使用常用的辊筒输送线来进行烘干作业，因为制造时其半成品纸张就只是一张张的状态，无法被连续收卷在卷筒上，不好通过输送辊进行连续输送时进行干燥，而是需要逐张干燥，潮湿的半成品厚纸转运过程中，叠放的潮湿纸张在边角位置粘连，运送到干燥工序时，需要人工去摊开每一张纸张，繁琐，所以，限制了特种纸张的制造效率。
4.现有技术中，也只是通过人工来进行分摊烘干，而且，干燥风直直吹往湿润纸张，在一些局部位置产生撞击与长期拉扯，容易损伤较低强度下的湿润纸张的内部纹路，甚至造成撕裂，所以，这些纸张在制作为成品后，质量不甚统一，不利于工业批量生产。而且，人工平摊起来晾晒的纸张，在转移过程中，由于湿纸张软，所以，发生较大变形，干燥后的纸张表面发生褶皱，不平滑。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种半成品纸张悬浮绕流式烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种半成品纸张悬浮绕流式烘干装置，包括壳体、干燥腔、底风腔和隔纸板，壳体上部中间位置设置干燥腔，底风腔设置在壳体底部，底风腔位于干燥腔下方，底风腔与干燥腔的中间壁面上设置底风孔，干燥腔顶部敞开，隔纸板有若干个，隔纸板水平设置在干燥腔侧壁上，隔纸板具有水平方向的伸出结构。待干燥的纸张放置到干燥腔内，堆叠平放在干燥腔底面上，之后，底风腔内注入干燥热风，干燥热风从底风孔上溢，吹拂最下方纸张的下表面，然后气流向四周扩散，在边缘位置向上流动，堆叠起来的潮湿纸张边缘处，热风无法“钻入”纸张层间，所以，本技术设置了可以伸出的隔纸板，只要纸张的层与层之间存在一个缝隙口，一旁向上流动的热气流轻微凹陷往缝隙口处，凹陷的气流影响此处上升气流对于隔纸板的“压迫”，隔纸板此时轻微朝向纸张伸出，继而又促使上升气流朝向缝隙口侧凹陷，气流进一步“钻入”缝隙，在隔纸板的最终状态下，隔纸板伸出量最大，气流与最下方两张纸张的相邻面接触，进行一定时间的吹拂干燥，撑开纸张与托举起纸张都是热风完成的，在进入稳定烘干过程的结构中，每两张纸张间插入隔纸板，底风腔向上吹来的气流则蜿蜒经过每一张纸的下上表面，大多接触位置处是水平扫过，减轻热风对于纸张的撞击力而完成干燥过程。
7.进一步的，壳体侧方壁面内设置侧风腔，隔纸板内设置水平方向的侧风孔，侧风孔连通侧风腔和干燥腔。侧风腔内导入一定量的热风，然后经由侧风孔吹出，侧面吹出的热风在初始时，被上升的热风挤压，纸张还粘连在一起，主路气流还是以竖直上升姿态流动，当纸张间因为边缘吹干而出现缝隙时，主路上升气流发生弯曲，凹向缝隙，侧风孔的气流水平吹出，促进混合气流朝向缝隙内凹陷，最终深入缝隙内，侧风为热风，补充干燥热气，而且，通过侧向风来柔性地推挤主路上升气流凹陷，可以确保是由于纸张间存在缝隙而招引气流钻入。
8.进一步的，侧风腔内风压低于底风腔风压。侧风腔风压略低，让底风腔的上升气流作为主路的干燥气流，侧风腔以及侧风孔吹出的气流只作为促进主路气流弯曲凹陷的辅助气流。
9.进一步的，侧风腔底部注入干燥热风，侧风腔内壁上设置竖直分布的扰流板，扰流板与隔纸板间隔设置。底部通入热风后，热风从侧风腔内分流往每个隔纸板并水平喷射，因为主路气流在婉转流动过程中，风压会由于流动阻力而略微降低，所以，侧风孔喷射的气流也应当从下往上而呈现逐渐降低的规律，以便风压匹配，扰流板在侧风腔内构造婉转流动，造成一定的流动阻力，逐渐降低风压。
10.进一步的，底风孔为锥形，底风孔锥口朝上、锥尖在下。锥形底风孔使得底风气流在从底风腔初始进入干燥腔内并与底部纸张接触时，是发散状态，弥散开来的底风均匀接触纸张底面，如果仅仅是竖直圆柱孔，那么，上升气流为一股圆柱气流，势必撞击纸张底面，即使底风孔设置得较小并密集，也存在气流垂直撞击纸面，而锥形的底风孔扩散底风，使其成喇叭形弥散吹出，放置吹力聚集。
