一种代餐粉加工方法与流程

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，更具体的说是一种代餐粉加工方法。


背景技术：

2.代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品，很多人减肥时会选择代餐粉进行冲泡来进行能量补充，但是在大风环境的室外，代餐粉容易被吹散而浪费，现有装置仅对代餐粉进行简单的方块形塑形压模，但是该种代餐粉在冲泡时不能快速溶解，影响冲泡的效率。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种代餐粉加工方法，其有益效果为本发明加工出的代餐粉能快速溶解，冲泡效率高。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种代餐粉加工方法，包括以下步骤：
6.s1：将黄豆、芝麻、核桃和果干等用于制备代餐粉的原料放入粉碎机粉碎；
7.s2：将粉碎后的原料混杂在一起碾磨成粉末状，并充分混合，得到代餐粉混合料；
8.s3：将混合料加入少量水后投放至成型装置内，成型装置将代餐粉混合料加工成便于溶解的圆柱状；
9.s4：采用热风干燥和远红外干燥相结合的方式对柱状代餐粉进行干燥；
10.s5：用立式包装机装袋封口；
11.所述s4中远红外干燥箱的温度设置为55～75℃干燥至原重量的55～75％后。
12.所述s4中热风干燥箱温度设置为60～85℃干燥至水分含量5％～9％左右。
13.所述成型装置包括平台，平台上对称滑动连接两个底板两个底板上皆固接有弧形橡胶板，两个底板上皆配合连接有v型弧板；所述v型弧板能够对弧形橡胶板进行挤压。
14.两个所述弧形橡胶板的上端皆固接有顶板，所述底板和所述顶板之间滑动连接有滑杆，两个v型弧板分别与两个滑杆滑动连接。
15.所述弧形橡胶板的内侧面均布多个凸棱。
16.所述成型装置还包括固定连接在平台上的顶架，顶架内活动连接有插筒。
17.所述插筒转动连接在同步架上，同步架的两端分别滑动连接一个长杆，两个长杆分别与两个v型弧板固定连接。
18.所述插筒的上端固接有十字架，十字架的两端分别滑动连接一个顶块，位于插筒内的两个顶块的下端皆插接在插筒上。
19.所述十字架上滑动连接圆杆，圆杆的下端固接有圆锥塞，圆锥塞滑动连接在插筒的下端，v型弧板与圆锥塞的下端对应设置。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
21.图1为一种代餐粉加工方法的流程图；
22.图2为成型装置的部分结构示意图；
23.图3为弧形橡胶板的结构示意图；
24.图4为侧棱板的结构示意图；
25.图5为插筒的配合结构示意图；
26.图6为插筒的剖视部分结构示意图；
27.图7为插筒的结构示意图；
28.图8为圆锥塞的结构示意图；
29.图9和图10为成型装置的结构示意图；
30.图11为成型装置的剖视结构示意图；
31.图12为成型装置变形后的结构示意图。
具体实施方式
32.一种代餐粉加工方法，包括以下步骤：
33.s1：将黄豆、芝麻、核桃和果干等用于制备代餐粉的原料放入粉碎机粉碎；
34.s2：将粉碎后的原料混杂在一起碾磨成粉末状，并充分混合，得到代餐粉混合料；
35.s3：将混合料加入少量水后投放至成型装置内，成型装置将代餐粉混合料加工成便于溶解的圆柱状；
36.s4：采用热风干燥和远红外干燥相结合的方式对柱状代餐粉进行干燥；
37.s5：用立式包装机装袋封口；
38.所述s4中远红外干燥箱的温度设置为50～70℃干燥至原重量的60～80％后。
39.所述s4中热风干燥箱温度设置为50～80℃干燥至水分含量8％～12％左右。
40.如图2至3所示：
41.所述成型装置包括平台101，平台101上对称滑动连接两个底板102，平台101和底板102之间固定连接第一电动推杆，两个底板102上皆粘接连接有弧形橡胶板103，两个底板102上皆配合连接有v型弧板202；所述v型弧板202能够对弧形橡胶板103进行挤压；
