一种气动式超滤净水装置的制作方法

1.本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种气动式超滤净水装置。


背景技术：

2.超滤膜技术兴起于20世纪80年代，主要用于日用水处理，污水处理及工业用水处理,超滤膜可以有效的去除水中的杂物颗粒、细菌病毒等，进入21世纪后，超滤膜技术得到了快速的发展。目前水处理行业广泛采用的超滤膜技术是帘式膜和筒式膜，帘式膜是将膜组件浸在水池中，利用水泵的抽吸作用或重力作用将净水从膜丝管中抽出。而筒式膜是用泵将水泵进膜筒内，通过水压将净水从筒内膜丝管中压出，达到水质净化水的目的。
3.帘式膜结构简单，方便拆卸和安装，且自动化程度高，可随时观察膜丝的运行状态，能耗较低，但帘式膜需要的池体建筑较为复杂，占地面积大，无法做到全封闭式运行管理，运行过程中存在一定的安全风险，且耗水量大，清洗维护化学药剂使用也较多，膜单位面积出水量小等缺点。而筒式膜建设占地小，维护更换方便，且耗水量小，使用药剂省，安全性能较高，便于封闭性场所使用，但管式膜也具有一些缺点和不足。
4.目前现有筒式膜是由大量膜丝管密集地安装在筒体中，而且膜丝管两端固封在筒内，膜丝管相剂一起，活动空隙极少，膜丝在筒内无法抖动，造成滤泥粘附堆积，难以冲洗去除，致使膜丝管微孔在运行中极易堵塞，从而使超滤膜失去对水的净化功能。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种气动式超滤净水装置。
6.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种气动式超滤净水装置，包括罐体，所述罐体通过法兰安装有封盖，所述封盖顶部设有出水阀，所述罐体安装有承托板，所述罐体安装有排气槽，所述罐体与所述排气槽之间及所述排气槽外侧上部均设有透气孔，所述排气槽底部连接有与所述罐体底部连通的回流管；
8.所述罐体底部安装有进气管，所述进气管安装有进气阀，所述进气管连通安装有曝气器，所述罐体底部安装有进水管，所述进水管安装有进水阀，所述进水管连通安装有带有药剂阀的药剂管，所述罐体底部安装有排污阀；
9.所述承托板固定安装有膜封头，所述膜封头固封安装有膜丝组，所述膜丝组悬挂在所述罐体内部。
10.进一步限定，所述排气槽内部中间位置安装有挡水板，这样的设计，能有效起到阻挡水汽的效果，使水汽滴落在排气槽中，由回流管返回罐体中。
11.进一步限定，所述封盖为半圆封盖，这样的设计，扩大内部使用空间。
12.进一步限定，所述罐体为不锈钢罐体或玻璃钢罐体或高强度塑料罐体，这样的设计，保证使用寿命。
13.进一步限定，所述排气槽为不锈钢排气槽或玻璃钢排气槽或高强度塑料排气槽，这样的设计，保证使用寿命。
14.进一步限定，所述曝气器为刚玉曝气器或橡胶膜式曝气器或穿孔管曝气器，这样的设计，保证使用寿命。
15.进一步限定，所述膜丝组由若干条中空纤维管集组而成，一头中空纤维管用环氧胶封固在所述膜封头中，而纤维管口露出环氧胶封层口，下端纤维管口用封胶堵塞，这样的设计，达到膜分离净化效果。
16.进一步限定，所述罐体底部设有维护窗，这样的设计，便于对罐体内部的器件进行维护保养。
17.采用本发明的有益效果：
18.本发明与目前现有超滤经书技术工艺相比，克服了目前帘式膜和筒式膜工艺所存在的不足，兼具有两者之间的优势，是目前农村城镇供水厂提质升级的理想工艺装置。
19.本发明通过曝气使膜丝在罐体内强烈抖动，起到防止膜丝污泥聚积，预防膜丝堵塞，延长使用寿命，运行安全可靠、占地面积小、安装简便，易于自动化管理。
附图说明
20.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
21.图1为本发明一种气动式超滤净水装置实施例的结构示意图；
22.主要元件符号说明如下：
23.封盖1、罐体2、承托板3、排气槽4、挡水板5、透气孔6、回流管7、膜封头8、膜丝组9、进水阀10、进水管11、进气阀12、进气管13、曝气器14、维护窗15、出水阀16、排污阀17、药剂阀18。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
