0.2％。
22.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
23.本发明的钛白粉生产方法，有效减少了工艺步骤，降低了能耗，提高了生产效率，并且通过利用晶种的表面能高的特性，将晶种与砂磨后的钛白粉充分搅拌，利用晶种的吸附性质，提高钛白粉颗粒的表面吸附性，从而促进钛白粉包硅、包锆、包铝效果，使得钛白粉包膜膜层均匀，并提高钛白粉的白度和品质。
24.具体实施方法
25.下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本发明。
26.实施例1
27.本实施例提供一种钛白粉生产方法，包括以下步骤：
28.(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
29.(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；
30.(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；
31.(4)后处理：将钛白粉初粉进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。
32.进一步地，所述包膜处理方法包括以下步骤：
33.(1)将煅烧晶种加入到砂磨处理后的钛白粉初粉中，同时均匀搅拌，以改变其表面特性；
34.(2)将步骤(1)中的钛白粉初粉进行包硅或包锆或是单包铝处理；
35.(3)将经步骤(2)中的钛白粉初粉依次进行水洗处理、闪蒸处理、汽粉处理；
36.(4)将经步骤(3)中的钛白粉初粉进行收集，即获得钛白粉成品。
37.进一步地，所述晶种为正钛酸。
38.进一步地，所述硅酸盐为可溶性硅酸盐，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠的一种或几种。
39.进一步地，所述铝盐为氯化铝。
40.进一步地，所述氯化铝的重量为钛白粉初粉含量的0.13～0.24％。
41.进一步地，所述锌盐为氯化锌、碳酸锌、硫酸锌的一种或几种。
42.进一步地，所述锌盐为氯化锌，所述氯化锌的重量为钛白粉初粉含量的 0.1-0.2％。
43.实施例2
44.本实施例提供一种钛白粉生产方法的制备方法，包括以下步骤：
45.(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
46.(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；
47.(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；
48.(4)后处理：将钛白粉初粉进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。
49.进一步地，所述硅酸盐为可溶性硅酸盐，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠。
50.进一步地，所述铝盐为氯化铝。
51.进一步地，所述氯化铝的重量为钛白粉初粉含量的0.24％。
52.进一步地，所述锌盐为硫酸锌。
53.进一步地，所述锌盐为氯化锌，所述氯化锌的重量为钛白粉初粉含量的0.1％。
54.实施例3
55.本实施例提供一种钛白粉生产方法的制备方法，包括以下步骤：
56.(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
57.(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；
58.(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；
59.(4)后处理：将钛白粉初粉进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。
60.进一步地，所述硅酸盐为可溶性硅酸盐，所述可溶性硅酸盐为硅酸钾。
61.进一步地，所述铝盐为氯化铝。
62.进一步地，所述氯化铝的重量为钛白粉初粉含量的0.2％。
63.进一步地，所述锌盐为氯化锌。
64.进一步地，所述锌盐为氯化锌，所述氯化锌的重量为钛白粉初粉含量的 0.15％。
65.实施例4
66.本实施例提供一种钛白粉生产方法的制备方法，包括以下步骤：
67.(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
68.(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；
69.(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；
70.(4)后处理：将钛白粉初粉进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。
71.进一步地，所述硅酸盐为可溶性硅酸盐，所述可溶性硅酸盐为硅酸钾钠。
72.进一步地，所述铝盐为氯化铝。
73.进一步地，所述氯化铝的重量为钛白粉初粉含量的0.13％。
74.进一步地，所述锌盐为碳酸锌。
75.进一步地，所述锌盐为氯化锌，所述氯化锌的重量为钛白粉初粉含量的 0.2％。
76.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方法及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种钛白粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；(4)后处理：将钛白粉初粉进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。2.根据权利要求1所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述包膜处理方法包括以下步骤：(1)将煅烧晶种加入到砂磨处理后的钛白粉初粉中，同时均匀搅拌，以改变其表面特性；(2)将步骤(1)中的钛白粉初粉进行包硅或包锆或是单包铝处理；(3)将经步骤(2)处理后的钛白粉初粉依次进行水洗处理、闪蒸处理、汽粉处理；(4)将经步骤(3)处理后中的钛白粉初粉进行收集，即获得钛白粉成品。3.根据权利要求2所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述晶种为正钛酸。4.根据权利要求1所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述硅酸盐为可溶性硅酸盐，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠的一种或几种。5.根据权利要求1所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述铝盐为氯化铝。6.根据权利要求5所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述氯化铝的重量为钛白粉初粉含量的0.13～0.24％。7.根据权利要求1所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述锌盐为氯化锌、碳酸锌、硫酸锌的一种或几种。8.根据权利要求7所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述锌盐为氯化锌，所述氯化锌的重量为钛白粉初粉含量的0.1-0.2％。
技术总结
本发明提供一种钛白粉生产方法，包括以下步骤：(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成浆料；(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；(4)后处理：进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。本发明的钛白粉生产方法，有效减少工艺步骤，降低能耗，提高生产效率，并且通过利用晶种的表面能高的特性，将晶种与砂磨后的钛白粉充分搅拌，利用晶种的吸附性质，提高钛白粉颗粒的表面吸附性，从而促进钛白粉包硅、包锆、包铝效果，使得钛白粉包膜膜层均匀，并提高钛白粉的白度和品质。并提高钛白粉的白度和品质。
技术研发人员：王扬 马恩泉 金政元
受保护的技术使用者：上海颜钛实业有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/10/11
