一种清洗机的制作方法

1.本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具的清洗机。


背景技术：

2.目前市场上的前开门式洗碗机，门体组件和内胆组件在左右下边角处都难以做到彻底密封，有些甚至没有密封。对于采用封闭式水泵的洗碗机来说，由于一个水泵需要供给至少上下双层的喷淋，导致水流冲击力较弱，门体组件和内胆组件在左右下边角处一般不会存在漏水问题。
3.本技术人的在先专利zl202023348766.9《一种双泵系统及应用有该双泵系统的清洗机》披露了一种结构，其双泵系统包括上叶轮、下叶轮、上壳体、下壳体及驱动件，上壳体具有用于安装第一叶片上部的第一容置腔，下壳体上部具有用于安装第一叶片下部的第二容置腔，下壳体侧壁上开有供水进入第二容置腔中的第一进水口，下壳体下部具有用于安装下叶轮的第三容置腔，下壳体侧壁和/或底壁上开有第二进水口及出水口；清洗机包括箱体及能将箱体底部的水向上输送的供水管道，下壳体约束在箱体内底壁上且出水口与供水管道的下端相连接。采用上述开放式双泵系统的清洗机，利用两路互不干涉的蜗壳分别为上下喷淋臂独立供水，水流量及冲压都得到大幅提升，如果不在门体组件和内胆组件在左右下边角处设置密封结构，就容易存在漏水问题。
4.然而，如果只是简单的增设密封垫来阻挡涌水，由于此处空间较小且不规则，密封垫容易在开关门状态下变形而难以完全密封，导致部分水流在积累后进入门体组件和内胆组件底部的装配空间，且由于密封垫的阻挡作用，进入装配空间的水难以回流至内胆中，导致积水越来越多，直至造成严重的溢水问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过将积水引导回内胆从而避免发生角部溢水问题的清洗机。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括内胆及门体，所述内胆底部的前边缘及侧部边缘向前侧竖向延伸围合出与内胆内腔相连通的积水区域，所述清洗机的底部边缘设置有能在关门状态下将门体底部与内胆底壁相抵的第一密封条，所述清洗机的侧部边缘设置有能在关门状态下将门体侧部与内胆侧壁相抵的第二密封条，所述积水区域与内胆侧壁相衔接的角部处设置有夹持在内胆底壁与第一密封条、第二密封条之间的导水件，所述导水件上开有供积水区域与内胆内腔相连通的导流通道。
7.优选地，所述导水件成形为与清洗机的底部边角相匹配的l状结构，且该l状结构的内侧边缘平滑过渡形成弧形的导向面。优选地，所述导流通道贯穿导水件且内端口对应导向面布置、外端口对应l状结构的拐角处布置。上述结构有利于对冲击到角部的水进行缓冲导流，避免水流太急而发生溢水。
8.优选地，从俯视角度看，所述导流通道沿水流方向呈z字形结构，该z字形结构的第
一端位于导流面上、第二端位于l状结构的拐角处。采用这样的结构，由喷淋臂喷射出来的清洗水进入导流通道后不会马上很急的涌入积水区域中，而是需要进行一定角度的转角，从而改善左右角部的涌水情况。
9.优选地，关门状态下，所述第一密封条的端部与内胆侧壁之间具有供的第一间隙，所述门体前壁与第二密封条相抵，所述门体侧壁与内胆侧壁之间具有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙相连通共同构成将导水件l状结构的尖端及导流通道的外端口包围其中的导流腔。上述导流腔有利于进一步缓冲涌水情况，并尽快将积水区域中的积水导回至内胆中。
10.优选地，所述导水件内部中空形成包围导流通道外围布置且与导流通道相对独立的缓冲腔，所述l状结构的内侧壁开有供水进入缓冲腔中的敞口。该结构可对向角部的涌水起到缓冲作用，降低水流湍动，从而避免大量涌水外泄。
11.优选地，所述导水件中设置有用于围合出导流通道的隔挡筋。所述缓冲腔中设置有自边缘向内侧壁延伸的导流筋。
12.优选地，所述内胆的侧部边缘处设置有竖向延伸的钣金件，所述的第二密封条设于该钣金件的外侧，所述钣金件的底部与内胆底壁之间具有用于安装导水件的空间，所述第二密封条的下端抵靠在导水件的上表面上，所述导水件的顶部边缘设置有竖向延伸且夹持在钣金件与第二密封条之间的定位片。上述结构便于对导水件进行安装，并提高装配后的密封性，仅允许积水经导流通道流动。