42.两个第一电动推杆启动带动两个弧形橡胶板103相互靠近闭合，两个弧形橡胶板103内形成腔室，将s2中代餐粉混合料投入到腔室内，使得腔室内的混合料形成圆柱状，然后控制两侧的v型弧板202同时向靠近弧形橡胶板103的方向移动，对橡胶材质的弧形橡胶板103进行挤压，v型弧板202将弧形橡胶板103挤压变形后，变形的弧形橡胶板103对其内部的柱状混合料进行挤压，将混合料的圆周面上压制出v型棱槽，控制第一电动推杆收回带动两个弧形橡胶板103背离滑动打开，此时可以将圆周面上设有v型棱槽的柱状代餐粉混合料取出，表面上的v型棱槽，增加了柱状代餐粉的表面积，进而使得柱状代餐粉投放至水中时，增加了与水的接触面积，进而便于柱状代餐粉能够快速的溶解，同时v型棱槽出的代餐粉直径较小，在浸泡后，更易被溶解，进而使得柱状代餐粉断裂成两端，进而更便于快速的溶解，压成柱状的代餐粉也方便了在有风的情况下进行冲泡；
43.其次，表面上的v型棱槽，也便于在浸泡前，沿着v型棱槽将柱状代餐粉掰成规整的
两段，从而便于取适量代餐粉进行浸泡，适用于不同剂量的情况下进行使用；
44.同时v型棱槽也能对掰痕进行引导，使得掰痕规整，得到端面规整的段状的代餐粉，v型棱槽的引导也避免了将代餐粉掰碎，不便于储存和下次使用时拿取剩余的代餐粉。
45.如图3所示：
46.两个所述弧形橡胶板103的上端皆焊接有顶板104，所述底板102和所述顶板104之间滑动连接有滑杆201，滑杆201和顶板104之间固接有第二电动推杆；两个v型弧板202分别与两个滑杆201滑动连接；v型弧板202和滑杆201之间固定连接有第三电动推杆；
47.第二电动推杆启动带动滑杆201左右移动，滑杆201带动v型弧板202左右移动，当v型弧板202向靠近弧形橡胶板103的方向移动时，能够对弧形橡胶板103挤压，进而在柱状代餐粉上加工出v型棱槽，通过控制v型弧板202压制在弧形橡胶板103上的深度，可以加工出不同深度的v型棱槽；
48.当v型弧板202远离弧形橡胶板103时，弧形橡胶板103不受挤压恢复原型，便于两个弧形橡胶板103背离滑动时取出内部带v型棱槽的柱状代餐粉；
49.第三电动推杆启动带动v型弧板202在滑杆201上上下滑动，进而能够改变v型弧板202的竖直位置，从而能够在弧形橡胶板103上的不同位置进行挤压，从而在柱状的代餐粉上压制出多个v型棱槽，从而使得带有多个v型棱槽的柱状代餐粉表面积更大，能更快速的溶解，溶解效率提高，同时便于将柱状代餐粉掰成多个小的段状；
50.通过改变v型弧板202的竖直位置，也能改变在在、柱状代餐粉上加工出的相邻的两个v型棱槽之间的间距，从而便于将柱状代餐粉掰成不同长度的段状。
51.进一步的：
52.所述弧形橡胶板103的内侧面胶合有多个橡胶凸棱105，多个凸棱105使得柱状代餐粉的圆周面上成型后有多个弧形槽，进一步增加柱状代餐粉在水中与水接触的面积，促进代餐粉更快速溶解。
53.如图5所示：
54.所述成型装置还包括焊接连接在平台101上的顶架108，顶架108内活动连接有插筒205，当插筒205从上至下插入到柱状代餐粉内后，将柱状代餐粉压制成空心的形状，同时代餐粉被挤压、压实，使得成型后的代餐粉更密实的同时代餐粉为空心柱状，使得空心的代餐粉溶解时，内部和外部同时与水接触，代餐粉从内部和外部同时进行溶解，溶解效率更高。
55.如图5至6所示：
56.所述插筒205通过轴承转动连接在同步架204上，插筒205的上端键连接有齿圈，齿圈与齿轮啮合传动连接，齿轮键连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定连接在同步架204上，驱动电机启动带动齿轮转动，齿轮通过与齿圈啮合传动，带动齿圈转动，齿圈带动插筒205转动，进而能够将空心柱状代餐粉的内部辊平整；
57.所述同步架204的两端分别滑动连接一个长杆203，两个长杆203分别与两个v型弧板202焊接连接，两个v型弧板202上下移动时，能够同步带动插筒205上下移动，v型弧板202与插筒205的下端对应。