25.如图1所示，本发明的一种气动式超滤净水装置，包括罐体2，罐体2通过法兰安装有封盖1，封盖1顶部设有出水阀16，罐体2安装有承托板3，罐体2安装有排气槽4，罐体2与排气槽4之间及排气槽4外侧上部均设有透气孔6，排气槽4底部连接有与罐体2底部连通的回流管7；
26.罐体2底部安装有进气管13，进气管13安装有进气阀12，进气管13连通安装有曝气器14，罐体2底部安装有进水管11，进水管11安装有进水阀15，进水管11连通安装有带有药剂阀的药剂管18，罐体2底部安装有排污阀17；
27.承托板3固定安装有膜封头8，膜封头8固封安装有膜丝组9，膜丝组9悬挂在罐体2内部。
28.本实施案例中，在使用一种气动式超滤净水装置的时候，打开出水阀16，然后打开进水阀10，用泵或重力式通过进水管11，将原水打进罐体2内，这时，排污阀17为关闭状态，打开进气阀12，压缩空气通过进气管13压进曝气器14输出高压气流对膜丝组9进行冲刷抖动，这时打开出水阀16，用泵抽吸或用重力式，通过出水阀16将净水向外输出，运行中曝气
器14不断输出高压气流对悬挂在罐体2内的膜丝组9进行强烈的冲刷，通过膜丝组9的剧烈抖动，在原水透过膜丝组9的膜丝孔的同时，截留下来水垢杂物很难聚积在膜丝中，对膜丝起到清洁和保护作用，防止膜丝管堵塞，延长膜丝组9的使用周期和使用寿命，在运行中由于气流的冲击，原水在罐中也在罐体2内强烈反动，部分原水也随着气流通过透气孔6进入排气槽4内，凝结的水汽从排气槽4底部的回流管7返回罐体2内；
29.当装置运行到8分钟左右，关闭出水阀16停止制水，同时打开排污阀17将罐体2浓水排放掉，这时原水持续进水，曝气继续运行，利用气水联合冲洗、排污，将罐内和膜丝中的污泥冲洗排掉，这个过程为2分钟，然后关闭排污阀17，打开出水阀16继续开机运行，从运行到排污为一周期，每当完成一周期后再继续，开机运行—排污运行过程，待运行到一定时间，如发现装置出水通量减少，或完成了设定的运行时间，则需对装置进行维护性消毒清洗，以恢复出水通量；维护性清洗的步骤是，先关闭进水阀10，出水阀16停止开机运行，打开排污阀17，排空罐体内原水后关闭排污阀17，打开药剂阀18，将配好一定比例的消毒溶液通过药剂阀18注入罐体内，溶液应浸没膜丝组9为宜，然后关闭药剂阀18，浸泡20—30分钟，将聚积在膜丝组9中的微生物和污垢物进行消毒消化，消毒完成后打开排污阀17，将罐体2内的污垢物排放掉，然后打开进水阀10，注入新水，再打开进气阀12，利用高压气流和进水对罐体2中的膜丝组9进行反复冲刷抖动，同时一边排污一边气水反冲，反复进行将罐体2内的污染物冲洗干净，这个过程需要5到10分钟，这时维护性消毒清洗完成，通过维护性清洗膜丝组基本恢复了运行初始状态，净水装置继续正常运行。
30.优选排气槽4内部中间位置安装有挡水板5，这样的设计，能有效起到阻挡水汽的效果，使水汽滴落在排气槽4中，由回流管7返回罐体2中，实际上，也可根据具体情况考虑挡水板5的长度和安装方式。
31.优选封盖1为半圆封盖，这样的设计，扩大内部使用空间，实际上，也可根据具体情况考虑封盖1的规格形状。
32.优选罐体2为不锈钢罐体或玻璃钢罐体或高强度塑料罐体，这样的设计，保证使用寿命，实际上，也可根据具体情况考虑罐体2的材质选择。
33.优选排气槽4为不锈钢排气槽或玻璃钢排气槽或高强度塑料排气槽，这样的设计，保证使用寿命，实际上，也可根据具体情况考虑排气槽4的材质选择。
34.优选曝气器14为刚玉曝气器或橡胶膜式曝气器或穿孔管曝气器，这样的设计，保证使用寿命，实际上，也可根据具体情况考虑曝气器14的规格选择。
35.优选膜丝组9由若干条中空纤维管集组而成，一头中空纤维管用环氧胶封固在膜封头8中，而纤维管口露出环氧胶封层口，下端纤维管口用封胶堵塞，这样的设计，达到膜分离净化效果，实际上，也可根据具体情况考虑膜丝组9的结构。
36.优选罐体1底部设有维护窗15，这样的设计，便于对罐体2内部的器件进行维护保养，实际上，也可根据具体情况考虑维护窗15的安装位置和体积大小。
37.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。