22.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
23.本发明的钛白粉生产方法，有效减少了工艺步骤，降低了能耗，提高了生产效率，并且通过利用晶种的表面能高的特性，将晶种与砂磨后的钛白粉充分搅拌，利用晶种的吸附性质，提高钛白粉颗粒的表面吸附性，从而促进钛白粉包硅、包锆、包铝效果，使得钛白粉包膜膜层均匀，并提高钛白粉的白度和品质。
24.具体实施方法
25.下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本发明。
26.实施例1
27.本实施例提供一种钛白粉生产方法，包括以下步骤：
28.(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
29.(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；
30.(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；
31.(4)后处理：将钛白粉初粉进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。
32.进一步地，所述包膜处理方法包括以下步骤：
33.(1)将煅烧晶种加入到砂磨处理后的钛白粉初粉中，同时均匀搅拌，以改变其表面特性；
34.(2)将步骤(1)中的钛白粉初粉进行包硅或包锆或是单包铝处理；
35.(3)将经步骤(2)中的钛白粉初粉依次进行水洗处理、闪蒸处理、汽粉处理；
36.(4)将经步骤(3)中的钛白粉初粉进行收集，即获得钛白粉成品。
37.进一步地，所述晶种为正钛酸。
38.进一步地，所述硅酸盐为可溶性硅酸盐，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠的一种或几种。
39.进一步地，所述铝盐为氯化铝。
40.进一步地，所述氯化铝的重量为钛白粉初粉含量的0.13～0.24％。
41.进一步地，所述锌盐为氯化锌、碳酸锌、硫酸锌的一种或几种。
42.进一步地，所述锌盐为氯化锌，所述氯化锌的重量为钛白粉初粉含量的 0.1-0.2％。
43.实施例2
44.本实施例提供一种钛白粉生产方法的制备方法，包括以下步骤：
45.(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
46.(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；
47.(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；
48.(4)后处理：将钛白粉初粉进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。
49.进一步地，所述硅酸盐为可溶性硅酸盐，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠。
50.进一步地，所述铝盐为氯化铝。
51.进一步地，所述氯化铝的重量为钛白粉初粉含量的0.24％。
52.进一步地，所述锌盐为硫酸锌。
53.进一步地，所述锌盐为氯化锌，所述氯化锌的重量为钛白粉初粉含量的0.1％。
54.实施例3
55.本实施例提供一种钛白粉生产方法的制备方法，包括以下步骤：
56.(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
57.(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；
58.(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；
59.(4)后处理：将钛白粉初粉进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。
60.进一步地，所述硅酸盐为可溶性硅酸盐，所述可溶性硅酸盐为硅酸钾。
61.进一步地，所述铝盐为氯化铝。
62.进一步地，所述氯化铝的重量为钛白粉初粉含量的0.2％。
63.进一步地，所述锌盐为氯化锌。
64.进一步地，所述锌盐为氯化锌，所述氯化锌的重量为钛白粉初粉含量的 0.15％。
65.实施例4
66.本实施例提供一种钛白粉生产方法的制备方法，包括以下步骤：
67.(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
68.(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；
69.(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；
70.(4)后处理：将钛白粉初粉进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。
71.进一步地，所述硅酸盐为可溶性硅酸盐，所述可溶性硅酸盐为硅酸钾钠。
72.进一步地，所述铝盐为氯化铝。
73.进一步地，所述氯化铝的重量为钛白粉初粉含量的0.13％。
74.进一步地，所述锌盐为碳酸锌。
75.进一步地，所述锌盐为氯化锌，所述氯化锌的重量为钛白粉初粉含量的 0.2％。
76.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方法及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种钛白粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；(4)后处理：将钛白粉初粉进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。2.根据权利要求1所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述包膜处理方法包括以下步骤：(1)将煅烧晶种加入到砂磨处理后的钛白粉初粉中，同时均匀搅拌，以改变其表面特性；(2)将步骤(1)中的钛白粉初粉进行包硅或包锆或是单包铝处理；(3)将经步骤(2)处理后的钛白粉初粉依次进行水洗处理、闪蒸处理、汽粉处理；(4)将经步骤(3)处理后中的钛白粉初粉进行收集，即获得钛白粉成品。3.根据权利要求2所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述晶种为正钛酸。4.根据权利要求1所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述硅酸盐为可溶性硅酸盐，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠的一种或几种。5.根据权利要求1所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述铝盐为氯化铝。6.根据权利要求5所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述氯化铝的重量为钛白粉初粉含量的0.13～0.24％。7.根据权利要求1所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述锌盐为氯化锌、碳酸锌、硫酸锌的一种或几种。8.根据权利要求7所述的钛白粉生产方法，其特征在于，所述锌盐为氯化锌，所述氯化锌的重量为钛白粉初粉含量的0.1-0.2％。
技术总结
本发明提供一种钛白粉生产方法，包括以下步骤：(1)偏钛酸的制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成浆料；(2)盐处理：在偏钛酸浆料中先加入硅酸盐搅拌均匀，然后再加入铝盐和锌盐；(3)前处理：将步骤(2)处理后的浆料进行过滤煅烧，即得钛白粉初粉；(4)后处理：进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理。本发明的钛白粉生产方法，有效减少工艺步骤，降低能耗，提高生产效率，并且通过利用晶种的表面能高的特性，将晶种与砂磨后的钛白粉充分搅拌，利用晶种的吸附性质，提高钛白粉颗粒的表面吸附性，从而促进钛白粉包硅、包锆、包铝效果，使得钛白粉包膜膜层均匀，并提高钛白粉的白度和品质。并提高钛白粉的白度和品质。
技术研发人员：王扬 马恩泉 金政元
受保护的技术使用者：上海颜钛实业有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/10/11
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