13.优选地，所述导水件的顶部设置有延伸至积水区域中且横向覆盖在积水区域中、用于冷凝蒸汽的金属片。在清洗过程中，由于至少会有一道热水进行清洗，左右角部会涌进热水，此热水携带的蒸汽容易上升进入到门体组件内部造成冷凝水，设置上述金属片，一方面对蒸汽进行阻挡，避免其上行，另一方面，对蒸汽进行冷凝，使其尽快以冷凝水的方式经导流通道回流至内胆中。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明改变现有技术以阻挡涌水外流来进行密封的思路，而是允许涌水先外流至积水区域中，再使积水通过导流通道回流至内胆中，采用“换堵为疏”的思路，对清洗机的角度进行密封，从而有效避免了角度溢水问题。
附图说明
15.图1为本发明实施例的结构示意图；
16.图2为图1的剖视图；
17.图3为图2中a部分的放大图；
18.图4为本发明实施例的另一剖视图；
19.图5为本发明实施例的又一剖视图；
20.图6为图5中b部分的放大图；
21.图7为本发明实施例导水件的结构示意图；
22.图8为图7的剖视图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
24.如图1～8所示，本实施例的清洗机包括内胆1及门体2，内胆1底部的前边缘及侧部边缘向前侧竖向延伸围合出与内胆1内腔相连通的积水区域10，内胆1之下为清洗机底座，该底座中设置有蓄水槽及报警装置，积水区域10的顶部边缘处设置有溢水口101，该溢水口101通过溢水管与底座的蓄水槽相连通。
25.清洗机的底部边缘设置有能在关门状态下将门体2底部与内胆1底壁相抵的第一密封条100，该第一密封条100约束在门体2的底部边缘处。清洗机的侧部边缘设置有能在关门状态下将门体2侧部与内胆1侧壁相抵的第二密封条200，该第二密封条200通常约束在内胆1的边缘处。
26.在本实施例中，积水区域10与内胆1侧壁相衔接的角部处设置有夹持在内胆1底壁与第一密封条100底部、第二密封条200底部之间的导水件3，导水件3上开有供积水区域10与内胆1内腔相连通的导流通道31。
27.上述导水件3成形为与清洗机的底部边角相匹配的l状结构，且该l状结构的内侧边缘平滑过渡形成弧形的导向面32。导流通道31贯穿导水件3且内端口311对应导向面32布置、外端口312对应l状结构的拐角处布置。上述结构有利于对冲击到角部的水进行缓冲导流，避免水流太急而发生溢水。
28.从俯视角度看，导流通道31沿水流方向呈z字形结构，该z字形结构的第一端位于导流面32上、第二端位于l状结构的拐角处。采用这样的结构，由喷淋臂喷射出来的清洗水进入导流通道31后不会马上很急的涌入积水区域10中，而是需要进行一定角度的转角，从而改善左右角部的涌水情况。
29.关门状态下，第一密封条100的端部与内胆1侧壁之间具有供的第一间隙01，门体2前壁与第二密封条200相抵，门体2侧壁与内胆1侧壁之间具有第二间隙02，第一间隙01与第二间隙02相连通共同构成将导水件3的l状结构的尖端及导流通道31的外端口312包围其中的导流腔。上述导流腔有利于进一步缓冲涌水情况，并尽快将积水区域10中的积水导回至内胆1中。
30.导水件3内部中空形成包围导流通道31外围布置且与导流通道31相对独立的缓冲腔33，导水件3中设置有用于围合出导流通道31的隔挡筋313，l状结构的内侧壁开有供水进入缓冲腔33中的敞口331。缓冲腔33中设置有自边缘向内侧壁延伸的导流筋332。该结构可对向角部的涌水起到缓冲作用，降低水流湍动，从而避免大量涌水外泄。
31.本实施例内胆1的侧部边缘处设置有竖向延伸的钣金件4，第二密封条200设于该钣金件4的外侧，钣金件4的底部与内胆1底壁之间具有用于安装导水件3的空间，第二密封条200的下端抵靠在导水件3的上表面上，导水件3的顶部边缘设置有竖向延伸且夹持在钣金件4与第二密封条200之间的定位片34。上述结构便于对导水件3进行安装，并提高装配后的密封性，仅允许积水经导流通道31流动。
32.导水件3的顶部设置有延伸至积水区域10中且横向覆盖在积水区域10中、用于冷凝蒸汽的金属片5。在清洗过程中，由于至少会有一道热水进行清洗，左右角部会涌进热水，此热水携带的蒸汽容易上升进入到门体组件内部造成冷凝水，设置上述金属片5，一方面对蒸汽进行阻挡，避免其上行，另一方面，对蒸汽进行冷凝，使其尽快以冷凝水的方式经导流通道回流至内胆中。
33.本实施例改变了现有技术以阻挡涌水外流来进行密封的思路，而是允许涌水先外
流至积水区域10中，再使积水通过导流通道31回流至内胆1中，采用“换堵为疏”的思路，对清洗机的角度进行密封，从而有效避免了角度溢水问题。
34.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。