11.进一步的，壳体底部侧方还设置有进风腔，进风腔与底风腔之间设置第一分流通道，进风腔和侧风腔之间设置第二分流通道，第一分流通道和第二分流通道上分别设置调压阀，进风腔对外设置干燥风管用于注入干燥热风。进风腔用作装置的统一进风，调压阀分别调配通往底风腔和侧风腔的气压大小，防止直接从外界输送两路独立的干燥气流往底风腔和侧风腔时压力大小关系不方便精确调配，而且也简化装置的对外连接。
12.进一步的，干燥腔和侧风腔之间的壁面内设置滑槽孔，隔纸板滑动安装在滑槽孔内，侧风孔为收缩孔，侧风孔与侧风腔连接的一端截面积大于其与干燥腔连接的一端。隔纸板在干燥腔侧壁上滑动设置，但与其相同水平位置处的纸张具有缝隙而允许主路气流凹陷弯折时，主路气流对于隔纸板的端部的压力减小，侧风腔内气压压迫隔纸板端面，从而推动隔纸板沿滑槽孔滑动，最终停留在隔纸板抵住主路气流弯折位置处，或者设置隔纸板滑动运动的相应限位结构，防止隔纸板脱离滑槽孔，侧风孔为收缩孔，可以使得喷射气流集中，具有更大的改变主路气流弯折的能力。
13.进一步的，壳体侧面开设物料门。摞起的纸张从物料门放置到干燥腔内。
14.本发明的主要工作过程是：一摞纸张放置到干燥腔内，然后干燥风管注入热气流到进风腔，进风腔分配两路气流，一路较高流量与风压的气流进入底风腔并向上运动，接触底部纸张后向四周扩撒，从纸张边缘上升的气流干燥纸张边缘，而只要相邻纸张的边缘存在一个间隙，则上升气流向缝隙凹陷，侧风孔吹出的热气流促进主路气流变形，最终两层纸张被吹开分离，分离首先发生在最上方的纸张处，稳定状态下，所有纸张依次被弯折的气流托举起，气流吹拂所有的纸张表面，完成干燥过程。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过干燥热风托举纸张，干燥热风在初期进行干燥时，主路气流从纸张边缘流过，纸张间的缝隙允许上升气流“陷入”，侧向风促进主路气流朝向缝隙的变形，在主路气流弯折变形增大时，隔纸板端部受到的主路气流的压力减小，另一端侧风腔内风压推动隔纸板朝向纸张缝隙轻微移动，隔纸板在新的位置下改善主路气流形状，最终稳定状态下，弯折的混合气流托举分层悬浮纸张的同时，与纸张所有表面进行接触并干燥，气流在纸张表面没有直接的撞击力，柔性吹拂，防止损伤纸张纹路。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的竖直剖面结构示意图；图2是图1中的视图a-a；图3是本发明进风腔相邻位置处的局部结构示意图；图中：1-壳体、2-干燥腔、3-底风腔、4-隔纸板、41-侧风孔、5-侧风腔、51-扰流板、6-进风腔、71-第一分流通道、72-底风孔、73-第二分流通道、74-滑槽孔、9-干燥风管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种半成品纸张悬浮绕流式烘干装置，包括壳体1、干燥腔2、底风腔3和隔纸板4，壳体1上部中间位置设置干燥腔2，底风腔3设置在壳体1底部，底风腔3位于干燥腔2下方，底风腔3与干燥腔2的中间壁面上设置底风孔72，干燥腔2顶部敞开，隔纸板4有若干个，隔纸板4水平设置在干燥腔2侧壁上，隔纸板4具有水平方向的伸出结构。如图1、2所示，待干燥的纸张放置到干燥腔2内，堆叠平放在干燥腔2底面上，之后，底风腔3内注入干燥热风，干燥热风从底风孔72上溢，吹拂最下方纸张的下表面，然后气流向四周扩散，在边缘位置向上流动，堆叠起来的潮湿纸张边缘处，热风无法“钻入”纸张层间，所以，本技术设置了可以伸出的隔纸板4，如图1所示，只要纸张的层与层之间存在一个缝隙口，一旁向上流动的热气流轻微凹陷往缝隙口处，即图1中最上方两张纸边缘处的气流状态，凹陷的气流影响此处上升气流对于隔纸板4的“压迫”，隔纸板4此时轻微朝向纸张伸出，继而又促使上升气流朝向缝隙口侧凹陷，气流进一步“钻入”缝隙，成为图1中中间两张纸张边缘的气流状态，在隔纸板4的最终状态下，隔纸板4伸出量最大，成为图1中最下方两张纸张的状态，气流与最下方两张纸张的相邻面接触，进行一定时间的吹拂干燥，撑开纸张与托举起纸张都是热风完成的，在进入稳定烘干过程的结构中，每两张纸张间插入隔纸板，底风腔3向上吹来的气流则蜿蜒经过每一张纸的下上表面，大多接触位置处是水平扫过，减轻热风对于纸张的撞击力而完成干燥过程。
