一种油烟机用塑封电机接线夹的制作方法

1.本发明涉及线路连接领域，更具体地说，涉及一种油烟机用塑封电机接线夹。


背景技术：

2.接线夹是一种用来连接两组导线的辅助性工具，通常应用于各类电器线路之间的连接，一些大直径电路通常采用金属夹片式接线夹，并通过螺栓拧紧固定，而一些用于小型电机之类的接线夹通常采用弹簧卡扣式，通过弹簧弹力对线路夹即可，但是这种接线夹夹持力度有限，因此容易造成线路连接处松动，从而导致接触不良的情况发生；已公开专利（公告号：cn208690515u）一种新型铅酸蓄电池化成用接线夹，通过上下两个半圆形夹面的内凹面上均开设有与不锈钢螺杆相匹配的螺纹，使接线夹夹持不锈钢螺杆更牢固，通过上述结构，不但可以有效地提高接线夹与不锈钢螺杆之间的接触面积，减小化成所使用的大电流充电时因接触面积小而造成的发热，并且可以保证接线夹在使用过程中不易脱落；上述对比文件虽然通过螺纹增加了线夹的摩擦力，但其仍旧是通过弹簧的弹力夹持，因此在受到外界不断地干扰后仍会存在脱落的风险。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油烟机用塑封电机接线夹，可以实现接线处的缓冲，降低接线处的牵扯力，从而有效降低了接线夹与线路之间的分离，提高了接线夹与线路连接的稳定性。
4.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种油烟机用塑封电机接线夹，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有接线孔，且壳体的上端两侧均滑动连接有压块，所述壳体的内部底端中心处固定连接有固定连接座，且固定连接座的上端活动连接有活动连接座；所述壳体的内部对应压块的位置开设有第一滑槽，所述压块的外侧上部固定连接有限位环，所述压块的外侧下部活动套接有弹簧，且弹簧与限位环均位于第一滑槽的内部，所述压块的底部固定连接有托底，且压块的两侧下部贯穿开设有限位孔，所述托底为弹性橡胶材质。
6.进一步的，所述接线孔的内部外侧固定连接有气囊环，所述壳体的内部两侧位于气囊环的上端均开设有活塞腔，且活塞腔与气囊环相连通，所述活塞腔的内侧上部与第一滑槽相连通，所述活塞腔的内部顶端滑动连接有活塞柱，且活塞柱的内侧与限位环的底端固定连接，所述活塞柱为可弯曲弹力柱。
7.进一步的，所述固定连接座的内部等距开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有弹性金属条，相邻所述弹性金属条呈前后交错分布，所述活动连接座的下端内壁等
距开设有第三滑槽，相邻所述第三滑槽呈前后交错开设。
8.进一步的，所述弹性金属条的长度为第二滑槽的二分之三，所述第三滑槽的长度为第二滑槽的二分之一，所述弹性金属条可沿第三滑槽滑动。
9.进一步的，所述活动连接座的底端内壁外侧固定连接有刺针，且刺针与活动连接座之间的夹角为六十度，所述刺针的端部呈尖锐状，且刺针与活动连接座的连接处可弹性弯曲。
10.进一步的，所述活塞柱的长度为活塞腔长度的二分之一，所述活塞腔的容积为气囊环膨胀后容积的两倍。
11.进一步的，所述限位孔的直径与接线孔的直径相同。
12.进一步的，所述活动连接座的数量为两个，两个所述活动连接座之间留有间隙。
13.进一步的，所述壳体的内部位于压块的内侧开设有活动槽，且活动槽的中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套接有压杆，且压杆的下端活动连接有推杆，所述压杆的上端滑动贯穿于压块的内部，所述推杆的下端滑动贯穿壳体与活动连接座的上端固定连接。
14.进一步的，所述压杆与推杆之间转动连接有第二转轴，所述推杆、压杆、第一转轴及第二转轴均为绝缘材质。
