一种土工膜生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及土工膜生产设备技术领域，具体为一种土工膜生产用原料混合装置。


背景技术：

2.土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，新材料土工膜它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。国内外防渗应用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（pvc）和聚乙烯（pe）、eva（乙烯/醋酸乙烯共聚物），隧道应用中还有设计使用ecb（乙烯乙酸乙烯改性沥青共混土工膜）的，它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。
3.在土工膜生产时，需要将不同原料进行混合后经螺杆挤出机导出，原料在混合时通常采用搅拌设备进行混合，当原料因储存不当受潮时，因含有水分会影响土工膜的后续生产质量，现有搅拌设备不具备烘干功能，另外，在对原料进行配比时需要人工称重、搬运、投料，加大了工人的劳动强度，因此不满足现有的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土工膜生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种土工膜生产用原料混合装置，包括供料机构、提升机、搅拌机构以及烘干机构；所述供料机构通过所述提升机与所述搅拌机构连接；所述烘干机构安装于所述搅拌机构下方一侧并与所述搅拌机构内部相连通。
6.优选的，所述供料机构包括安装架、多个料斗、关风机以及螺旋输送机，多个所述料斗固接于所述安装架内，所述螺旋输送机设置于多个所述料斗下方，多个所述料斗底部均通过连接管与所述螺旋输送机相连接，所述关风机安装于所述连接管上。
7.优选的，所述搅拌机构包括搅拌罐、转轴、多根连杆以及多个刮板，所述提升机排料端与所述搅拌罐上方相连接，所述搅拌罐为圆筒型结构，所述转轴转动连接于所述搅拌罐中心处，多根所述连杆均匀固接于所述转轴外壁面上，多个所述刮板固接于多根所述连杆一端，所述搅拌罐一侧外壁面上固接有减速机，所述减速机输入端连接有电机。
8.优选的，所述烘干机构包括安装罩、吹风机以及加热器，所述安装罩固接于所述搅拌罐圆周外壁面下方一侧，所述加热器进气端与所述吹风机出气端相连接，所述加热器出气端通过气管与所述安装罩相连接，所述搅拌罐圆周侧壁上且位于所述安装罩内开设有多个吹气孔，所述搅拌罐圆周侧壁上方一侧开设有排气口。
9.优选的，所述搅拌罐圆周侧壁上位于所述安装罩一侧开设有开口，所述开口内安装有箱门。
10.优选的，所述刮板两侧与所述搅拌罐两侧内壁面相接触。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种土工膜生产用原料混合装置，具备以下有益效果:
13.1、通过刮板的转动来对搅拌罐内的原料进行搅拌，通过加热器来将吹风机吹出的气体加热，加热后的气体通过安装罩以及吹气孔进入到搅拌罐内，实现在原料搅拌的同时进行烘干；
14.2、通过设有多个料斗可以储存多种原料，通过关风机可以定量排出对应料斗内的原料，排出的原料通过螺旋输送机以及提升机进入到搅拌罐内，实现各种原料的配比。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型中所述搅拌机构的内部结构示意图。
17.图中：1、供料机构；11、安装架；12、料斗；13、连接管；14、关风机；15、螺旋输送机；2、提升机；3、搅拌机构；31、搅拌罐；32、转轴；33、连杆；34、刮板；35、减速机；36、电机；37、箱门；4、烘干机构；41、安装罩；42、吹气孔；43、吹风机；44、加热器；45、气管；46、排气口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种土工膜生产用原料混合装置，包括供料机构1、提升机2、搅拌机构3以及烘干机构4；供料机构1排料端通过提升机2与搅拌机构3进料端连接；烘干机构4安装于搅拌机构3下方一侧并与搅拌机构3内部相连通，通过供料机构1对原料进行配比，通过提升机2将配比后的原料输送至搅拌机构3内，通过搅拌机构3对原料进行混合，通过烘干机构4可以对搅拌中的原料进行烘干。
20.供料机构1包括安装架11、多个料斗12、关风机14以及螺旋输送机15，多个料斗12固接于安装架11内，螺旋输送机15设置于多个料斗12下方，多个料斗12底部均通过连接管13与螺旋输送机15相连接，关风机14安装于连接管13上，通过关风机14可以定量排出料斗12内的原料，排出的原料通过螺旋输送机15输送至提升机2内。
21.搅拌机构3包括搅拌罐31、转轴32、多根连杆33以及多个刮板34，提升机2排料端与搅拌罐31上方相连接，搅拌罐31为圆筒型结构，转轴32转动连接于搅拌罐31中心处，多根连杆33均匀固接于转轴32外壁面上，多个刮板34固接于多根连杆33一端，搅拌罐31一侧外壁面上固接有减速机35，减速机35输入端连接有电机36，通过电机36带动减速机35，减速机35带动转轴32，通过转轴32的转动可以使刮板34在搅拌罐31内翻转，对原料进行搅拌。
22.烘干机构4包括安装罩41、吹风机43以及加热器44，安装罩41固接于搅拌罐31圆周外壁面下方一侧，加热器44进气端与吹风机43出气端相连接，加热器44出气端通过气管45与安装罩41相连接，搅拌罐31圆周侧壁上且位于安装罩41内开设有多个吹气孔42，搅拌罐31圆周侧壁上方一侧开设有排气口46，通过加热器44可以将吹风机43吹出的气体加热，加热后的气体通过安装罩41以及吹气孔42进入到搅拌罐31内，实现对内部的原料进行烘干。
23.搅拌罐31圆周侧壁上位于安装罩41一侧开设有开口，开口内安装有箱门37，打开
箱门37后通过电机36带动刮板34反转可以实现原料的排出。
24.刮板34两侧与搅拌罐31两侧内壁面相接触。
25.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
26.实施例：根据说明书附图1-2可知，在使用时，将关风机14、螺旋输送机15、提升机2、电机36、吹风机43以及加热器44的控制回路通过导线与外接控制器电连接；将不同的原料分别装入多个料斗12内；通过外接控制器启动关风机14可以定量排出对应料斗12内的原料，排出的原料通过自重进入到螺旋输送机15内，实现各种原料的配比；通过螺旋输送机15可以将原料输送至提升机2内，通过提升机2来将原料输送至搅拌罐31内，通过外接控制器启动电机36来使刮板34转动，通过刮板34的转动来对搅拌罐31内的原料进行搅拌；通过外接控制器启动吹风机43以及加热器44，通过加热器44来将吹风机43吹出的气体加热，加热后的气体通过安装罩41以及吹气孔42进入到搅拌罐31内，实现在原料搅拌的同时进行烘干，通过排气口46可以排出带有水分的气体；通过打开箱门37并通过电机36驱动刮板34反转可以实现原料的排出。
27.本实用新型中使用的关风机14、螺旋输送机15、提升机2、吹风机43以及加热器44均为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。