19.壳体1侧方壁面内设置侧风腔5，隔纸板4内设置水平方向的侧风孔41，侧风孔41连通侧风腔5和干燥腔2。如图1、3所示，侧风腔3内导入一定量的热风，然后经由侧风孔41吹出，侧面吹出的热风在初始时，被上升的热风挤压，即图1中最上方两张纸侧方的气流流动方向，纸张还粘连在一起，主路气流还是以竖直上升姿态流动，当纸张间因为边缘吹干而出现缝隙时，主路上升气流发生弯曲，凹向缝隙，侧风孔41的气流水平吹出，促进混合气流朝向缝隙内凹陷，最终深入缝隙内，达到图1中最下方两张纸张间的气流流动状态，侧风为热风，补充干燥热气，而且，通过侧向风来柔性地推挤主路上升气流凹陷，可以确保是由于纸张间存在缝隙而招引气流钻入。
20.侧风腔5内风压低于底风腔3风压。侧风腔5风压略低，让底风腔3的上升气流作为主路的干燥气流，侧风腔3以及侧风孔41吹出的气流只作为促进主路气流弯曲凹陷的辅助气流。
21.侧风腔5底部注入干燥热风，侧风腔5内壁上设置竖直分布的扰流板51，扰流板51与隔纸板4间隔设置。如图1所示，底部通入热风后，热风从侧风腔5内分流往每个隔纸板4并水平喷射，因为主路气流在婉转流动过程中，风压会由于流动阻力而略微降低，所以，侧风孔41喷射的气流也应当从下往上而呈现逐渐降低的规律，以便风压匹配，扰流板51在侧风腔5内构造婉转流动，造成一定的流动阻力，逐渐降低风压。
22.底风孔72为锥形，底风孔72锥口朝上、锥尖在下。如图1所示，锥形底风孔72使得底风气流在从底风腔3初始进入干燥腔2内并与底部纸张接触时，是发散状态，弥散开来的底风均匀接触纸张底面，如果仅仅是竖直圆柱孔，那么，上升气流为一股圆柱气流，势必撞击纸张底面，即使底风孔设置得较小并密集，也存在气流垂直撞击纸面，而锥形的底风孔72扩散底风，使其成喇叭形弥散吹出，放置吹力聚集。
23.壳体1底部侧方还设置有进风腔6，进风腔6与底风腔3之间设置第一分流通道71，进风腔6和侧风腔5之间设置第二分流通道73，第一分流通道71和第二分流通道72上分别设置调压阀，进风腔6对外设置干燥风管9用于注入干燥热风。如图1、3所示，进风腔6用作装置的统一进风，调压阀分别调配通往底风腔3和侧风腔5的气压大小，防止直接从外界输送两路独立的干燥气流往底风腔3和侧风腔5时压力大小关系不方便精确调配，而且也简化装置的对外连接。
24.干燥腔2和侧风腔5之间的壁面内设置滑槽孔74，隔纸板4滑动安装在滑槽孔74内，侧风孔41为收缩孔，侧风孔41与侧风腔5连接的一端截面积大于其与干燥腔2连接的一端。如图3所示，隔纸板4在干燥腔2侧壁上滑动设置，但与其相同水平位置处的纸张具有缝隙而允许主路气流凹陷弯折时，主路气流对于隔纸板4的端部的压力减小，侧风腔6内气压压迫隔纸板4端面，从而推动隔纸板4沿滑槽孔74滑动，最终停留在隔纸板4抵住主路气流弯折位置处，或者设置隔纸板4滑动运动的相应限位结构，防止隔纸板4脱离滑槽孔74，侧风孔41为收缩孔，可以使得喷射气流集中，具有更大的改变主路气流弯折的能力。
25.壳体1侧面开设物料门。摞起的纸张从物料门放置到干燥腔2内。
26.本发明的主要工作过程是：一摞纸张放置到干燥腔2内，然后干燥风管9注入热气流到进风腔6，进风腔6分配两路气流，一路较高流量与风压的气流进入底风腔3并向上运动，接触底部纸张后向四周扩撒，从纸张边缘上升的气流干燥纸张边缘，而只要相邻纸张的边缘存在一个间隙，则上升气流向缝隙凹陷，侧风孔吹出的热气流促进主路气流变形，最终
两层纸张被吹开分离，分离首先发生在最上方的纸张处，稳定状态下，所有纸张依次被弯折的气流托举起，气流吹拂所有的纸张表面，完成干燥过程。
27.本技术利用干燥热风吹开粘连的湿润纸张，减少人工作业量，说明书所称干燥热风为用于吹干潮湿纸张的热气流，干燥热风湿度低于环境湿度，温度高于环境温度。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。