15.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过压块上的限位孔将连接线向上勾起，使得位于接线夹内部的连接线呈v字型，由于托底为弹性橡胶材质，因此当连接线受到油烟机气流或其他因素影响的牵引力时，会使得被勾起部位的连接线带动托底向下形变，从而达到缓冲作用，大大降低了连接线与接线夹连接处的受力，从而减小了连接线与接线夹之间脱落的几率，提高了接线夹夹持的稳定性。
16.（2）本方案通过活塞柱在活塞腔内部移动将气囊环内的气体抽出、充入，实现了对接线孔直径的调节，便于连接线的插入以及固定。
17.（3）本方案通过活动连接座与固定连接座接触后触发弹性金属条弯曲对连接线形成勾勒固定，进一步提高了连接线连接的稳定性。
18.（4）本方案通过刺针受力将连接线的表皮戳破，从而使得刺针穿入连接线的表皮中，并且随着活动连接座持续向固定连接座靠近，刺针与活动连接座折叠，使得刺针与连接线趋于平行，从而将刺针由戳破的孔洞水平穿入连接线的表皮内部，并通过刺针完成导电，无需事先裁剪连接线表皮，避免连接线表皮裁剪过多造成线路连接后连接线的金属芯暴露在接线夹外部造成安全隐患，提高了连接的安全性。
附图说明
19.图1为本发明的外部结构示意图；图2为本发明的剖视结构示意图；图3为本发明的图2中a的放大图；图4为本发明的图2中b的放大图；图5为本发明的固定连接座结构示意图；
图6为本发明的活动连接座结构示意图。
20.图中标号说明：1、壳体；2、接线孔；3、压块；4、固定连接座；5、活动连接座；6、第一滑槽；7、限位环；8、弹簧；9、活动槽；10、第一转轴；11、压杆；12、推杆；13、第二转轴；14、托底；15、限位孔；16、活塞腔；17、活塞柱；18、气囊环；19、刺针；20、第二滑槽；21、弹性金属条；22、第三滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1：请参阅图1-图3，一种油烟机用塑封电机接线夹，包括壳体1，所述壳体1的两侧均开设有接线孔2，且壳体1的上端两侧均滑动连接有压块3，所述壳体1的内部底端中心处固定连接有固定连接座4，且固定连接座4的上端活动连接有活动连接座5；所述壳体1的内部对应压块3的位置开设有第一滑槽6，所述压块3的外侧上部固定连接有限位环7，所述压块3的外侧下部活动套接有弹簧8，且弹簧8与限位环7均位于第一滑槽6的内部，所述压块3的底部固定连接有托底14，且压块3的两侧下部贯穿开设有限位孔15，所述托底14为弹性橡胶材质，所述限位孔15的直径与接线孔2的直径相同，所述活动连接座5的数量为两个，两个所述活动连接座5之间留有间隙，防止单个活动连接座5位移时受另一个活动连接座5影响；所述壳体1的内部位于压块3的内侧开设有活动槽9，且活动槽9的中部转动连接有第一转轴10，所述第一转轴10的外部固定套接有压杆11，且压杆11的下端活动连接有推杆12，所述压杆11的上端滑动贯穿于压块3的内部，所述推杆12的下端滑动贯穿壳体1与活动连接座5的上端固定连接；所述压杆11与推杆12之间转动连接有第二转轴13，所述推杆12、压杆11、第一转轴10及第二转轴13均为绝缘材质；具体地，首先按压压块3，使得压块3收缩至壳体1的内部，此时压块3带动限位环7在第一滑槽6内部向下滑动并压缩弹簧8，随着压块3的下移，压块3下压压杆11的一端，在第一转轴10的配合下，使得压杆11的一端下降另一端上翘，从而利用压杆11的另一端带动推