58.如图5至8所示：
59.所述插筒205的上端通过螺钉固定连接有十字架206，十字架206的两端分别滑动
连接一个顶块207，两个顶块207皆位于插筒205内，两个顶块207的下端设有凸板，两个凸板皆插接在插筒205上，十字架206与顶块207之间固接有第四电动推杆；
60.插筒205从上至下插入到腔室内的代餐粉内时，两个顶块207上的凸板的外端面与插筒205的外圆周面共面，插筒205插入到代餐粉内后，第四电动推杆启动带动两个顶块207背离滑动，两个凸板伸出与插筒205的外端，对代餐粉进行挤压，此时控制驱动电机启动带动插筒205进行转动，插筒205带动两个顶块207做圆周运动，进而使得两个圆周运动的顶块207在空心柱状的代餐粉内压制出容腔，当插筒205取出时，控制两个顶块207收回至插筒205内，然后改变插筒205的位置，重新伸出两个顶块207，从而在柱状的代餐粉内压出多个容腔，进而进一步的增加了柱状代餐粉内部的表面积，使得代餐粉浸泡时，水能够留至容腔内，新一步促进代餐粉内部的溶解效率。
61.如图5至8所示：
62.所述十字架206上滑动连接圆杆301，圆杆301的下端焊接有圆锥塞302，圆锥塞302滑动连接在插筒205的下端，圆锥塞302的顶面和底面皆为向外凸出的圆锥面，v型弧板202与圆锥塞302底面的圆锥面对应设置；圆杆301与同步架204之间固接有两个第五电动推杆；
63.圆锥塞302位于顶块207的下端，将果干、枸杞、核桃等颗粒状能够直接咀嚼的谷物或坚果投放至插筒205内，果干、坚果等颗粒物位于圆锥塞302上方的圆锥面上，同时颗粒物不会影响两个顶块207的滑动；
64.当两个顶块207将柱状代餐粉的内部压制出容腔后，控制两个顶块207收回，控制v型弧板202带动插筒205向上滑动，使得圆锥塞302与容腔的位置对应，控制第五电动推杆启动带动圆杆301和圆锥塞302向下滑动，圆锥塞302将插筒205的下端打开，颗粒物向下滑动进入到容腔内，同时圆锥塞302顶面的圆锥面促进颗粒物自动向下滑动，圆锥塞302向上滑动将插筒205的底面挡住，然后控制v型弧板202向上移动，v型弧板202带动插筒205向上滑动，当圆锥塞302移动至容腔的上方时，控制两个v型弧板202相互靠近移动，对弧形橡胶板103进行挤压，两个v型弧板202通过与圆锥塞302底面的圆锥面配合，共同对代餐粉进行压制，对柱状的代餐粉进行挤压，使得受挤压处的代餐粉压制出v型棱槽的同时该处的直径变小，从而实现将容腔的上端进行收口，循环往复将多个装有颗粒物的容腔的上下两端皆进行挤压收口，使得颗粒物被限制在容腔内，避免成型后的代餐粉在取放、拿取或者掰断时颗粒物从容腔排出，从而得到装有果干、坚果等能够直接咀嚼的柱状代餐粉；
65.装有颗粒物的代餐粉在进行浸泡时，代餐粉融化后颗粒物直接浸泡在溶液内，可以直接配合溶液咀嚼食用，提高了代餐粉的营养价值；
66.其次，在对代餐粉溶液进行搅拌、摇晃使其溶解时，颗粒物的存在能够促进对溶液的搅动效果，使得代餐粉能够快速的溶解。；
67.当插筒205插入到柱状代餐粉内后，圆锥塞302不会与代餐粉的底面接触，使得加工出的柱状代餐粉的底面不是镂空的，颗粒物不会从代餐粉的底面漏掉。
68.如图4所示：
69.所述平台101的前后两端分别焊接一个延伸杆106，两个延伸杆106上分别滑动连接一个侧棱板107，延伸杆106和侧棱板107之间通过螺钉进行旋紧固定，两个弧形橡胶板103的两端分别设有嵌入槽109，两个弧形橡胶板103贴合时，侧棱板107插入到位于同侧的两个弧形橡胶板103内；
70.当两个侧棱板107伸出于两个弧形橡胶板103的内端面时，会在柱状的代餐粉表面上压制出竖槽，进而使得成型后的柱状代餐粉表面上沿其轴线方向分布有竖槽，便于沿着竖槽方向掰开代餐粉，取出里面的颗粒物，进而便于不用需求的人进行使用。
71.如图7所示：
72.所述插筒205的上端通过螺钉对称固定连接两个投料管303，两个投料管303便于向插筒205内投放坚果等颗粒物。