杆12上移，使得推杆12拉动活动连接座5上移，从而将活动连接座5与固定连接座4分开，接着将需要连接的线路插入接线孔2中直至线路位于活动连接座5与固定连接座4之间，之后松开压块3，在弹簧8复位弹力的作用下推动压块3伸出壳体1外部，并在压块3上移的作用下带动压杆11的一端上翘，配合第一转轴10的作用，使得压杆11的另一端下降并推动推杆12下移，推杆12推动活动连接座5下移与固定连接座4相互夹持，从而将线路夹紧完成线路的连接，需要说明的是，由于推杆12与压杆11之间通过第二转轴13连接，因此在压杆11转动时可通过第二转轴13自行调节推杆12与压杆11之间的夹角，确保推杆12始终保持垂直方向位移；在此基础上，在压块3的下端设置托底14，当压块3被下压后，压块3上的限位孔15保持与接线孔2同一平面，在将连接线传入接线孔2内部后，连接线先穿过限位孔15后在到达固定连接座4与活动连接座5之间，并在松开压块3后，随着压块3的上移将连接线向上勾起，使得位于接线夹内部的连接线呈v字型，由于托底14为弹性橡胶材质，因此当连接线受到油烟机气流或其他因素影响的牵引力时，会使得被勾起部位的连接线带动托底14向下形变，从而达到缓冲作用，大大降低了连接线与接线夹连接处的受力，从而减小了连接线与接线夹之间脱落的几率，提高了接线夹夹持的稳定性。
25.请参阅图1与图4，所述接线孔2的内部外侧固定连接有气囊环18，所述壳体1的内部两侧位于气囊环18的上端均开设有活塞腔16，且活塞腔16与气囊环18相连通，所述活塞腔16的内侧上部与第一滑槽6相连通，所述活塞腔16的内部顶端滑动连接有活塞柱17，且活塞柱17的内侧与限位环7的底端固定连接，所述活塞柱17为可弯曲弹力柱；所述活塞柱17的长度为活塞腔16长度的二分之一，所述活塞腔16的容积为气囊环18膨胀后容积的两倍。
26.具体地，当按压压块3时，由于活塞柱17为可弯曲弹力柱，使得压块3带动活塞柱17的上端沿活塞腔16与第一滑槽6的连通处向下弯曲位移，从而使得活塞柱17在活塞腔16内部上移，利用活塞柱17位移将气囊环18内的气体吸入至活塞腔16中，使得接线孔2直径增大，便于连接线插入接线孔2中，当松开压块3后，压块3复位上移带动活塞柱17收缩至活塞腔16中并使得活塞柱17在活塞腔16内下移，从而利用活塞柱17强活塞腔16内的气体推入气囊环18中，使得气囊环18膨胀对连接线形成包裹固定，进一步提高了接线夹对连接线夹持的稳定性。
27.请参阅图5与图6，所述固定连接座4的内部等距开设有第二滑槽20，且第二滑槽20的内部滑动连接有弹性金属条21，相邻所述弹性金属条21呈前后交错分布，所述活动连接座5的下端内壁等距开设有第三滑槽22，相邻所述第三滑槽22呈前后交错开设；所述弹性金属条21的长度为第二滑槽20的二分之三，所述第三滑槽22的长度为第二滑槽20的二分之一，所述弹性金属条21可沿第三滑槽22滑动。
28.具体地，当活动连接座5向固定连接座4靠近时，活动连接座5会与弹性金属条21接触，从而将伸出的弹性金属条21推入第二滑槽20的内部，与此同时弹性金属条21从第二滑槽20的另一端被推出，并随着弹性金属条21的伸出，使得弹性金属条21插入活动连接座5上的第三滑槽22中，配合第三滑槽22的限制使得弹性金属条21发生弯曲，从而使得弹性金属条21从连接线上部对其进行勾住固定，进一步提高了连接线与接线夹之间连接的稳定性，弹性金属条21的长度设置成第二滑槽20的二分之三以及第三滑槽22的长度设置成第二滑
槽20的二分之一，确保被推出第二滑槽20的弹性金属条21能被第三滑槽22限制完成弯曲，同时弹性金属条21、第三滑槽22呈前后交错分布，使得弯曲后的弹性金属条21形成对连接线的交叉勾勒固定，大大加强了对连接线固定的稳定性。
29.请参阅图6，所述活动连接座5的底端内壁外侧固定连接有刺针19，且刺针19与活动连接座5之间的夹角为六十度，所述刺针19的端部呈尖锐状，且刺针19与活动连接座5的连接处可弹性弯曲。
30.具体地，当活动连接座5向固定连接座4靠近时，活动连接座5上的刺针19与连接线接触，并随着活动连接座5的位移，刺针19受力将连接线的表皮戳破，从而使得刺针19穿入连接线的表皮中，并且随着活动连接座5持续向固定连接座4靠近，刺针19与活动连接座5折叠，使得刺针19与连接线趋于平行，从而将刺针19由戳破的孔洞水平穿入连接线的表皮内部，并通过刺针19完成导电，无需事先裁剪连接线表皮，避免连接线表皮裁剪过多造成线路连接后连接线的金属芯暴露在接线夹外部造成安全隐患，提高了连接的安全性。
31.工作原理：首先按压压块3，使得压块3收缩至壳体1的内部，此时压块3带动限位环7在第一滑槽6内部向下滑动并压缩弹簧8，随着压块3的下移，压块3下压压杆11的一端，在第一转轴10的配合下，使得压杆11的一端下降另一端上翘，从而利用压杆11的另一端带动推杆12上移，使得推杆12拉动活动连接座5上移，从而将活动连接座5与固定连接座4分开，接着将需要连接的线路插入接线孔2中直至线路位于活动连接座5与固定连接座4之间，之后松开压块3，在弹簧8复位弹力的作用下推动压块3伸出壳体1外部，并在压块3上移的作用下带动压杆11的一端上翘，配合第一转轴10的作用，使得压杆11的另一端下降并推动推杆12下移，推杆12推动活动连接座5下移与固定连接座4相互夹持，从而将线路夹紧完成线路的连接，需要说明的是，由于推杆12与压杆11之间通过第二转轴13连接，因此在压杆11转动时可通过第二转轴13自行调节推杆12与压杆11之间的夹角，确保推杆12始终保持垂直方向位移；在此基础上，在压块3的下端设置托底14，当压块3被下压后，压块3上的限位孔15保持与接线孔2同一平面，在将连接线传入接线孔2内部后，连接线先穿过限位孔15后在到达固定连接座4与活动连接座5之间，并在松开压块3后，随着压块3的上移将连接线向上勾起，使得位于接线夹内部的连接线呈v字型，由于托底14为弹性橡胶材质，因此当连接线受到油烟机气流或其他因素影响的牵引力时，会使得被勾起部位的连接线带动托底14向下形变，从而达到缓冲作用，大大降低了连接线与接线夹连接处的受力，从而减小了连接线与接线夹之间脱落的几率，提高了接线夹夹持的稳定性；当活动连接座5向固定连接座4靠近时，活动连接座5会与弹性金属条21接触，从而将伸出的弹性金属条21推入第二滑槽20的内部，与此同时弹性金属条21从第二滑槽20的另一端被推出，并随着弹性金属条21的伸出，使得弹性金属条21插入活动连接座5上的第三滑槽22中，配合第三滑槽22的限制使得弹性金属条21发生弯曲，从而使得弹性金属条21从连接线上部对其进行勾住固定，进一步提高了连接线与接线夹之间连接的稳定性，弹性金属条21的长度设置成第二滑槽20的二分之三以及第三滑槽22的长度设置成第二滑槽20的二分之一，确保被推出第二滑槽20的弹性金属条21能被第三滑槽22限制完成弯曲，同时弹性金属条21、第三滑槽22呈前后交错分布，使得弯曲后的弹性金属条21形成对连接线的交叉勾勒固定，大大加强了对连接线固定的稳定性；
并且，当活动连接座5向固定连接座4靠近时，活动连接座5上的刺针19与连接线接触，并随着活动连接座5的位移，刺针19受力将连接线的表皮戳破，从而使得刺针19穿入连接线的表皮中，并且随着活动连接座5持续向固定连接座4靠近，刺针19与活动连接座5折叠，使得刺针19与连接线趋于平行，从而将刺针19由戳破的孔洞水平穿入连接线的表皮内部，并通过刺针19完成导电，无需事先裁剪连接线表皮，避免连接线表皮裁剪过多造成线路连接后连接线的金属芯暴露在接线夹外部造成安全隐患，提高了连接的安全性；与此同时，当按压压块3时，由于活塞柱17为可弯曲弹力柱，使得压块3带动活塞柱17的上端沿活塞腔16与第一滑槽6的连通处向下弯曲位移，从而使得活塞柱17在活塞腔16内部上移，利用活塞柱17位移将气囊环18内的气体吸入至活塞腔16中，使得接线孔2直径增大，便于连接线插入接线孔2中，当松开压块3后，压块3复位上移带动活塞柱17收缩至活塞腔16中并使得活塞柱17在活塞腔16内下移，从而利用活塞柱17强活塞腔16内的气体推入气囊环18中，使得气囊环18膨胀对连接线形成包裹固定，进一步提高了接线夹对连接线夹持的稳定性。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。